Определение Просвечивание

Улучшение характеристик противоточной системы с помощью принципа механического торможения изучалось автором совместно с сотрудниками не только при каскадно расположенных вставках, рассмотренных выше. Представляется, что наиболее эффективным осуществлением этого принципа является применение винтовых сетчатых вставок (одно- или многозаходных). Экспериментальное изучение таких вставок проводилось методами меченых частиц, р-просвечивания и отсечек [Л. 21, 84]. В первом случае экспериментальная установка состояла из стенда торможенной газовзвеси и электронного блока для регистрации заряженных частиц. Стенд торможенной газовзвеси включал в себя прозрачную цилиндрическую камеру из органического стекла высотой 0,8 и диаметром 0,34 м, в которую вставлялись сменные винтовые сетчатые вставки. Источником излучения являлась частица алюмосиликата di = = 4,35 мм, меченная Со активностью 0,5 мг-экв. Для проверки методики вначале были проведены опыты по определению времени свободного падения одиночной меченой частицы, которое сопоставлялось с теоретически рассчитанной величиной. Время находилось по (2-45) при у = 0, Vo.a=VT,a=0. Многократное определение времени, в течение которого меченая частица проходила контрольный участок камеры, совпадало с расчетным с погрешностью 4%, что лежит в пределах точности эксперимента и служит частной проверкой [c.95]

Для определения размеров дефектов производятся следующие операции. Сначала просвечивают источником излучения перпендикулярно поверхности сваренной детали (рис. 5.8, а). Устанавливают на детали положение дефекта, наносят реперные метки. Производят вторичное просвечивание под углом (рис. 5.8, б). Полученные снимки накладывают друг на друга, совмещая метки, и измеряют расстояние между обоими изображениями дефекта. Глубину его залегания определяют по формуле [c.118]

Для определения размеров дефектов производятся следующие операции. Сначала просвечивают источником излучения перпендикулярно поверхности сваренной детали. Устанавливают на детали положение дефекта, наносят реперные метки. Производят вторичное просвечивание под углом. Полученные снимки накладывают друг на друга, совмещая мет- [c.191]

В другом варианте голограмма изготавливается для какого-то определенного состояния объекта при ее просвечивании объект не удаляется и производится его освещение, как на первом этапе голографирования. Тогда опять получаем две волны, одна формирует голографическое изображение, а другая распространяется от самого объекта. Если теперь происходят какие-либо изменения в состоянии объекта (в сравнении с тем, что было во время экспонирования голограммы), то между указанными волнами возникает разность хода и изображение покрывается интерференционными полосами. [c.269]

При контроле единичных изделий, например, стаканов и плит шиберного затвора, применяемых для разливки стали (когда экспериментальное построение тарировочного графика невозможно), определение у и П по величине производится расчетным путем по приведенным выше формулам. При этом точность контроля несколько ниже и зависит от полноты учета маскирующих факторов (дифракции и интерференции, связанной с многократным отражением). Выбор зон контроля производится в соответствии с конкретными потребностями. С целью ослабления влияния дифракции зоны контроля (просвечивания) по возможности сдвигаются относительно краев изделий (не менее чем на 2 см). В тех случаях, когда требуется провести контроль именно в краевых зонах, например вокруг отверстия в изделии, применяют поглощающие заглушки, перекрывающие прохождение излучения вне зоны контроля. Следует иметь в виду, что в этом случае построение тарировочного графика возможно только по экспериментальным данным. [c.248]

При определении общей нерезкости в случае просвечивания толстостенных изделий в это уравнение вместо в подставляют значение Up. С увеличением общей нерезкости ухудшается чувствительность [c.313]

Рис. 30. Схема просвечивания для определения глубины залегания дефекта с перемещением источника излучения

Сохраняя такие достоинства радиографического метода, как возможность определения характера н формы выявленного дефекта, методы радиоскопии позволяют исследовать контролируемый объект непосредственно в момент его просвечивания. Поэтому сокращается время между началом контроля II моментом полу- [c.355]

