Макроструктура металлов и сплавов

Под макроструктурой металлов и сплавов следует понимать их строение, наблюдаемое на сравнительно больших образцах невооруженным глазом или при небольших увеличениях (лупой). Макроструктура обусловлена химической и физической неоднородностью в объеме металла и сплава. [c.107]

Макроструктура металлов и сплавов может быть выявлена на изломах. [c.117]

Металлография — учение о микро- и макроструктуре металлов и сплавов. [c.166]

ИЗУЧЕНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.15]

Химический состав 441 Макроструктура металлов и сплавов 197—202 [c.544]

Двукратным травлением можно выявить границу между эвтектическим и вторичным цементитом в белых чугунах [28]. Реактив хорошо выявляет общую структуру многих цветных металлов и сплавов, в частности олова, висмута, свинца и сплавов типа олово — свинец, олово — цинк, олово — кадмий, баббитов и др. При этом, основа с большим количеством олова темнеет, интерметаллиды остаются светлыми. 2—5%-ный раствор применяют также для обнаружения соединений мышьяка, висмута, вольфрама, магния, церия, лантана и других металлов. В большинстве случаев выявляет и макроструктуру, а также структуру литых и термически обработанных сплавов алии, алнико, анко [154]. При этом шлиф лучше промывать метиловым спиртом и ацетоном. [c.6]

Микроанализ определяет макроструктуру металла — кристаллическое строение (рис. 113) металлов и сплавов, обнаруживаемое при помощи металлографического микроскопа. Для оценки качества закаленного слоя по структуре при индукционной закалке углеродистой стали пользуются шкалой балльности микроструктур мартенсита. В конкретных случаях до- [c.188]

По макроструктуре металла или сплава можно судить 1) о характере первичной кристаллизации, о величине и направленности дендритов или зёрен в литых металлах и сплавах 2) о степени развитости зональной или межкристал-лической неоднородности (ликвации) [c.54]

Литейные свойства металлов и сплавов прямо и непосредственно влияют на получение качественных отливок заданной конфигурации, на эксплуатационные показатели и получение качественных поверхностей. К литейным свойствам относят жидкотекучесть усадку склонность к поглощению газов и образованию газовых включений склонность к появлению неметаллических включений особенности первичной и вторичной кристаллизации и образования микро- и макроструктуры трещиноустойчивость образование литейных напряжений склонность к ликвации. [c.213]

В изломе и на макроструктуре образца можно изучать зернистое или дендритное строение металлов и сплавов. Макроструктура, характеризуемая взаимным расположением, формой и размером зерен и отдельных зон образца, видимая невооруженным глазом, выявляется при травлении шлифованной поверхности образца или в изломе. [c.14]

Свойства сплава зависят не только от его хи.мического состава, но также и от строения кристаллов, сложившихся в процессе кристаллизации и последующего охлаждения сплава. При одинаковом среднем химическом составе сплава кристаллы могут иметь различный состав, а также могут различаться по размерам, форме, взаимной ориентировке. Наблюдаемое кристаллическое строение металла и сплава называется его структурой. Структура, наблюдаемая невооруженным глазом, называется макроструктурой. Микроструктура изучается под микроскопом на полированных и протравленных образцах (микрошлифах) при увеличениях в 100—500 и более раз (до 100000). [c.9]

Макроструктурой называют строение металла, видимое без увеличения или при небольшом увеличении (до 30 раз). Макроскопический анализ дает возможность быстро выявлять глубину и характер закалки, а также пороки, встречающиеся в металлах и сплавах посте литья, ковки, сварки. [c.38]

Все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Крупные кристаллы различимы невооруженным глазом (макроструктура), а мелкие видимы только под микроскопом (микроструктура) на специально приготовленных, отполированных и протравленных кусках металла — микрошлифах. [c.50]

Металлографическим методом исследуют макро- и микроструктуру металлов и сплавов. Структуру металла, видимую невооруженным глазом или при небольших увеличениях (до 30 раз), называют макроструктурой. [c.120]

Под макроструктурой понимают строение металлов и сплавов, выявляемое при рассмотрении шлифа невооруженным глазом или с небольшими увеличениями (до 20 раз). [c.53]

Экспериментальные данные показали, что металлы и сплавы имеют различную ультразвуковую обрабатываемость структура одних изменяется при введении в расплав ультразвука незначительной мощности, тогда как для изменения структуры других требуется гораздо большая мощность. Так, чтобы заметно изменить макроструктуру 100 г висмута при обработке в течение —1 мин требуется мощность 30 ет, а для цинка — [c.462]

