Сварка с глубоким проплавлением

Лазерная сварка с глубоким проплавлением может быть со сквозным проплавлением (например, сварка листовых нена-груженных конструкций) и с несквозным проплавлением (например, при соединении тонких деталей с массивными). [c.246]

Эффективность сварки с глубоким проплавлением повышается при совместном действии лазерного излучения и другого, менее дорогостоящего источника нагрева, например электрической дуги или магнитного поля. Суммарный эффект такого воздействия выше, чем сумма эффектов воздействия каждого источника независимо друг от друга. В этом случае возможно применение менее мощного лазера или повышение скорости обработки. [c.246]

Повышению эффективности процесса сварки с глубоким проплавлением также [c.246]

В отличие от сварки малых толщин лазерную сварку с глубоким проплавлением можно проводить только в автоматическом режиме. Для контроля за ходом процесса используют калориметрические и фотоэлектрические датчики, связанные с системой автоматического управления параметрами излучения, положением обрабатываемой детали, скоростью обработки. [c.247]

Лазерную сварку с глубоким проплавлением широко используют в производстве крупногабаритных корпусных деталей, например, двигателей и обшивки самолетов, автомобилей и судов валов и осей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, например, карданных валов автомобиля при изготовлении деталей механизмов и машин, состоящих из разных материалов (например, из легированных сталей и более дешевых материалов) для сварки труб, арматурных конструкций и в ряде других производств. Преимущества лазерной сварки с глубоким проплавлением особенно заметно проявляются при сварке углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, магниевых, титановых и никелевых сплавов. [c.247]

Лазерная сварка с глубоким проплавлением требует высокой точности и стабильности направления воздействия лазерного излучения, например, допуск на отклонение оси лазерного пучка может составлять 0,2 мм при длине сварного шва в несколько метров. Необходима также тщательная сборка деталей под лазерную сварку зазор при сборке деталей под сварку должен быть, как правило, менее [c.247]

Лазерную сварку можно производить со сквозным и с частичным проплавлением. Сварные швы одинаково хорошо формируются в любом пространственном положении. При толщине свариваемых кромок менее 0,1 мм и при сварке больших толщин с глубоким проплавлением по-разному происходит формирование шва и различны подходы к выбору параметров режима сварки. При сварке как непрерывным, так и импульсным излучением малых толщин используют более мягкие режимы, обеспечивающие лишь расплавление металла в стыке деталей без перегрева его до температуры интенсивного испарения. Сварку сталей и других относительно малоактивных металлов можно в этом случае выполнять без дополнительной защиты зоны нагрева, что существенно упрощает технологию, тогда как сварку с глубоким проплавлением ведут с защитой шва газом, состав которого подбирают в зависимости от свариваемого материала. [c.237]

При лазерной сварке с глубоким проплавлением металл шва защищают от окисления, подавая через сопло в зону сварки защитный газ. Применяют специальные сопла (рис. 126). Для сварки алюминия, титана и других высокоактивных металлов требуется дополнительная защита корня шва. Для защиты используют те же газы, что и при дуговой сварке, чаще это аргон, гелий или их смеси. Защитные газы влияют на эффективность проплавления чем выше потенциал ионизации и теплопроводность газа, тем она больше. Качественную защиту можно обеспечить при расходе гелия 0,0005...0,0006 м /с, аргона 0,00015...0,0002 м /с, смеси, состоящей из 50 % аргона и 50 % гелия, -0,00045...0,0005 м /с. Для защиты зоны лазерной сварки можно использовать флюсы такого же состава, что и при дуговой сварке. Применяют их в виде обмазок, наносимых на свариваемые кромки. [c.241]

Когда выполняют лазерную сварку с глубоким проплавлением [c.243]

В чем состоит принципиальное отличие лазерной сварки с глубоким проплавлением от сварки металлов малых толщин [c.243]

Сварку с глубоким проплавлением ведут при опирании козырька покрытия электрода на кромки свариваемого металла электродами с повышенной толщиной покрытия (рис. 7.2, а и б ). Масса [c.192]

Характеристика сварки с глубоким проплавлением стыковых соединений [c.198]

Рис. 2.3. Образование провара специальными электродами для сварки с глубоким проплавлением ДУ и более глубокое проплавление

Лазерную сварку с глубоким проплавлением ведут, как правило, без присадочного металла. Присадочный металл используют для повышения свойств шва или при увеличенных зазорах между кромками. Выполняется она в большинстве случаев в заш,итной среде. Скорость импульсной сварки с глубоким проплавлением значительно ниже, чем при непрерывном излучении. [c.152]