Источники излучения с изотопом иридий-192 для гамма-дефектоскопов. Типы, основные параметры и размеры Гамма-дефектоскопы. Термины и определения Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии Бетоны. Радиоизотопный метод определения плотности Бетоны. Ультразвуковой метод определения плотности Конструкция и изделия железобетонные. Методы определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры просвечиванием ионизирующими излучениями [c.473]

Прибор для определения отложений в пароперегревателях состоит из датчика и пульта управления. Датчик представляет собой двуплечий рычаг, несущий на своих концах излучатель у-квантов для просвечивания обследуемой трубы, и счетчик, регистрирующий интенсивность потока у-квантов. В качестве источника у-излучения применяется изотоп олова-113, обладающий периодом полураспада 4 мес и сравнительно низкой энергией у-квантов. Так как работа производится в непосредственной близости от излучателя у-квантов, активность не должна превышать 2-3 мкюри при защите источника слоем свинца 5 мм (при этом защита выполняет и роль коллиматора пучка). [c.46]

При радиографии соблюдают следующую последовательность операций изучение чертежей и НТД по качеству сварных соединений деталей, технологии изготовления или ремонта изделия, условий контроля определение толщины металла в направлении просвечивания выбор источника излучения, фотоматериалов и схем зарядки кассет определение основных параметров просвечивания подготовка контролируемого [c.57]

Выбор рентгеновских аппаратов и источников излучения уточняется после определения ориентировочного времени просвечивания материала заданной толщины с учетом интенсивности излучения (силы тока) и конкретных радиографических пленок и экранов. Окончательный выбор делают по результатам сравнительной оценки технико-экономической 58 [c.58]

Для определения, согласно ГОСТ 7512—82, направления пучка излучения при просвечивании швов различных типов (рис. 3.1) и необходимого положения аппарата с источником излучения / относительно просвечиваемого сварного соединения рекомендуют применять специальный центратор-угломер, крепящийся на изделии с помощью магнитов. Телескопический указатель 3 с нанесенными делениями фокусного расстояния указывает расположение оси пучка излучения. Стойки 2 поворачиваются (при контроле тавровых и угловых соединений) в шарнирах планки 4, на которой перемещается, поворачивается и фиксируется указатель. На одной из стоек нанесена миллиметровая шкала, используемая при контроле соединений внахлестку и показывающая толщину наружного листа. Сменная шкала, крепящаяся на планке, позволяет учитывать изменение параметров сварных соединений. Построение шкал для каждого типового случая просвечивания осуществляют графическим и расчетным способом. Деления на шкалах наносят в значениях толщины свариваемых деталей и диаметров труб. [c.61]

Экспозиция выбирается по соответствующим номограммам (рис. 3.2) или опытным путем и зависит от толщины контролируемого изделия, энергии излучения, фокусного расстояния, типа пленки и экрана, тока рентгеновской трубки или активности источника излучения. Экспозицию подбирают так, чтобы оптическая плотность почернения снимка (контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности) составляла не менее 1,5 при этом энергия излучения должна находиться в пределах оптимального диапазона. Экспозиция может определяться просвечиванием образца, выполненного в виде клина, в диапазоне необходимых толщин, с учетом оптимального времени просвечивания и последующим фотометрированием. Для определения экспозиции делают несколько снимков образца в необходимом интервале времени просвечивания, используя выбранные источник и преобразователь излучения затем производится фотометрирование (определение плотности почернения изображения ступенек на пленке). После этого на снимке находят участки с одинаковой оптимальной плотностью почернения, определяют толщину металла и строят номограмму для определения времени просвечивания. [c.65]

Рис. 3.2. Номограмма для определения времени просвечивания стали импульсным рентгеновским излучением (пленка РТ-2 экраны ВП-1 Д=1,5, Я = = 750 мм)

Время экспозиции зависит от фокусного расстояния и типа применяемых фотоматериалов и усиливающих экранов. На рис. 8.3 представлены графики для определения времени просвечивания стыковых соединений размером не более 1,5X1,5 м с использованием нивелирующего экрана. В зависимости от объема контроля подготавливают соответствующее количество фотоматериалов, усиливающих и защитных экранов, укладываемых в кассеты по принятой схеме. В специальные карманы кассет укладывают маркировочные знаки с учетом схемы разбивки стыка на участки контроля и эталоны чувствительности, располагаемые с направлением проволок перпендикулярно к оси тросов. Для повышения оперативности контроля рекомендуется применять специальные кассеты, имеющие, расположенные напротив просвечиваемых участков соединения, карманы для помещения светонепроницаемых конвертов с преобразователями излучения. Кассету закрепляют на ленте с помощью эластичной резины с крючками на концах так, чтобы фотоматериал располагался на контролируемых участках согласно разметке. [c.132]

