Магний Рекристаллизация

В случае чистого магния рекристаллизация успевает развиваться при температурах 600—625°. При этой температуре рекристаллизация проходит при малых деформациях. Рентгеноструктурный анализ образцов, подвергнутых осадке на копре на 7% при темпера- [c.212]

Пластическая деформация сталей и сплавов на основе железа и никеля на современных скоростных прокатных станах заканчивается при температурах ниже 800—950 °С, т. е. фактически происходит теплая пластическая деформация с характерными признаками множественного внутризеренного скольжения с подавлением рекристаллизационных процессов. В данном случае наблюдается повышенная пластичность, так как температурная зависимость пластичности характеризуется повышением пластичности задолго до температуры начала рекристаллизации. Это особенно заметно для металлов с г. п. у. решеткой (бериллий, магний) и объясняется облегчением сдвига по небазисным плоскостям. При этом двойникование подавляется облегченным скольжением. [c.513]

Температура отжига 340 + 10° С в течение 30 мин. Охлаждение на воздухе. Температура рекристаллизации для магния чистоты 99,81% при степени деформации 30% 177° С при отжиге 1 час для магния чистоты 99,99% при степени деформации 30% 93° С при отжиге 1 час. [c.123]

Упрочнение, отдых, рекристаллизация. Критическое скалывающее напряжение сильно зависит от степени предварительной деформации кристалла, увеличиваясь с ростом последней. Так, предварительная деформация монокристаллов магния на 350% приводит к увеличению т примерно в 25 раз. Еще более сильное упрочнение испытывают кристаллы кубической системы — алюминий, медь и др. Это явление получило название упрочнения или наклепа. Оно свидетельствует о том, что скольжение вдоль данной плоскости создает в ней необратимые искажения (несовершенства), которые затрудняют дальнейшее протекание процесса скольжения. В настоящее время считается, что такими несовершенствами являются дислокации, которые будут подробно рассмотрены в 1.11. [c.39]

Температура рекристаллизации для магния чистоты 99,81% при степени деформации 30% 177° С при отжиге 1 ч для магния чистоты 99,99% при степени деформации 30% 93° С при отжиге 1 ч. [c.133]

Основными легирующими элементами бериллиевых бронз являются Мп, Ni, Fe, Со, Ti и др. Мп вводится как заменитель бериллия для уменьшения стоимости, Ti, Ni и др. играют роль упрочнителей, поскольку образуют различного рода химические соединения Ni, Fe и Со замедляют процесс фазовых превращений, что значительно облегчает технологические процессы закалки Ni задерживает рекристаллизацию бериллиевой бронзы и способствует получению более равномерной структуры. Введение магния в количестве 0,1% увеличивает эффект дисперсионного упрочнения, но дальнейшее повышение его концентрации до [c.209]

Примерные температуры рекристаллизации важнейших металлов следуюш,ие железо —450° С, медь —270° С, алюминий и магний —150° С, вольфрам —1200° С, цинк и кадмий —20° G, олово и свинец — ниже 20° С. [c.71]

Практические температуры горячей обработки давлением для стали с целью обеспечения необходимой пластичности гораздо выше температуры рекристаллизации железа (450° С), при которой оно недостаточно пластично. Эти температуры устанавливаются опытным путем. Такие же температуры установлены и для легированных сталей и сплавов меди, алюминия, магния и т. п. (см. справочную литературу). [c.74]

Значительная интенсификация процесса рекристаллизации наблюдалась для магний-марганцевых ферритов [207], когда нагрев прессовок производили в вакууме (0,5 мм рт. ст.). Об этом свидетельствует сравнение коэрцитивной силы для ферритов, нагретых в вакууме и на воздухе (табл. 4). Плотность керамики, полученная при нагревании в вакууме, практически не отличалась от плотности ферритов, спекавшихся на воздухе (табл. 4). [c.32]

