Размеры жёсткие

Подобным же образом по заданным конструктивным размерам тип могут быть определены размеры жёсткой тяги с (фиг. 12,(5) в хвостовой части хобота а (фиг. 12, в) [c.959]

Своды с кипятильными трубами 13 — 273 — Связи жёсткие — Размеры 13 — 264 [c.304]

Пусть для механизма пригодны детали, имеющие размеры от q +m , до qs + gs- На фиг. 1 границы поля допуска представлены более жёсткими, чем [c.98]

При определении ошибки механизма, происходяшей от ошибки в размере дезаксиала, жёстко закрепляя кривошип 2, величину дезаксиала делают переменной. Этого можно достигнуть или сделав направляющую ползуна В перемещающейся по направлению, перпендикулярному направлению поступательной пары, или заставив кривошип, потерявший способность врашаться, передвигаться по направлению, перпендикулярному направлению поступательной пары, Б первом случае полу- [c.102]

Обобщение описанного графического метода определения ошибки положения механизма, вызванной всеми первичными ошибками, которые известны, сводится к графическому вычислению суммы nos, входящей в правую часть формулы (14), выражающей ошибку положения механизма. Преобразуем заданный механизм путём жёсткого закрепления ведущих звеньев и делая переменными все размеры звеньев, определяемые параметрами, имеющими первичные ошибки. Размеры звеньев механизма и положения ползунов в кулисах должны соответствовать идеальным значениям параметров. Полученный таким образом многократно изменяемый механизм назовём преобразованным механизмом для нескольких первичных ошибок. Строим картину малых перемещений преобразованного механизма, сообщив его ведущим звеньям перемещения, равные первичным ошибкам. Замыкающая картины даёт полную ошибку положения механизма. [c.102]

Колодочные муфты по сравнению с муфтами других видов отличаются большими размерами и требуют в большинстве случаев значительного усилия для замыкания. С другой стороны, эти муфты менее требовательны в отношении точности установки валов. Они менее чувствительны к перекосам, разверке и т. д. Перекос детали, несущей колодки (так называемого креста"), вообще не влечёт за собой сильного изменения в положении колодок, не связанных с ним жёстко и допускающих всегда небольшую игру в направляющих креста. Только муфты с клинчатыми (рифлёными) колодками требуют тщательной сборки и установки. [c.551]

Уточнение этой формулы в связи с кривизной витков, их изгибом и влиянием Q и N при малых углах подъёма практического значения не имеет, так как принятые допуски на размеры пружин и на число их витков, а также неточное знание величины модуля сдвига G всё равно могут привести к значительному отклонению (достигающему 10%) действительного осевого перемещения от расчётного [131]. Для того чтобы сила упругости пружины при заданной осадке достигала в пределах допусков нужной величины, необходимо установить жёсткую систему допусков на все размеры пружины [бЬ]. [При а>10 в ряде случаев (табл. 19) для вычисления осевого [c.669]

Для того чтобы пружина при выбранном ходе X накопляла (в пределах допуска) заданную потенциальную энергию Uq, необходимо установить жёсткую систему допусков на все размеры пружины [47]. [c.671]

Наиболее точными являются терморегуляторы, основанные на тепловом изменении размеров металлического муфеля печи [22]. Они поддерживают температуру в течение весьма длительных промежутков времени с колебаниями от 1 до 0,2° С. Регулятор, основанный на этом принципе, схематически изображён на фиг. 127. Изготовленный из аустенитной стали муфель печи имеет снаружи в верхнем и нижнем концах жёстко приделанные призмы 1, на которые надеваются особой формы рычаги 2 и 3 нз инвара, соединённые лёгкой пружинкой 4. При изменении длины муфеля печи происходит взаимное перемещение концов рычагов 2 и 5, увеличивающееся в зависимости от отношений плеч рычагов в несколько десятков раз. Это перемещение включает или выключает серебряные контакты 5, устроенные так, что расхождение их увеличивается против раздвижения концов рычагов и составляет 0,1—0,2 жж- Включение контактов вызывает действие магнитного ре- [c.54]