Рис. 8.3. Графики для определения времени просвечивания стыковых соединений

Рис. 28. Универсальная номограмма для определения времени просвечивания стали и алюминия на пленку РТ-1 ( )=1,5) -у-излучением Tm (экран из РЬ, 6=0,05/0,05 мм) и 1г (экран из РЬ, 6=0,1/0,2 мм)

Получение радиографического снимка, вынесение заключения о качестве изделия и документирование результатов контроля связано с использованием в основном ручного труда. Если в какой-то степени решены вопросы автоматической подачи источника к месту просвечивания и автоматического экспонирования, то дальнейшая обработка снимков, включая их фотообработку и расшифровку, проводится оператором. Это обусловливает повышение затрат на контроль изделия и приводит к снижению качества снимка и достоверности результата расшифровки за счет влияния субъективного фактора. То же самое можно отнести и к заданию программы просвечивания, в частности к определению времени экспонирования. [c.113]

Кроме рассмотренных способов контроля сварных соединений, для более точного определения характера и мест расположения дефектов сварки, применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, а также физические методы контроля — магнитный, люминесцентный, ультразвуковой и др., описание которых приведено в гл. XII. [c.577]

Из рассмотрения соотношений (3.4) вытекает следующий важный вывод если направление просвечивания параллельно одному из главных напряжений, то относительная разность хода не зависит от этого напряжения, а зависит только от двух других главных напряжений. Это обстоятельство широко используется в поляризационно-оптическом методе при определении напряжений на объемных моделях. [c.64]

При применении в полярископе белого света, при котором получаются цветные изохромы, после 2—3 порядков окраска изохром из-за наложения дополнительных цветов становится все более бледной и при цветах выше 6—7 порядков все цвета практически переходят в белый. Поэтому при использовании современных материалов с высокой оптической чувствительностью (получаемых, например, на основе эпоксидных смол) при просвечивании моделей для определения разности главных напряжений следует применять монохроматический свет.— Прим. ред. [c.70]

Ясно, что такое наклонное просвечивание позволяет отыскать новые соотношения между главными напряжениями. На фиг. 3.17 дана картина полос для того же диска, полученная при повороте на тот же угол относительно вертикального диаметра (главная ось 2), по которому производилось сжатие. Об использовании наклонного просвечивания для определения каждого отдельного главного напряжения [5] говорится в гл. 8 ). [c.88]

Пример определения отдельных величин главных напряжений по этому методу рассмотрен на фиг. 8.4, 8.5 и 8.6. На первых двух фигурах воспроизведены полученные при прямом и наклонном просвечивании (под углом 35°) картины полос интерференции диска с четырьмя отверстиями, сжатого вдоль вертикального диаметра. Оптический эффект в диске пришлось для удобства просвечивания предварительно заморозить . Для наклонного просвечивания диск был повернут. Напряжения определяли по уравнениям (8.17). На фиг. 8.6 приведены результаты для двух углов поворота диска. Они сравниваются с результатами, полученными измерением величины механическим компаратором. Результаты определения аг этими тремя способами измерений очень хорошо согласуются друг с другом. Некоторое отклонение заметно для Oi. Площадь под кривой а2 уравновешивает нагрузку с погрешностью в пределах 1,5%. [c.214]

Из рассмотренных основных физических методов неразрушающего контроля изделий следует, что каждый из них имеет определенные пределы применения, зависящие от физических основ метода и его чувствительности к выявлению тех или иных дефектов. Поэтому при выборе метода дефектоскопии следует особенно тщательно проанализировать характер отдельных дефектов и в соответствии с ним назначить тот или иной способ контроля. При этом надо стремиться к выбору достаточно эффективного и экономичного метода. Контрольная аппаратура может быть и очень простой, как, например, при методе магнитного порошка, и очень сложной, как при просвечивании лучами Рентгена. Освоение и настройка дефектоскопов иногда сопряжены с целым рядом трудностей, поэтому период отладки дефектоскопа требует определенного времени и учета особенностей производства. [c.270]