Изменение скорости нагрева. Получая магнит ную керамику, порошкообразную прессовку, как правило, нагревают с небольшой скоростью (300— 00°/час), так как медленное удаление связки и невысокая скорость усадки обеспечивают получение наиболее качественного черепка. Вместе с тем в последнее время были предприняты попытки [219, 220] интенсифицировать спекание, проводя нагрев с повышенной скоростью. При этом полагали, что с увеличением скорости нагрева дефектная структура и обусловленная ею повышенная эффективная диффузионная вязкость материала сохранится до более высоких температур и процессы спекания и рекристаллизации ускоряются, а сокращение продолжительности нагрева приведет к уменьшению продолжительности всего технологического цикла. [c.35]

В случае сплавов, содержащих добавки магния, влияние концентрации выглядит качественно так же, как для примеси меди. Различия относятся лишь к величине критической концентрации, выше которой начинает чувствоваться влияние примеси (эта концентрация выше для магния), и к величине эффекта замедления рекристаллизации в той области концентраций, где примеси влияют на рекристаллизацию (при данной концентрации примесей эффективность магния больше, чем меди). С точки зрения характера перехода от области малых концентраций (где нет [c.457]

Рис. 1.20. Деформационное разупрочнение в результате динамической рекристаллизации в магнии вызывает пластическую неустойчивость (полосы

Динамическая рекристаллизация — процесс, посредством которого деформационно упрочненные зерна замещаются новыми, недеформированными зернами (см. гл. 6). Это приводит к колебаниям (или пикам) на кривой напряжение — деформация, а следовательно, к деформационному разупрочнению в областях отрицательных наклонов кривой [318]. Для магния было показано, что при условиях, приводящих к пику напряжения (Т = [c.50]

Столь резкое изменение адсорбционной способности с повышением температуры прокаливания для двух магнезиальных препаратов, весьма близких по своей активности при температуре 500° С, находит объяснение в работах Бережного. Им установлено, что с повышением температуры прокаливания магнезиальных препаратов рекристаллизация окиси магния, полученной из осажденного гидрата, происходит гораздо быстрее чем рекристаллизация окиси магния, полученной из основного карбоната. Этим, собственно, и объясняется более быстрое падение активности первой по сравнению с падением активности второй при тех же условиях прокаливания. [c.468]

Установлено, что наименьшая температура для рекристаллизации железа равна 450° С, меди — 270° С, алюминия и магния — 100° С, вольфрама — 1200° С. [c.280]

Во ВНИИЭСО и АКИНе были проведены исследования механизма образования сварного соединения металлов с различными типами решеток гранецентрированной — ГЦК (медь, алюминий) объемноцентрированной — ОЦК (железо Армко) и гексагональной (цинк, магний). Данные металлографических исследований большого количества соединений из алюминия и меди показывают, что после образования узлов схватывания на границе раздела наблюдаются рекристаллизационные явления. На рис. 15 показана зона схватывания при сварке меди б = 1,0 + 1,0 мм Пев = 16 мкм, Fee = 440 кГ, tee = 1,2 свк). На рисунке видны общие для обеих деталей зерна. Бывшая граница раздела обозначена штриховой линией. Оставшиеся в зоне схватывания обломки окисных пленок (внутри микропустот) частично коагулируют и не мешают рекристаллизации. [c.30]

Рис. 50. Диаграмма рекристаллизации магния при осаживании на гидравлическом прессе

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

Хром и марганец значительно повышают температуру рекристаллизации и незначительно измельчают зерно алюминия 99,99%. Кремний и магний в меньшей степени повышают температуру рекристаллизации и сильно измельчают размер зерна. Цинк повышает температуру рекристаллизации алюминия, как и магний, и слабо уменьшает величину зерна. Титан в присутствии железа в большей степени повышает температуру рекристаллизации, чем без него, а при наличии кремния действие титана на температуру рекристаллизации ослабляется. При значительном со- [c.28]

В зависимости от температуры нагрева в процессе сварки основной материал в различных зонах, во-первых, полностью расплавляется, смешивается с присадочным материалом и образует после затвердевания сварной шов. Во-вторых, частично оплавляется по границам зерен при нагреве в интервале температур между ликвидусом и солидусом, при этом может усиленно проходить процесс рекристаллизации, а границы обогащаются легкоплавкими компонентами (цинком и магнием) [18, с. 135]. В-третьих, закаливается, отпускается, возвращается в свежезакаленное состояние, частично искусственно старится по мере понижения температуры от солидуса до температуры старения. Кроме того, в сварных соединениях возникают дополнительные внутренние напряжения [18, с. 187]. Все это приводит к тому, что сварные соединения могут в ряде случаев растрескиваться под напряжением даже в атмосферных условиях [18, с. 120], несмотря на то что основной материал, из которого изготовлено сварное соединение, достаточно коррозионностоек. Существенно влияет на сопротивление растрескиванию [c.179]

