Макрошлиф приготовление

Макрошлифы Приготовление 201 Марганец — Влияние на свойства стального литья 122 [c.544]

Приготовление макрошлифов. Вырезанный образец (темплет) грубо обрабатывается на строгальном станке, слесарным напильником или на наждачном точиле, а затем шлифуется [c.137]

Приготовление образцов для макроанализа. Макроанализ проводят на продольных и поперечных макрошлифах (темплетах) и изломах. В случае крупных цилиндрических деталей темплеты вырезают в радиальном, тангенциальном и 2-направлении. Большое значение для успешного выполнения макроанализа имеет правильный выбор наиболее характерного для изучаемого изделия сечения или излома. [c.15]

Макроанализ проводят на специально приготовленных образцах — макрошлифах. Для приготовления шлифов из сварного соединения вырезают плоские заготовки— темплеты. Вырезку выполняют поперек или в плоскости сварного шва, обычно так, чтобы в них входили все участки соединения — наплавленный металл, зона сплавления и термического влияния, основной металл. Исследуемую поверхность образца последовательно обрабатывают резанием или абразивом, шлифуют, обезжиривают и подвергают травлению специальными реактивами. Разные зоны сварного соединения неодинаково взаимодействуют с реактивами, вследствие чего отдельные участки теряют отражательную способность и проявляются в виде затемненных составляющих. Рельеф, образованный затемненными и более светлы.ми участками, воспроизводит картину структуры. [c.160]

Приготовление макрошлифа производится следующим образом исследуемая поверхность обрабатывается на станке или же опиливается напильником. После этого плоскость обрабатывают последовательно целым рядом номеров шлифовальной бумаги, переходя постепенно на более мелкие номера. При переходе от одного номера к другому необходимо шлифовать только в одном направлении, перпендикулярном направлению предыдущей обработки, до тех пор, пока не исчезнут последние следы предыдущей обработки. Заканчивать шлифовку обычно можно наждачной бумагой № О или 00. Для успешного травления необходимо, чтобы поверхность шлифа была чистой. [c.407]

Для определения ликвации серы поверхность макрошлифа, хорошо шлифованную наждачной бумагой с мелким зерном, протирают ватой, смоченной спиртом, для удаления следов абразивного материала, металлической пыли и других загрязнений. Затем лист фотографической (бромосеребряной) бумаги на свету смачивают или выдерживают в течение 5—10 мин в 5%-ном водном растворе серной кислоты и слегка просушивают между листами фильтровальной бумаги для удаления излишнего раствора. После этого на приготовленный шлиф накладывают фотографическую бумагу и слегка и осторожно, не допуская смещения бумаги, проглаживают резиновым валиком или рукой (в резиновой перчатке) для удаления оставшихся между бумагой и макрошлифом пузырьков воздуха, так как эти пузырьки оставляют на бумаге белые пятна и маскируют результаты анализа. Фотобумагу выдерживают на макрошлифе около 30 мин. [c.16]

Объектом исследования является поверхность излома изделия или специально приготовленный образец — макрошлиф. [c.17]

Изучить методику приготовления макрошлифов. [c.16]

Цель работы. Получить практические навыки приготовления макрошлифов и исследовать волокнистое строение стальных образцов до и после осадки (прямого выдавливания). [c.16]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАВЛЕНИЕ МАКРОШЛИФОВ 17 [c.17]

Цель работы — научить учащихся самостоятельно проводить макроскопический анализ. В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить методику приготовления макрошлифов, методы выявления макростроения и дефектов стали. [c.6]

Описание приготовления макрошлифа. [c.12]

Распределение серы определяют следующим образом (способ Баумана). Фотографическую (бромосеребряную) оу-магу на свету смачивают или выдерживают 5—10 мин. в 5%-ном водном растворе серной кислоты и слегка просушивают между листами фильтровальной бумаги для удаления излишнего раствора. После этого на приготовленный макрошлиф укладывают фотобумагу и осторожно, не допуская ее смещения, проглаживают рукой или резиновым валиком для удаления оставшихся между бумагой и макрошлифом пузырьков воздуха (пузырьки оставляют белые пятна и маскируют результаты анализа). Фотобумагу выдерживают на макрошлифе 2—3 мин. [c.129]