Точность изготовления. Металлокерамическим методом можно изготовлять детали с допусками до 0,03 мм по диаметру, до 0,13 мм по высоте и до 0,08 мм на эксцентричность по внутреннему и внешнему диаметрам при размерах изделий до 40 мм по высоте и диаметру. Для уменьшения стоимости изделий желательны возможно менее жёсткие допуски. [c.268]

Применение резины в амортизирующих устройствах успешно развивается благодаря способности её к значительным деформациям и к поглощению большего количества энергии, чем сталь (на единицу веса). Форма кривой сжатия, обращённая вогнутостью к оси напряжений, определяет значительные по размеру деформации при малых начальных нагрузках и последующее уменьшение деформации с ростом нагрузок. Малая начальная жёсткость резины обеспечивает амортизацию значительно более слабых толчков, чем ощутимые жёсткой стальной пружиной. Резине свойственны большие потери на гистерезис и способность быстро заглушать собственные колебания. [c.319]

Верхнее отклонение толщины зубьев по общей нормали AgL, необходимое для определения размера проходной стороны жёсткой скобы (иногда называемой шаговой скобой"), определяется по величинам наименьшего смещения исходного контура из соотношения [c.86]

Пределы измерений по шкале прибора и прибора в целом непосредственно связаны с областью его применения. В увеличении пределов измерений по шкале прибора потребитель заинтересован даже при самой малой цене деления, так как в производственных условиях часто возникает необходимость в контроле изделий со сравнительно большими допусками угри жёстких отклонениях от правильных геометрических форм. Наличие большого предела измерения по шкале позволяет производить измерение партии таких изделий без перестановки прибора (например, измерение ширины колец шарикоподшипников с жёстким допуском на непараллельность при сравнительно большом допуске на самый размер кольца). Возможность увеличения предела измерения по шкале рычажных приборов ограничивается связанными с кинематикой приборов погрешностями, главным образом непропорциональностью линейных перемещений из мерительного стержня и угловых перемещений индекса. [c.172]

Для колёс диаметром до 600—800 мм применяются жёсткие и индикаторные скобы, а также микрометры со специальными губками для измерения длины общей нормали (подсчёт размеров длины общей нормали и числа захватываемых зубьев см. гл. 1, ст. Допуски зубчатых и червячных передач ). [c.204]

Приспособления с жёсткими стандартными калибрами применяются для последовательного контроля нескольких размеров обычно наружных или внутренних диаметров. Типовая конструкция такого приспособления представляет набор стандартных предельных пробок или скоб, закреплённых на общей плите в требуемом положении. Такие приспособления применяются преиму- [c.209]

Такой стенд, предназначенный для контроля размеров корпуса взрывателя, показан на фиг. 99. Все необходимые для контроля этой детали калибры, именно многомерный индикаторный глубиномер 1, набор жёстких высотомеров 2 и скоб 3, смонтированы на плите 4. Первая операция контроля — одновременная проверка четырёх выступов на индикаторном глубиномере проверяемая деталь 5 устанавливается на оправке глубиномера, в котором располагаются измерительные [c.212]

Автоматический контроль размеров во время обработки производится жёсткими калибрами, пневматическими приборами и рычажными приспособлениями. [c.214]

В качестве измерителей для контроля размеров применяются жёсткие калибры, видоизменённые в соответствии с конфигурацией проверяемых деталей. В зависимости от числа проверяемых элементов детали контрольный автомат включает определённое количество отдельных измерительных узлов, объединённых на одной станине с общим приводом и транспортным устройством для передачи деталей с [c.216]

В этом отношении значительно проще устроены автоматы для сортировки деталей на группы по одному элементу. Сортировка производится тремя способами а) жёсткими калибрами с размерами, соответствующими принятой градации, б) раздвижными калибрами и в) калибрами с клиновой щелью. [c.217]

Опиловка при сборке производится с целью исправления неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей сопрягаемых деталей. Различают следующие классы опиловочных работ по качеству выполнения а) опиловка опорных поверхностей жёстко соединяемых деталей (плоскости соединения с фундаментной рамой станин, подшипников, стоек и т. п.) приёмка производится по краске или щупу (щель между пригнанными поверхностями меньше 0,05 мм) б) опиловка поверхностей деталей, соединяемых с мягкой прокладкой (крышки люков, лазов и т. п.) приёмка под краску и щуп (щель между пригнанными поверхностями 0,10 мм) в) опиловка поверхностей деталей с целью снятия заусенцев, наплывов, неровностей и других дефектов (отделка рычагов, ручек и т. п.) приёмка по наружному осмотру. [c.233]

Сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать а) наивыгоднейший порядок сборки и сварки и б) наиболее полное осуществление принципа жёсткого закрепления, гарантирующего наименьшие деформации и сохранение размеров и форм изготовляемых деталей. В приспособлениях нормально выполняются следующие операции а) сборка и прихватка и б) окончательная сварка собранных и прихваченных изделий. [c.315]

Сборку поперечных диафрагм, определяющих ширину двухстенных элементов, рекомендуется производить в жёстких металлических рамах. Диафрагма вынимается из рамы лишь после рассверливания всех отверстий и постановки пробок или прихватки электросваркой деталей, определяющих размеры диафрагмы. [c.501]

В тех случаях, когда на рабочих чертежах не оговорены более жёсткие допуски, при сборке клёпаных конструкций принимаются следующие допуски на размеры (табл. 16). [c.501]

Переводу формовки на механизированный поточный метод должна предшествовать жёсткая стандартизация типоразмеров опок. На каждую пару формовочных станков, находящихся в системе конвейера, рольгангов и т. п., должен приходиться один или, самое большее, два размера опок. Однако при сокращении числа размеров опок нельзя допускать, чтобы объём их использовался нерационально. В этих целях следует не только в форму, но даже и в знаки стержней основных деталей подсаживать отливки меньшего размера. Кооперирование в одной форме чугунных деталей различного наименования делается почти независимым от массивности отливок при модифицировании чугуна. [c.262]

На фиг. 259 приведён характерный тип жёсткого съёмника прошивного штампа и даны размеры его элементов. [c.368]

Контроль установки резцов на размер производится жёсткими калибрами, индикаторными приборами, опирающимися призмой на тело оправки, и специальными устройствами, [c.33]

Отверстие в матрице предварительно прошивается на жёстком режиме, а затем доводится до заданных размеров на мягком режиме. После доводки отверстия производится калибровка рубящего пояска. [c.67]

Дышло прицепов-роспусков выполняется либо жёстким (постоянной длины) при перевозке определённых грузов заданного размера (см. фиг. 225), либо раздвижным (см. фиг. 226) при переменной длине перевозимых грузов. Разность между максимальной и минимальной длиной раздвижного дышла не превышает 2,0—2,5 м. Дышло делается либо металлическим трубчатого или коробчатого сечения, либо деревянным (из прочных пород) прямоугольного сечения. [c.176]

Способ крепления лап к стойкам обусловливается количеством типов и размеров лап, входящих в нормальный набор данного культиватора. Лапы универсальные и рыхлительные имеют разъёмное соединение с жёсткой или [c.27]

На фиг. 9 показана одна из отечественных конструкций вибрационной машины (завода Красная Пресня ). На раме 1 установлены пневматический зажим 2, передвигающий вибратор 3 по направляющим 4, и упор 5, имеющий два стержня 6, жёстко соединённых с планкой 7. Зажим детали производится между планками 7 м 8. Машины подобной конструкции выполняются различных размеров и мощности. [c.150]

Коленчатый вал, в зависимости от размера стола по фронту, имеет три или четыре опорных разъёмных подшипника с бронзовыми вкладышами. Промежуточные валы снабжаются также разъёмными подшипниками с бронзовыми вкладышами. Приёмные валы маховиков имеют роликовые подшипники. Для лёгких прессов применяется жёсткая муфта включения с двумя поворотными шпонками прессы с широким столом с усилием 130 т и выше имеют фрикционную муфту включения. [c.514]

Прессы двухкривошипные, закрытые, двухстоечные, со станиной колонного типа и открытым приводом (фиг. 24). Станина пресса состоит из стола, головки (траверзы) и четырёх цилиндрических стальных колонн, посаженных в стол и траверзу и жёстко затянутых. Каждая пара колонн связана с направляющими ползуна разрезными втулками — зажимами. Такая конструкция станины создаёт удобный доступ к штамповому пространству со всех сторон возможность удлинения площади стола и ползуна за колонны, вследствие чего размеры штампа могут быть больше, чем расстояние между колоннами в [c.524]