Рис. 7.2. Схемы сварки с глубоким проплавлением (<з, б) и трехфазной дугой (в) [c.192]

Важнейшими технологическими приемами скоростной сварки являются сварка с глубоким проплавлением, сварка спаренным электродом, пучком электродов, многоэлектродная сварка, сварка трехфазной дугой лежачим электродом и т. д. [c.471]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), типу покрытия (рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.63]

Практически для повышения производительности применяют сварку сдвоенным электродом, трехфазной дугой и сварку с глубоким проплавлением. [c.208]

Сварка с глубоким проплавлением. Метод сварки с глубоким проплавлением называют также методом сварки с опиранием электрода. Схема сварки с глубоким проплавлением показана на фиг. 102. [c.293]

Фиг. 102. Схема сварки с глубоким проплавлением

Сварка с глубоким проплавлением [c.262]

Но при сварке с глубоким проплавлением свариваемых кромок металл шва будет обогащаться углеродом и никелем и терять стойкость против образования трещин. Чтобы исключить возможность образования трещин в металле шва, необходимо применять такие электродные проволоки, которые обеспечивали бы в нем минимальное содержание углерода и никеля. Для обеспечения при таком содержании никеля и углерода требуемых механических свойств металл шва необходимо легировать хромом, марганцем и другими элементами. [c.293]

Благодаря высокой плотности энергии электронный луч может обеспечивать глубокое проплавление. Удается получать сварные швы с отношением ширины к глубине до 1/20 и менее (рис. 324, а и б). Как правило, при газовой и дуговой сварке, где нагрев осуществляется главным образом теплопередачей от поверхностных слоев, это отнощение лежит в пределах 1 1 до 1 3. При электроннолучевой сварке с глубоким проплавлением могут быть, например, сварены одновременно три стыка детали (рис. 324,в). [c.629]

Данный метод дает большую производительность при хорошем качестве шва, глубина проплавления при нем значительно больше, чем прп обычном методе сварки. Это позволяет допускать меньшие катеты угловых швов прп равнопрочности соединения. Рекомендации по режимам сварки с глубоким проплавлением электродами марки ЦМ-7с при положении углового шва в лодочку приводятся в табл. 117. Следует помнить, что для назначения режимов необходимо очень внимательно рассмотреть всю технологию сварки изделия. Не может быть режимов сварки, пригодных на любой случай. Поэтому приводимые здесь и во всех после-дуюш их таблицах режимы следует рассматривать как ориентировочные. [c.362]

Режимы сварки с глубоким проплавлением [c.362]

Сварка с глубоким проплавлением. При этом способе (табл. IX.9) сварку ведут при опирании козырька покрытия электрода на кромки свариваемого металла (рис. 1Х.8). Электроды используются с повышенной толщиной покрытия (например, марки ОЗС-3). Масса покрытия составляет 60—80% массы стержня при отношении диаметра электрода к диаметру стержня 1,5—1,6. [c.283]

ТАБЛИЦА 1Х.9. характеристика СВАРКИ С ГЛУБОКИМ ПРОПЛАВЛЕНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИИ БЕЗ СКОСА КРОМОК ЭЛЕКТРОДАМИ ОЗС-3 [c.284]

При сварке с глубоким проплавлением (рис. 131,а) производительность сварщиков повышается на 150—200%. Электроды покрывают качественной обмазкой 2, которая имеет более высокую температуру плавления, чем металл электродного стержня 3. Расплавившийся металл 1 находится внутри обмазки 4, имеющей вид конусного чехла, соприкасающегося с поверхностью свариваемых изделий -5. Этот чехол предохраняет дугу от короткого замыкания, позволяет лучше использовать тепло дуги и обеспечивает более глубокий провар. [c.272]

По технологическим особенностям для нижней и потолочной сварки для сварки с глубоким проплавлением и т. п. [c.1]

Для осуществления процесса сварки требуются плотности мощности лазерного излучения в зоне обработки порядка 10 . .. Ю Вт/см при длительности воздействия 10 . .. 10" с. Сварку можно проводить в непрерывном, импульсном и ква-зинепрерывном (импульсно-периодическом с высокой частотой следования импульсов) режимах, а также в различных пространственных положениях. Приме-. няют сварку с присадкой и без присадки. Различают сварку малых толщин (глубина проплавления до 1 мм) и сварку с глубоким проплавлением. [c.245]