Структуру металлов и сплавов подразделяют на макроструктуру, микроструктуру и тонкую структуру ( субструктуру ). Для изучения структуры применяют разные методы исследования, основными из которых являются макроскопический и микроскопический анализы. Необходимо знать возможности каждого из этих методов исследования, а также методики их проведения. [c.4]

Для выявления макроструктуры цветных металлов и их сплавов специальные реактивы используют гораздо реже, чем для сплавов железа. [c.183]

Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. Основная особенность сварки таких сталей — склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин в виде как мельчайших микротрещин, так и трещин значительных размеров. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры. Применение методов, способствующих измельчению кристаллов, повышает стойкость шва против образования горячих трещин. Эффективным средством является создание аустенитно-ферритной структуры металла щва. Получение аустенит-но-ферритных швов достигается путем дополнительного легирования металла шва хромом, кремнием, алюминием, молибденом и др. В сварных швах изделий, работающих как коррозионно-стой-кие при температуре до 400 °С, допускается содержание феррита до 25 %. В изделиях из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при более высоких температурах, содержание феррита ограничивают 4—5 %. Значительные скорости охлаждения при сварке и диффузионные процессы, происходящие при повышенных температурах в процессе эксплуатации, приводят к сильному охрупчиванию металла сварных соединений жаропрочных сталей и к потере прочности при высоких темпера- [c.334]

Частицы короны — дефект макроструктуры металла вакуумно-дугового переплава, представляющий скопления неметаллических включений (ГОСТ 22838—77). Встречается в высоколегированных сплавах, содержащих титан, часто имеет вид спирали (рис. 18.33). В зоне дефекта наблюдается изменение состава металла-основы и большая плотность окислов и [c.331]

Макроструктуру анализируют на поперечных или продольных образцах (темплетах) на глубоко протравленных соответствующим реактивом (в зависимости от марки стали или сплава) образцах можно отчетливо выявить невооруженным глазом струк- туру металла, наличие внутренних трещин, остатков усадочной раковины, флокенов, пористости н свищей. Например, анализ макроструктуры жаропрочных сталей и сплавов позволяет оценить баллы центральной и осевой пористости. Для определения Г балла пористости имеются эталонные макроструктуры с различ- ными баллами дефектов, утвержденные соответствующим ГОСТом. [c.223]

Металлографические — для изучения мик-ро- и макроструктуры металлов, сплавов и химических элементов, радиоактивных веществ (с дистанционным управлением), для изучения металлов в раскаленном состоянии и др. [c.6]

Майора способ определения усилий в статически определимых пространственных фермах 1 (2-я)—108 Макдональда функция I (1-я)—139 Макензена приборы 7 — 467 Маклорена формула I (1-я)—150 Макрогеометрия поверхности 2—120 Макроисследование 3—149 Макроструктура металлов и сплавов — см. Сталь — Макроструктура Сплавы — Макроструктура Макрошлифы — Приготовление 3 — 136 Максвелла закон 1 (1-я) — 518 [c.138]

Исследование макроструктуры. Макроструктурный анализ является предварительной оценкой качества металлов и сплавов. [c.302]

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

С помощью электрохимического способа отпечатков можно получить макроструктуру ряда металлов и сплавов, исключая вольфрам, ванадий и хром, которые пассивируются. Хруска [35] в качестве изолирующей подложки использует стеклянную пластину., На нее кладут металлическую пластину (катод), которая в данном электролите нейтральна, например алюминий при исследовании стального шлифа. На катод кладут фильтровальную бумагу, с помощью которой электролит (раствор соляной кислоты) подводят к образцу. Затем прижимают образец, который соединен с положительным полюсом батареи, поверхностью шлифа к бумаге и прикладывают подобранное напряжение (0,1—6 В). Возникает эффект электрохимического отпечатка, во время которого ионы электролита образуют с ионами испытываемого металла окрашиваемый осадок. А. Глазунов [36] для обнаружения никеля в железных сплавах рекомендует в качестве электролита спиртовый раствор диметилглиоксима и уксусной кислоты. Уже при содержании в сплаве 1% Ni отпечаток вследствие образования диметилглиоксима никеля четко окрашивается в красный цвет. [c.39]

Жизнь большинства металлов и сплавов начинается после Металлургического получения слитков или отливок будущих изделий. Дальнейшая судьба металла зависит главным образом от микро- и макроструктуры материала. Металл затвердевает, но и после этого продолжается медленная перестройка его структуры под действием внутренних напряжений они порождаются неоднородностью распределения примесей, неправильной стыковкой отдельных кристаллов и другими дефектами, образующимися при затвердении. Этот процесс стабилизации, называемый естественным старением, в крупных отливках продолжается в течение нескольких лет, изменяя размеры, форму и напряженное состояние изделия. При обработке металла ультразвуком в процессе кристаллизации такая стабилизация внутренней структуры, а следовательно, и свойств металла происходит сразу при затвердевании отливки. При этом измельчаются микро- и макрозерна, уменьшается степень неоднородности распределения включений по всему объему материала. Вследствие структурных изменений улучшаются и механические свойства металла — повышаются его прочность и пластичность. [c.12]