Жёсткое сочленение веду- Радиальная шпонка размеров более ранних моделей [c.565]

Прессы двойного действия, в отличие от прессов простого действия, имеют более мощный маховик и электродвигатель большие размеры зубчатых колёс и муфты включения, так как они передают крутящий момент почти при угле поворота кривошипа а = 90 большие размеры хода ползуна и штампового пространства более жёсткую станину, так как энергия деформации не возвращается движущимся частям. [c.588]

Фрикционные муфты значительно сложнее жёстких и применяются обычно в более крупных прессах. Они дают возможность останова и пуска в любом положении ползуна, что является необходимым условием при наладке штампов, поскольку подъём и опускание ползуна крупного пресса вручную слишком тяжелы. Для получения наименьших размеров фрикционные муфты, как правило, устанавливаются на быстроходных валах. [c.652]

Хорошо оборудованная сейсмическая обсерватория всегда имеет два инструмента типа, более или менее подобного омисанному, один инструмент для N — S составляющей движения, а другой для Е — W составляющей. Для регистрации вертикальной составляющей необходима несколько иная установка. Установка, предложенная Юингом (Ewing), состоит из жёсткой рамы, существенная часть которой представлена на фиг. 63 в виде АОВ эта часть может вращаться около горизонтальной оси, проходящей через точку О. Стержень ОА, расположенный в горизонтальном направлении имеет груз W, причем точка В стержня 03 посредством спиральной пружины соединена с неподвижною точкою С. Если груз W слегка отклонится от своего полол№ния равновесия, то момент силы тяжести относительно точки О почти не изменится, но натяжение пружины увеличится, несмотря на то, что плечо силы натяжения относительно О уменьшится. Размеры инструмента подбираются таким образом, чтобы влияние первого фактора было несколько больше второго тогда восстанавливающая сила будет незначительна, и период свободных (собственных) колебаний будет велик. Следовательно, динамические свойства установки в сущности такие же, как в предыдущем случае, и действие прибора под влиянием вынужденных вертикальных колебаний оси О происходит по тем же законам ). [c.175]

Графа 3 даёт вероятный процент брака, происшедшего от того, что границы поля допуска даны более жёсткие, чем точность производства. Графа 4 даёт значение коэфициента а . позволяющего по формуле (6) найти среднюю величину ошибок размеров деталей, признаваемых годными. Знаки у н одинаковые. Графа 5 даёт величину квадрата коэфициента позволяюшего по формуле (10) найти через половину поля допуска дисперсию ошибок размеров деталей, признаваемых годными. [c.100]

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитегах 15А, приведены в табл. 83, откуда следует, что для рабочих калибров в системе ОСТ используются 2 — 8-й квали-теты 15А, а для контрольных 2 — 5-й квали-теты 15А. 1-й квалитет 18А в системе допусков калибров ОСТ остаётся, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности (5-го квалитета 15А), но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 156, а. Это могло бы привести, — если учесть ещё и некоторую неопределённость ощущений припасовки, — к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жёсткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Для проверки изделий 1-го класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. В тех случаях, когда для проверки изделий 1-го класса точности применяются жёсткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. [c.139]

На использовании плиты базируется второй вариант приспособления, предназначенного для проверки габаритных и сопрягаемых размеров, а также положения питателя патронника относительно станины пулемёта (на фиг. 90). Приспособление состоит из ряда специальных стоек/, закреплённых на плите2. В каждой стойке устроены направляющие 3, для жёстких круглых 4 и плоских 5 калибров, применяемых в данном приспособлении. [c.210]

Приспособление для строжки и соеди-нения стержней [5]. При транспортировке в сыром виде и в процессе сушки стержни деформируются. Поэтому при требовании повышенной точности необходимо подвергать их после сушки дополнительной обработке — доводке, которая заключается в сострагива-нии стержня до нужных размеров в специальном приспособлении — кондукторе. При изготовлении стержня предусматривается для доводки припуск от 1 до 3 мм (в зависимости от размера стержня и его конфигурации). Кондукторы делаются из чугуна или алюминиевых сплавов. В условиях массового производства применяются кондукторы жёсткого коробчатого типа, причём строжка разных плоскостей производится в разных кондукторах. [c.45]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Зубофрезерные станки применяются более мощные и жёсткие. Станок 532 завода Комсомолец хотя по размерам и достаточен для диаметра 300 мм, однако по жёсткости и мощности он является в основном станком для серийного производства, поэтому в массовом производстве подбираются более жёсткие станки 5326 завода Комсомолец". Зубодолбёжный станок 514 может быть применён для обработки зубчатых колёс диаметром 200—300 мм, если модуль их не свыше 6 мм. [c.180]