Приготовленный макрошлиф погружают на 30—60 сек. в реактив шлифованной поверхностью вниз. На погруженной поверхности происходит обменная реакция, при которой железо вытесняет медь из вод-лого раствора и последняя оседает на поверхность шлифа на участках. [c.42]

С помощью макрошлифов можно выявить скопления серы в металле шва (способ Баумана). Для этого бромосеребряную фотобумагу на свету помещают в 5%-ный водный раствор серной кислоты и выдерживают в течение 5-8 минут. Затем слегка просушивают, накладывают на приготовленный макрошлиф и плотно прижимают. Через 2-5 мин бумагу осторожно снимают, промывают, фиксируют в гипосульфите, снова промывают и сушат. Общее или местное потемнение бумаги указывает на скопление серы. [c.228]

Майора способ определения усилий в статически определимых пространственных фермах 1 (2-я)—108 Макдональда функция I (1-я)—139 Макензена приборы 7 — 467 Маклорена формула I (1-я)—150 Макрогеометрия поверхности 2—120 Макроисследование 3—149 Макроструктура металлов и сплавов — см. Сталь — Макроструктура Сплавы — Макроструктура Макрошлифы — Приготовление 3 — 136 Максвелла закон 1 (1-я) — 518 [c.138]

Некоторые особенности макроструктуры, как, например, глубина закалки или цементации, могут быть выявлены как путем изучения излома, так и исследованием иоверхности подготовленного шлифованием, иолированнем и травлением макрошлифа. Приготовление макро-шлнфа для этой цели производится следующим oбpaзo . [c.201]

Макроструктуру исследуют на специальных макрошлифах (темплетах). Для приготовления макрошлифа образн.ы вырезают из крупных заготовок (слитков, поковок и т. д.) или изделий, тютерхность которых шлифуют, полируют, а затем подвергают г р а 3 л е шо с п е I г,и а л ь н ы м 11 реактива. ми. [c.8]

Макро- и м и к р о аи а л и 3. Строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или при увеличении не свыше. 30, назьивается макроструктурой. Определение по излому металла размеров зерна, глубины цементированного слоя, степени загрязненности литого сплава шлаком и т. д. есть одна из разновидностей макроанализа. Обычно макроанализу подвергают специально подготовленный образец, называемый макрошлифом. Для приготовления макрошлифа деталь разрезают в исследуемой плоскости и из участка, подлежащего изучению, вырезают темплет (пластину). Поверхность темплега прострагивают, а затем шлифуют шлифовальной бумагой различной зернистости, переходя последовательно от грубой к самой тонкой. Отшлифо- [c.43]

Приготовление макрошлифа для исследования волокнистого троения проводится в следующей последовательности. Исследуе- [c.17]

Приготовление макрошлифов. Образец для макроисследования обрабатывается на строгальном станке слесарным напильником или наждачным точилом, а затем шлифуется поперек рисок шлифовальной бумагой на шлифовальных станках или вручную. Для шлифования применяют следующие номера бумаги №1,0, 00, ООО, 0000 по шкале завода им. Ильича. Шлифование осуществляется начиная от наиболее грубых номеров бумаги и переходя постепенно к более тонким по мере исчезновения рисок от предшествующих операций. Тонкое шлифование можно производить пастами ГОИ, металлическими пропара-финенными кругами с канавками, поливаемыми суспензией из абразивов соответствующей зернистости и, наконец, свинцовыми кругами с сеткой канавок, расположенных на расстоянии 10 мм друг от друга. Выявление макроструктуры шлифов осуществляется травлением их соответствующими реактивами. Посредством макроанализа наплавленного металла выявляютси следующие дефекты шва неметаллические включения, поры, раковины, трещины, дефекты формы шва, крупнозернистость и др. [c.61]

Определение в наплавленном металле скопления соединений серы, фосфора и окислов железа основано на способе получения макроотпечатков со шлифа на фотографическую бумагу или пленку. Например, для выявления ликвации (скоплений) серы в виде сульфида железа на приготовленный макрошлиф накладывают и плотно прижимают засвеченную фотографическую бромсеребряную бумагу, предварительно выдержанную 5-8 мин в 5%-ном растворе серной кислоты. Через 3-5 мин [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...