Инструменты накатные-Резьба - Профиль

Угол профиля резьбы зависит в основном от точности инструмента (накатные ролики, резец, шлифовальный круг и т. п.) и правильности его установки на станке. Для метчиков, не шлифованных по профилю резьбы, необходимо учитывать также и искажения по профилю, получаемые при термической обработке. [c.533]

Шарошки с фасонным профилем (накатной ролик) применяют для правки фасонных кругов, предназначаемых для нарезания многониточной резьбы, шлифования дисковых резцов и других фасонных деталей. Этот инструмент имеет продольные пазы (прорезы) с неравномерным шагом для придания ему правящей способности. Фасонную шарошку изготовляют из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и закаливают на твёрдость = 62—64. [c.475]

При построении профиля резьбы накатной плашки или ролика для накатки метчиков следует исходить из условия, чтобы дно впадины профиля резьбы не участвовало в образовании наружного диаметра резьбы накатываемого изделия. Нужно предусмотреть некоторый гарантированный зазор между вершиной накатываемой резьбы и дном впадины резьбы на инструменте. Отсутствие гарантированного зазора ведёт к бочкообразности и овальности по среднему и наружному диаметру накатываемой резьбы. [c.612]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Холодное накатывание резьб, шлицев и зубьев шестерен характеризуется высокими удельными давлениями на рабочий инструмент, достигающими 300 кг ммР-. Опыт холодного накатывания показал, что инструмент, как правило, выходит из строя по причине разрушения, а не из-за износа. Поэтому стойкость инструмента является главным экономическим фактором при переходе на накатывание профилей вместо обработки их резанием. Следовательно, материалы, применяемые для изготовления накатного инструмента, должны обладать высокой твердостью, прочностью, износоустойчивостью и большим сопротивлением пластической деформации, достаточной вязкостью и повышенной теплостойкостью. [c.78]

Работа производится на резьбонакатном станке, а в качестве инструмента используют две закаленные и отшлифованные стальные накатные плашки, на рабочих сторонах которых нанесены резьбовые нитки соответствующего профиля под заданным углом наклона (фиг. 212). После того как заготовка болта будет введена между накатными плашками, верхняя из них начинает перемещаться относительно нижней, в результате чего в течение 3—5 сек образуется накатанная резьба. Накатка резьбы применяется для болтов, шпилек и других деталей с диаметром резьбы до 35. мл, [c.271]

Накатка резьб роликом-кольцом применяется при изготовлении детален не только с головками, но и без них — для шпилек, втулок, конических пробок и др. при крупносерийном и массовом производстве. Благодаря плавной заборной части инструмента профиль резьбы формируется на сравнительно большом отрезке длины дуги накатного кольца, что обеспечивает безударную работу инструмента, обусловливающую значительное увеличение срока его службы, сокращает время наладки станка на требуемый размер резьбы, увеличивает межремонтный срок работы автомата. [c.337]

Точность размеров резьбы- заготовки зависит в значительной степени от точности высотных размеров профиля резьбы накатного инструмента. Выбор их должен обеспечить свободное размещение выдавленного в процессе накатывания материала, а также способствовать повышению стойкости инструмента. [c.639]

В качестве исходного здесь следует принять профиль резьбы метчика, очерченный по максимальным значениям всех трех диаметров. Отклонения на резьбу метчиков согласно ГОСТу 7250-60 откладываются в сторону плюса, поэтому в качестве расчетного надо взять профиль, очерченный по верхним предельным отклонениям (см. фиг. 304). Тогда высота головки профиля накатного инструмента [c.641]

В процессе работы накатному инструменту, представляющему собой винт с резьбой того же профиля и шага, который требуется получать на накатываемой детали, сообщается радиальная или продольная 5п 5 р подача. Заготовка 1 и инструмент 2 вращаются в одну и ту же сторону. [c.36]

Элементы профиля резьбы накатного инструмента и допустимые отклонения (фиг. 67) определяются по следующим формулам [c.281]

С4. Допустимые отклонения на профиль резьбы накатного инструмента [c.282]

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профилей последние, кроме того, бывают однозаходные и много-заходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности) и внутренняя (на внутренней поверхности). Наружную резьбу можно получать различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.157]

Для изготовления простых винтовых поверхностей все шире применяется метод накатывания. Резьба образуется пластической деформацией (выдавливанием) менее мягкого металла, с помощью более твердых инструментов, на поверхности которых нанесен профиль, соответствующий профилю резьбы. Для этой цели применяют плоские плашки — одну неподвижную, а другую совершающую возвратно-поступательное движение. Между плашками взад и вперед катается заготовка. При другом способе деталь вращается между двумя накатными роликами. Метод накатки резьбы во много раз производительнее резания, металл не идет в стружку, а прочность резьбы повышается. [c.42]

Инструментом для накатывания резьб являются винтовые и кольцевые ролики, плоские плашки и резьбовые сегменты для накатывания шлицевых валов — накатные головки, зубчатые ролики и рейки для накатывания зубчатых колес — накатные зубчатые валки и рейки. Накатной инструмент изготовляют из легированных сталей, термически обрабатывают и после этого подвергают доводке. Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема, противоположным накатываемой нитке, и профилем, соответствующим профилю впадин изготовляемой резьбы. Кольцевые резьбонакатные ролики имеют кольцевую нарезку, заборную и калибрующую части. Они работают на перекрещивающихся осях под углом, соответствующим углу подъема [c.627]