Коленчатые валы в зависимости от числа колен и размеров шеек изготовляют цельно -кованными или разъёмными, которые жёстко соединяются фланцевыми муфтами. Колена делают цельными (фиг. 18, а), составными (б) или полусоставными (в).Типы5 ив применяют главным образом в тихоходных двигателях с rf>45 сл. Расположение колен зависит от числа цилиндров, числа тактов, уравновешивания и уточняется при динамическом расчёте вала. Соединительные фланцы отковывают заодно с валом, причём радиусы перехода должны быть не менее 0,125 d. Смазка шеек вала — циркуляционная под давлением. Сверления в щеках для масла выполняют косые (а) или по оси шеек (в). Противовесы устанавливаются для уравновешивания вращающихся масс или для разгрузки рамовых подшипников. В лёгких двигателях для уменьшения веса вала удаляют по возможности весь материал, не принимающий участия в передаче усилий — высверливают шейки, срезают [c.50]

Микроиндикатор Мадера относится к группе механических поршневых индикаторов, дающих диаграммы за 1 цикл без искажения при п до 3000 об/мин. В этом индикаторе уменьшение влияния собственных колебаний и сил инерции движущихся деталей достигается уменьшением размеров деталей, применением жёсткой спиральной пружины и уменьшением самой диаграммы до размеров примерно 2X2 мм. [c.381]

Крестовина служит также для центровки кардана. При открытом карданном приводе карданный вал через вилку опирается только на шипы крестовины поэтому при конструировании карда 1а и назначении допусков необходимо установить центрирующие плоскости крестовины. Центровка карданов с игольчатыми подшипниками производится по торцам шипов (фиг. 67, а), для чего при обработке крестовины размер между торцами шипов выдерживается в узких пределах (указано стрелкой). В прежних конструкциях карданов (см. фиг. 61) центровка производилась по заплечикам у основания шипов (фиг. 67, 5), для чего в жёстких пределах выдерживался размер между плоскостями по заплечикам. Соответствующая опорная цейтрирующая поверхность крестовины, воспринимающая нагрузки, действующие вдоль шипа в плоскости, перпендикулярной оси вала, принимается от 0,75 до 1,0 or боковой поверхности шипа. [c.75]

Отверстие в поршне катаракта, дросселирующее масло, обычно образуется дроссельной иглой переменного сечения с необходимыми канавками или скосами. Дроссельная игла связывается жёстко с подвесной обоймой катаракта. Это позволяет а) иметь дроссельное отверстие закрытым, когда поршень катаракта на упоре 6) за счёт размеров и скосов канавок иглы получать требуемые скорости возрращения катаракта в зависимости от смещения поршня катаракта из своего равновесного положения в) путём смены или при соответствующей конструкции поворота иглы производить подрегулировку скоростей возвращения поршня катаракта и степени нечувствительности механизма. [c.312]

Усовершенствование и развитие конструкций г. к. м. характеризуется следующим увеличением продольной и поперечной жёсткости станины и применением удлинённой направляющей системы центрального ползуна, с целью получения поковок повышенной точности усилением конструкций ковочных машин вообще, в связи с возрастающим спросом на поковки из высоколегированных сталей, при сохранении прежних номинальных размеров г. к. м. по диаметру обрабатываемого материала переходом на эксцентриковый привод для зажимного механизма, повышающий механический к. п. д. и эксплоатацион-ные качества машины применением фрикционных дисковых муфт с пневматическим управлением вместо жёстких шпоночных сцеплений, работа которых сопровождается ударом введением роликовых подшипников для приводных валов переходом на клиноремённую передачу от электродвигателя на приводной вал повышением точности изготовления г. к. м. [c.567]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...