Подводя итоги вышесказанному, следует еще раз отметить, что углеродное волокно довольно интенсивно разупрочняется при нагреве в контакте с металлами. Это разупрочнение проявляется раньше, чем становятся заметными какие-либо изменения в структуре композиционного материала или волокна. В контакте с металлами, растворяюш,ими углерод без образования химических соединений (никель, кобальт), процесс разупрочнения при невысоких температурах осуществляется в результате растворения волокон, а при повышенных температурах — за счет рекристаллизации. В контакте с металлами, растворяющими углерод с образованием химических соединений (алюминий, магний), процесс разупрочнения осуществляется вследствие глубокого локального травления волокна. [c.88]

Сплавы I) легирование жаростойких сплавов (1 % V), повышающее предел рабочей температуры с ПООдо 1370 С 2) на основе магния и алюминия с повышенными механическими свойствами 3) на основе железа с улучшенной обрабатываемостью, стойкостью к рекристаллизации и к окислению при высоких температурах [c.357]

Магний и его сплавы имеют незначительную скорость рекристаллизации, вследствие чего легко нагартовываются и теряют пластические свойства. Это обстоятельство вызывает необходимость принятия специальных мер(подогрев штампов и приспособлений) при деформации сплавов прокаткой, штамповкой или ковкой. [c.559]

Трансформаторный лист изготавливают в процессе холодной прокатки и отжига стали с известным количеством углерода it серы, последующего удаления этих элементов и покрытия полосы изоляцией. Кроме того, процесс включает горячую прокатку стали, содержащей 3% Si, 0,03% С, 0,025% S, 0,08% Р и 0,075% Мп. Уровень этих элементов не должен быть превышен более чем на 0,005%, а алюминий должен практически полностью отсутствовать. Чистота стали обеспечивается при наведении шлака и в процессе дегазации. Сталь окончательно прокатывают до 2 мм, отжигают при 900" С и очищают от окалины. Затем ее подвергают холодной прокатке до заданной толщины (0,28—0,35 мм) в два прохода с промежуточным отжигом. В процессе холодной прокатки железо и сульфидные включения принимают ориентацию, которая при рекристаллизации обеспечивает требуемую текстуру. Окончательно прокатанный лист слегка покрывают окисью магния и пропускают непрерывно через две отжиговые печи. Первый отжиг выполняется при 825°С в атмосфере влажного водорода, причем-протекают две реакции [c.246]

В результате содержание углерода уменьшается до 0,003%, а-окись кремния образует с окисью магния стекловидную массу. Затем лист проходит через вторую печь, где отжигается при 1150° С в атмосфере сухого водорода. При этом отжиге завершается рекристаллизация металла и до 0,001% уменьшается содержание серы. После этого лист подвергают термической рихтовке и фосфатируют при 800° С. Края листя окончательно обрезают, а лист разрезают по длине для отправки на трансформаторные предприятия. Точный контроль толщины проката достигается при использовании методов неразрушающего контроля. Стали с прекрасными электрическими свойствами, заменяющие холоднокатаную кремнистую сталь, были разработаны совсем недавно. Один из таких материалов — японская сталь Hi-B — получается при одностадийной холодной прокатке 3%-ной кремнистой стали, к которой добавлен нитрид алюминия для стабилизации границ зерен [12]. Характеристики листа в дальнейшем улучшаются заменой фосфатного покрытия другим, которое состо- [c.246]

М. т. может быть получена разл. способами. Наиб, часто М. т. является следствием кристаллографнч. текстуры, т. е. преимуществ, ориентации отд. зёрен в поликристаллах, возникающей ири кристаллизации, пластич. деформации, рекристаллизации или фазовых превращениях. Кристаллографич. текстура в nopojnKo-вых магп. материалах создаётся в результате прессования изделий в магн. поле. [c.662]