Для определения затрат на собственно просвечивание и гамма-снимок при применении различного типа источников могут быть использованы приведенные в работе [54] номограммы и графики. С их помощью можно определить величину затрат на одно просвечивание (условно мы их назовем первой частью затрат) исходя как из типа источника, так и из таких показателей, как активности источника, толщина изделия и условия просвечивания (фокусное расстояние, тип пленки и экранов и др.)- [c.169]

П о с т н и к о в В. И. Расчетный метод определения затрат при просвечивании с помощью радиоактивных изотопов и ускорителей Заводская лаборатория 1959, № 7. [c.219]

Второй способ состоял в определении линейного коэффициента по массовому коэффициенту поглощения при помощи просвечивания мелкоизмельченной сухой руды класса—1 мм, засыпаемой в цилиндр с площадью дна F см . После просвечивания разных весовых порций G была получена зависимость [c.179]

В загрязнение атмосферы населенны.х мест определенную долю вносят дизели тракторов общего назначения. Нормы выбросов вредных веществ и методы испытаний определяются отраслевы.м стандартом. Минсел1.,хозмаш ОСТ 23.1.440-76 (испытания но Ю ступенчатому циклу на моторно.м стенде), а дымность ОГ — при проверке на установивше.мся режиме с нагрузкой, равной 80"о от номинальной, по ОСТ 23.1.441-76. Дымность во всех случаях определяется прибором, работающим по методу просвечивания типа Харт-ридж с фотометрической базой 0.43 м. [c.30]

Необходимо, чтобы искусственные радиоактивные изотопы из-лучгши у-лучи определенной энергии, достаточной для просвечивания материала заданной толщины, и обладали бы достаточно большим периодом полураспада. [c.379]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

Опыты М. А. Стыриковича, Я. Г. Винокура и Л. С. Стер мана и Б. А. Дементьева показали, что даже в колон ках большого диаметра (200—250 мм) локальные зна чения в центральной части барботера заметно выше чем у его периферии. Поэтому для определения, ф необ ходимо проводить просвечивание по ряду сечений с по следующим их осреднеиием. Такие измерения показали [c.80]

Рис. 3.5. Графики для определения времени просвечивания t стали рентгеновским аппаратом МИРА-2Д на фотобумагу Унибром

Эта разработка могла бы найти применение, например, в химической промышленности при контроле крупногабаритных заготовок из пластмасс или при контроле огнеупорных материалов, проверке футеровки обжиговых печей и т. п. Одноканальная радиометрическая аппаратура ДГС-1 и девятиканальная ДГС-9 [55] предназначены для контроля сплошности изделий простой формы методом просвечивания с применением в качестве источника излучения °Со активностью 32—64 Ки. В аппаратуре ДГС-1 и в каждом из каналов аппаратуры ДГС-9 определение плотности потока нерассеянного излучения на контролируемом участке изделия осуществляют путем измерения средней частоты следования электрических импульсов, поступающих со сцинтилляционного детектора, амплитуда которых превышает установленный уровень дискриминации. Для этого используется интенсиметр с 7 С-ячей-кой. К выходу интенсиметра подключается самопишущий прибор. Структурная схема одноканальной установки ДГС-1 показана на рис. 88. Основными частями ее являются стойка [c.154]

Для определения плотности строительных материалов д-р техн. наук проф. Н. А. Крылов [22, 23] и ряд других авторов рекомендуют использовать две методики сквозного просвечивания и рассеяния. Закон ослабления интенсивности у-лучей при сквозном просвечивании выражается формулой [c.96]