Структура металлов и особенно таких слолгных сплавов, как сталь, в металловедческом понимании включает большой комплекс элементов. Современные средства исследования позволяют говорить о макроструктуре, микроструктуре, субструктуре, тонкой структуре. С указанными понятиями связана глубина проникновения знаний в физическую природу строения металлов и сплавов. Все эти структурные формации оказывают в той или иной степени влияние на разнообразные свойства стали, в том числе и на характеристики ее прочности и пластичности. Степень влияния их неодинакова, она возрастает от макроструктуры к тонкой структуре вместе с увеличением степени дисперсности структурных формаций. [c.39]

Металлы и сплавы при одном и том же химическом составе в зависимости от применяемых методов обработки могут иметь различное структурное строение, которое в конечном итоге определяет механические свойства металлов и сплавов. При определении структуры следует различать макроструктуру, видимую невооруженным глазом или через лупу на изломах или на соответствующим образом подготовленных образцах (макрошлифах) и микроструктуру, видимую при больших увеличениях при помоищ оптических или электронных микроскопов на микрошлифах. [c.7]

Макро- и м и к р о аи а л и 3. Строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или при увеличении не свыше. 30, назьивается макроструктурой. Определение по излому металла размеров зерна, глубины цементированного слоя, степени загрязненности литого сплава шлаком и т. д. есть одна из разновидностей макроанализа. Обычно макроанализу подвергают специально подготовленный образец, называемый макрошлифом. Для приготовления макрошлифа деталь разрезают в исследуемой плоскости и из участка, подлежащего изучению, вырезают темплет (пластину). Поверхность темплега прострагивают, а затем шлифуют шлифовальной бумагой различной зернистости, переходя последовательно от грубой к самой тонкой. Отшлифо- [c.43]

Различают макро-и микроструктуру металлов и металлических сплавов. Макроструктура — строение металла, которое можно выявить невооруженным глазом при небольшом увеличении с помощью лупы. Для изучения макроструктуры и выявления дефектов, имеющихся в металле и сплаве, применяют макроанализ. Микрост.руктура — кристаллическое строение. металлов и сплавов, которое можно выявить металлографическим анализом металла и сплава при значительном увеличении с пo ющью металлографического микроскопа (увеличение от 10 до 2500 раз) или электронного JMикpo кoпa (увеличение до 25 ООО раз). [c.6]

Поэтому методы обработки второй группы находят широкое применение для холодной и горячей обработки давлением относительно малопластичных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых и др). При обработке давлением этими методами пластичность обрабатываемых металлов и сплавов оказывается достаточно высокой. Процесс обработки осуществляется на одной машине за одну-две операции, без образования зйусенцев и при значительных деформациях. Последнее исключает возможность обработки давлением при критических деформациях и обеспечивает получение в деформированном металле правильно ориентированной в направлении течения металла макроструктуры и высоких механических свойств. Вследствие возрастания сопротивления деформированию при данном напряженном состоянии и применении высоких деформаций во многих случаях целесообразно применять для обработки давлением такими методами ковочноштамповочные, кривошипные и гидравлические прессы, а также гори-зонтально-ковочные машины и машины для импульсных методов обработки. [c.59]

Слитки, выплавляемые в электродуговых печах, имеют грубую дендритную структуру, которая затрудняет проведение процесса пластической деформации. Депдриты располагаются почти па всем сечении слитка и направлены практически параллельно главной его оси. При этом наибольшие по величине денд-риты залегают в центральной части слитка. Такой вид дендритной структуры слитков молибденовых сплавов, выплавленных в дуговых вакуумных печах, отличает их от обычно наблюдаемых структур слитков других металлов и сплавов, выплавляемых в открытых печах. Особая макроструктура слитков молибденовых сплавов значительпо понижает пластичность литого металла и вызывает необходимость применения прессования для первичной деформации слитков. [c.219]