Сварку с глубоким проплавлением осуществляют при плотностях мощности излучения порядка 10 Вт/см . Если при сварке малых толщин необходима концентрация энергии в одной точке (случай острой фокусировки излучения), то при сварке с глубоким проплавлением требуется высокая плотность мощности на достаточно значительном продольном участке пучка. Для достижения требуемых высоких плотностей мощности в зоне обработки применяют более мощные лазеры с выходной мощностью в несколько киловатт. Сварку с глубоким проплавлением можно осуществлять как в непрерывном, так и в квазинепрерывном режимах. Ее выполняют в основном мощными непрерывными СОг-лазерами или импульснопериодическими твердотельными лазерами. В последнем случае, как и при сварке малых толщин, энергетическая эффективность процесса выше, но скорость обработки меньше. [c.246]

Сжатой дугой можно производить сварку с глубоким проплавлением, образуя в сварочной ванне сквозное отверстие, по форме напоминающее сверху замочную скважину. Столб дуги при этом погружается в ванну почти на всю толщину кромки детали, вьвдавливая жидкий металл. При движении дуга как бы раздвигает расплавленный металл, направляя его в хвостовую часть ванны. Процесс похож на плазменную резку, но жидкий металл из ванны не удаляется. С обратной стороны через отверстие вырывается факел остывающего газа. Такой способ сварки требует очень точного поддержания режимов сварки и качественной подготовки стыка, так как металл в ванне удерживается только за счет сил поверхностного натяжения. [c.230]

Соединения, свариваемые с разделкой кромок, выдерживают значйтелБйые напряжения при знакопеременных нагрузках в слож-нонапряженных изделиях применяют вогнутые швы с последующей механической обработкой их поверхности. Очень удобно сваривать тавровое соединение при положении в лодочку , когда стенки тавра расположены под углом 45° к горизонтали. Для сварки этих соединений широко применяют высокопроизводительные электроды, в том числе электроды для сварки с глубоким проплавлением. [c.58]

Сварка с глубоким проплавлением. В большинстве случаев для этой аели применяют электроды (с покрытием) увеличенной толщины, например электроды ЦМ-7с, у которых вес покрытия достигает 80% от веса стержня. Сварку ведут способом опирания краем обмазки на свариваемые кромки. Особенно удобно этим способом накладывать угловые швы при их расположении в лодочку . [c.89]

Сварку производят без колебательных движений электрода. Для сварки применяются электроды ЦМ-7С, ЦНИЛСС-УКД, К5, К5А, МЭЗ-04 и др. Режимы сварки стыковых соединений без скоса кромок при сварке с глубоким проплавлением приведены в табл. 132. [c.293]

Структура участка перегрева (зон влияния) 170 Структура серого чугуна 178 Свариваемость 179 Свариваемость технологическая 17 Свариваемость физическая 179 Способы определения технологической свариваемости 182 Сварочная дуга 221 Статическая характеристика дуги 221 Светофильтры 615 Стабилизирующее покрытие 26 Связующие компоненты 263 Сварка с глубоким проплавлением 293 Сварка пучком электродов 293 Сварка лежачим электродом 295 Сварка наклонным электродом 296 Сварка спарепным электродом 297 Сварка пластинчатыми электродами 370 [c.639]

Кате при обычной ручной сварке р шва при ручной сварке с глубоким проплавлением (равнопрочный) Диаметр злс-ктрода, мм Еспичниа тока, а сварки, мм мин [c.362]

На структуру шва оказывает влияние разбавление присадочного материала основным свариваемым металлом, который обычно имеет однофазную аустенитную структуру. В корневых валиках многопроходных швов и при однопроходной сварке с глубоким проплавлением доля основного металла в шве достигает 40% и более. Чтобы получить в таких швах 3—5% ферритной фазы, надо подобрать такие электроды (или присадочную проволоку), которые дают наплавку с повышенным содержанием феррита. Иначе из-за избытка аустенизаторов в корне шва могут образоваться трещины. 62 [c.62]

Работниками научно-исследовательского института Проект-стальконструкция разработан высокопроизводительный способ ручной дуговой сварки — сварка с глубоким проплавлением. При этом способе сварки у равнопрочных сварных соединений, выполненных обычным способом и способом глубокого плавле-1НИЯ, объем наплавленного металла всегда меньше, а следовательно, и более экономный расход электродов и электроэнергии. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...