Коэффициент Ру является постоянной величиной, не зависящей от агрегатного состояния среды (жидкое, твердое, газообразное). Формула (3.12) является основной для определения плотности радиометрическим методом при сквозном просвечивании. Однако возможности испытания конструкций при сквозном просвечивании весьма ограничены. Это связано с большими техническими трудностями расположения источника излучения и счетчиков с двух сторон изделия, а также с большим количеством типов изделий с тонкими стенками, особенно изделий из стеклопластиков, в которых ослабление у-лучей будет чрезвычайно малым. В таких случаях рекомендуется использовать методику рассеяния, основанную на регистрации характеристик рассеянного излучения. Теоретический анализ рассеянного излучения, сделанный Н. А. Крыловым, приводит к следующему выра- кенпю, связывающему интенсивность рассеянного излучения с плотностью среды [c.96]

Возможен и такой способ получения голографической интерфе-ренциальной картины. Голограмма изготавливается для какого-то определенного состояния модели. При просвечивании голограммы модель освещается, как на первом этапе ее голографирования. При этом можно получить две волны, из которых одна формирует голографическое изображение, а другая распространяется от самого объекта. Если при этом модель слегка деформировать по сравнению с ее состоянием во время экспонирования голограммы, то между этими двумя волнами возникнет разность хода. На изображении появляются необходимые для оценки деформированного состояния интерференционные полосы. [c.72]

Флинн П. Д., Фрахт М. М. Об определении главных напряжений при динамических условиях с помощью метода фотоупругости при косом просвечивании.— Прикл. механика. Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Сер. Е, 1961, 83 № 1, с. 171—172. [c.226]

В случае плоского поля напряжений изохромы и полосы представляют собой геометрические места точек одинаковых величин наибольших касательных напряжений в плоскости модели. Простым подсчетом порядков полос и их умножением на соответствующую константу, определяемую путем тарировки, можно определить распределение наибольших касательных напряжений по всему нолю пластины. На свободном контуре, а такж в любой другой точке с одноосным напряженным состоянием наибольшее касательное напряжение равно половине отличного от нуля главного напряжения. Для определения отдельно величин главных напряжений в случае плоского или объемного напряженного состояния данных, которые дает картина изохром или полос при прямом просвечивании, оказывается недостаточно, а необходимые дополнительные данные находят вспомогательными способами. [c.9]

Наклонное просвечивание. При прямом просвечивании получается одно уравнение, дающее разность и Оз. Если вывести еще одно уравнение, связывающее эти величщы, то их можно было бы определить раздельно. Как показано дальше, иногда на практике удобно для получения такой системы уравнений использовать соотношения между деформациями. Способ определения обоих неизвестных Oi и 02 на основе данных одного поляризационно-оптического метода дает наклонное просвечивание. [c.211]

Доля затрат на собственно просвечивание в общих затратах на гамма-снимок. Затраты на собственно лросвечивание включают только те затраты, которые непосредственно связаны с процессом просвечивания и складываются из зарплаты радиографа и доли затрат, учитывающих использование гам-ма-источ-ника определенной стоимости (отпускной цены) в течение времени просвечивания, в продолжение которого происходит его-распад (амортизация). [c.175]

Прибор позволит в широком диапазоне осуществлять дистанционные измерения, запись и регулирование уровня при расположении датчика с одной стороны объекта контроля в отличие от уровнемера, используюн],его принцип просвечивания у-лучами. Сущность метода определения концентрации отдельных элементов (например, бора,. гития, кадмия, серебра, отдельных редкоземельных элементов и др.) состоит в измерении ноглощения медленных нейтронов в исследуемых средах. [c.126]

Для количественного определения величин внутренней нерезкостя пленки и и экранов была определена разность значений —U ., где —общая величина размытия края изображения дефекта, полученная при различных условиях просвечивания, а U . — размытие, обусловленное геометрией опыта, вычисляемое для каждого конкретного случая. При этом 7-лучами Со просвечивался стальной клинообразный эталон, на наклонной поверхности которого по всей длине [c.342]

Для определения размытия или изменения плотности почернения пленки в полосе размытия производилось фотометрирование пленок с помощью самозаписывающего микрофотометра. Кривые микрофотометри-рования пленок, полученные при просвечивании эталонного клина в различных условиях, приведены на рис. 1. Три пика каждой из кривых соответствуют трем пазам — дефектам глубиной 5, 8 и 10% толщины поперечного сечения клина, равной 150 мм. Эти кривые показывают, что просвечивание с применением свинцовых и флюоресцирующих экранов дает картину более резкую, чем в остальных случаях. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...