Кроме методов нарезания резьбы, широко применяют метод накатки резьбы плоскими накатными плашками, круглыми роликами и накатными головками. Обработка резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента путем пластической деформации металла. [c.324]

Станок предназначен для наружного накатывания резьб круглыми (резьбовыми) накатными роликами. Точность резьбы, получаемая на этих станках, выше, чем на станках с плоскими плашками. Объясняется более высокой точностью инструмента, достигаемой шлифованием профиля роликов после термической обработки и накатыванием с меньшими усилиями. В процессе накатывания заготовка покоится на упорной линейке, установленной между накатными роликами. [c.220]

Накатывание резьбы. При накатывании резьбы используют свойство пластической деформации материалов. При этом способе профиль резьбы образуется под давлением инструмента—плоских накатных плашек или круглых роликов. Рабочий профиль инструмента имеет форму резьбы. Преимуществами накатывания резьб являются высокая производительность, повышение износостойкости резьбы и экономия металла, так как диаметр заготовки принимают примерно равным среднему диаметру резьбы. [c.168]

При накатывании резьба образуется за счет выдавливания металла заготовки между плоским или круглым накатным инструментом, на котором нанесены профили накатываемой резьбы. На фиг. 411 показана схема образования профиля накатываемой резьбы с помощью плоских плашек, а на фиг. 412 — схема образования профиля резьбы при обкатывании заготовки между круглыми плашками. При накатывании резьба получается чистой и, вследствие того что волокна металла остаются целыми, обладает большей прочностью. [c.370]

Наиболее прогрессивным методом резьбообразования является накатывание резьбы, обеспечивающее наряду с высокой производительностью высокие прочность и износостойкость резьбовых поверхностей. Обработку резьбы накатыванием осуществляют копированием профиля накатного инструмента за счет вдавливания резьбы плашки или ролика в металл заготовки. При этом поверхность обработки резьбы получается с уплотненными слоями и непрерывными волокнами, что способствует повышению прочности резьбовой детали. [c.124]

Обработка резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента за счет его вдавливания в металл заготовки. На токарных, токарно-револьверных станках и автоматах производят накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 мм одним роликом (рис. 10.25). Резьбу накатывают при вращении заготовки 1 в патроне или цанге с поступательным перемещением суппорта станка вместе с накатником 3, в который вмонтирован ролик 2. При этом необходимо следить за деформацией заготовки под действием односторонней радиальной силы. [c.113]

Инструмент —накатные плашки — стандартизован ГОСТ 2248—60. Этим стандартом регламентированы основные размеры накатных плашек и технические требования к их изготовлению. Плашки изготовляют из сталей Х12М и Х6ВФ. Твердость рабочей части плашек HR 57...60. Шероховатость поверхностей профиля резьбы на плашках не должна быть ниже 7-го класса. В каждом комплекте (паре) плашек резьба одной плашки относительно другой должна быть смещена на 0,5 шага. [c.270]

Накатывание наружных резьб. Наружные резьбы крепежных изделий изготовляют, как правило, наиболее прогрессивным способом накатывания. Это объясняется тем, что накатывание по сравнению с другими методами изготовления резьб имеет пре-имущества и, в частности, по сравнению с нарезанием позволяет уменьшить трудоемкость до 10 раз, увеличить КИМ и повысить реальную прочность деталей за счет наклепа, ориентированного расположения структуры и создания благоприятной системы остаточных напряжений. Способы накатывания основаны на использовании пластических свойств металла заготовки и заключаются в одновременном или последовательном перенесении профиля с накатного инструмента на деталь. Полученная при этом резьба является зеркальным отражением калибрующей части профиля инструменга. [c.527]

Резьбо- и профиленакатные автоматы, являющиеся элементами многокомпозиционных автоматов-комбайнов, служат для получения резьбы на стержневых деталях путем прокатывания заготовки круглого сплошного или полого сечения между инструментом с соответствующим профилем, образующим накатываемый профиль. Гребни профиля накатного инструмента внедряются в поверхность заготовки и образуют на ней впадины. Вытесненный металл перемещается наружу в радиальном направлении, образуя на заготовке гребни заданного профиля. Основным классификационным признаком накатных автоматов является конструкция накатного инструмента. [c.125]

Накатьшание - процесс пластического деформирования, при котором заготовка прокатывается между круглыми или плоскими накатными инструментами, сдавливается ими, на ней отпечатывается резьба накатных роликов 2 (см. рис. 1.15.2, ж) или плашек. При этом профиль резьбы ролика частично внедряется в заготовку, а частично заполняется вытесненным металлом, благодаря чему диаметр заготовки берут примерно равным среднему диаметру накатьшаемой резьбы и получают экономию металла, по сравнению с заготовками для резьбонарезания, в некоторьк случаях до 30 %. Ввиду отсутствия резания в этом безотходном процессе не только не разрушается волокнистая структура исходного материала, но и существенно улучшаются физикомеханические свойства поверхностного слоя, повышается твердость и усталостная прочность. Производительность накатывания в десятки раз превосходит резьбонарезание, причем в некоторьк случаях получается резьба, по точности приближающаяся к шлифованной. Недостаток метода - ограничение по [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...