В. Макроструктура. Строение, видимое невооруженным глазом или при небольших увеличениях в лупу на полированных и протравленных шлифах металла, принято называть макростроением, или макроструктурой, а самый шлиф — макрошлифом. В очень. чистых металлах макростроение литых образцов обычно характеризуется наличием двух зон зоны длинных, столбчатых кристаллов,растущих перпендикулярно ко всем Г зко охлаждающим поверхностям, и зоны или м. равноосных кристаллов различной лчины, располагающихся в центральной Части слитка. У самой поверхности слитка обычно можно отличить еще и третью зону — зону мельчайших кристалликов с различной ориентировкой. Часть этих кристаллов вырастает в столбчатые большие зерна, часть же с невыгодной ориентировкой оказывается неспособной к дальнейшему росту. Быстрое охлаждение, резкий перепад темп-ры, высокий предварительный нагрев жидкого металла и спокойное литье содействуют образованию большой зоны столбчатых кристал.яов, к-рая может охватить весь слиток. При медленном охлаждении, низкой темп-ре литья и при перемешивании жидкого металла получаются равноосные структуры. Типичная макроструктура чистых металлов показана на вкл. л. I, 14. В сплавах нескольких металлов в общем наблюдаются те же структурные зоны. Однако сами зерна-кристаллы твердых растворов имеют характер древовидных или дендритных образований. Дендритный характер зерен твердых растворов связан с изменениями концентрации жидкого сплава во время кристаллизации, влияющими на скорость роста зерна по разным направлениям. Дендритная структура выявляется прп травлении благодаря разной растворимости участков с различной ионцентрацией. Обнаружить дендритную структуру тем легче, чем больше изменения концентрации на границе кристалл—жидкость во время кристаллизации однако даже в технически чистых металлах можно заметить следы дендритности. В сплавах, состоящих уже к концу кристаллизации из смесей двух видов кристаллов, помимо дендритов можно обнаружить и скопления эвтектики, заполняющие промежутки между дендритами. В этих же сплавах макростроение иногда оказывается резко различным по высоте слитка вследствие ликвации — расслоения по уд. в. Во многих случаях в литых металлах и сплавах на макрошлифах можно обнаружить помимо зерен металла (и притом как внутри этих зерен, так и ме /кду ними) усадочные или газовые поры. Т. о. исследование макроструктуры слитков позволяет сделать ряд заключений [c.385]

Различают макроструктуру (строение металла или силава, видимое невооруженным глазом или ири небольшом увеличении (в 30--40 раз)] и микроструктуру (строение металла или сплава, наблюдаемое с помощью микроскопа при болы1П1х увеличениях) [c.11]

Во втором издании (первое — в 1980 г.) описаны современные методы определения химического состава продуктов металлургиче-скогр производства, анализа газов и неметаллических включений в сталях и сплавах, контроля макроструктуры и свойств металла. [c.27]

Различают макроструктуру (строение металла или сплава, вид птгое невооруженным глазом или при небольшом увеличении в 30 -40 раз) и микроструктуру (строение металла или сплава, на0л1олаемое с помощью. микроскопа при больших увеличениях). [c.8]

В работе [79, с. 176—178] показано, что расход алюминия в виде ферроалюминия при раскислении стали уменьшен в 2,5 раза. При использовании сплава ФЛМнС уменьшился расход углеродистого ферромарганца в два раза, а расход алюминия и ферросилиция — на 20%. Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием ( 60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Э. Н. Михайлов показал, что применение сплава Мп—AI (51 % Мп, 12,4% AI и 2,7% Si, 2% Си ост. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп—А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий. [c.106]

Изучение макроструктуры металла обычно проводят на специально подготовленных шлифах. В этом случае деталь или изделие разрезают. Поверхность, которую необходимо исследовать, тщательно обрабатывают под плоскость на металлорежу-ш ем станке. Если резку детали проводили при помощи газовой горелки, то необходимо снимать весь слой металла, в котором произошло изменение структуры в результате нагрева пламенем горелки. Обычно глубина этого слоя для сталей, применяемых в котло- и турбиностроении, не превышает 10—12 мм. Затем поверхность следует otшлифoвaть на плоско-шлифовальном станке и наждачной бумагой. Для выявления структуры металла его необходимо подвергнуть травлению. В процессе травления кристаллы растворяются с различной скоростью, так как они по-разному ориентироваиы относительно исследуемой поверхности. Свойства же кристаллов, в том числе и растворимость в химических реактивах, разные в разных направлениях. Границы между кристаллами содержат повышенный процент примесей, поэтому они растворяются быстрее кристаллов. Иногда травлением получают различную окраску структурных составляющих сплава. Поэтому в результате травления можно получить четкую картину кристаллического строения металла. [c.75]

Вакансии 20 Валентные электроны 9 Ванадий в стали 314, 350, 377 Вандервальсовская связь 15, 17 Видманштеттова структура 140 Возврат (отдых) 67 Волокна в макроструктуре 75 Волосовины 135 Вольфрам в стали 315 Вторичные превращения 103 Высокого электросопротивления стали и сплавы 410 Высокотемпературная термомеханическая обработка 398 Вязкое течение металлов 61 [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...