При добавлении к свинцу 0,05% или меньшего количества лития значительно улучшаются литейные и физические свойства свинца, который становится более вязким и твердым, сохраняя удовлетворительную пластичность. В то же время значительно повышаются предел прочности при растяжении и модуль упругости. Кроме того, присутствие лития в свинце обеспечивает более мелкозернистую структуру и замедляет рекристаллизацию. Гарре и Мюллер (391 сравнивали влияние добавок различных элементов, например меди, сурьмы, олова, никеля, цинка и магния, с влиянием добавок лития на размер зерен и твердость свинца. Результаты, полученные этими исследователями, ясно показывают, что из всех испытанных элементов литий придает свинцу наиболее мелкозернистую структуру и наибольшую твердость. Кох [72] предложил применять сплавы лития и свинца, особенно те, которые содержат небольшие добавки кадмия или сурьмы, для изготовления кабельных оболочек. Он установил, что свинец, содержащий 0,005% лития, имеет значительно более высокий предел прочности при растяжении по сравнению с чистым свинцом. [c.367]

Сноуден [7—9] считал, что это явление обусловлено рекристаллизацией. Такеути и Хомма [10, 11 ] с помощью непрерывной киносъемки 16-мм камерой установили, что миграция границ зерен происходит взаимосвязанно с зернограничным скольжением накопление деформации, обусловленное зернограничным скольжением, является движущей силой процесса миграции границ. Позже аналогичную ортогональную кристаллическую структуру наблюдали [11 ] на меди, магнии, никеле, сплавах алюминия. На рис. 6.5 приведено изменение сдвиговой деформации обусловленной зернограничным скольжением, и полной сдвиговой деформации образца Yr при испытаниях на усталость при кручении свинца в течение одного цикла. Доля по отношению к ут велика и это отношение остается почти постоянным в процессе циклической деформации. [c.198]

Более высокими технологическими и механическими свойствами при 20 — 25° С и повышенных температурах обладают сплавы магния с цинком и цирконием (МЛ12), а также сплавы, дополнительно легированные кадмием (МЛ8), редкоземельными металлами (МЛ9, МЛ 10). Последние улучшают литейные свойства магниевых сплавов, снижают склоннбсть к образованию горячих треш ин и пористости, увеличивают прочность при обычных и повышенных температурах. Цирконий значительно измельчает крупнозернистую структуру отливок, способствует очистке сплавов от вредных примесей, благоприятно влияет на свойства твердого раствора, повышает температуру рекристаллизации. Кадмий улучшает механические и технологические свойства. [c.382]

Повышает точки A и A t. Стали с ферритной структурой, содержащие даемний, относятся к магни-томягким материалам. Практически используются сплавв , содержащие до 4,5% кремния. Кремний повышает температуру рекристаллизации и твёрдость феррита. Сдвигает точку эвтектоидного превращения к меньшим концентрациям углерода. Способствует графитизации. Повышает прокаливаемость ехали и устойчивость против отпуйка. [c.78]

Сопоставление химических составов исследованных промышленных и модельных сплавов показывает, что основным условием получения и стабилизации УМЗ структуры является присутствие в них определенного количества переходных металлов, резко затрудняющих рекристаллизацию. При отсутствии этих элементов не только модельные двойные сплавы AJ—Си, А1—Mg, но и высоколегированный сплав В93 оказываются, подобно чистому алюминию, термически не стабильными и не способными к СПД. И наоборот, все сплавы, несмотря на большое различие их состава, но содержащие переходные металлы (см. табл. 10), обнаруживают все признаки СП (см. табл. И). Это в значительной степени связано с возможностью придания им соответствующей обработкой УМЗ микроструктуры достаточной стабильности. Однако введение в алюминий только переходных металлов недостаточно. При отсутствии таких легирующих элементов, как медь, магний, цинк, алюминиевые сплавы, содержащие только переходные металлы, не приобретают УМЗ микроструктуры. Так, у сплава А1—0,3 % Zr, по данным нашего исследования, практически невозможно получить УМЗ структуру и соответственно достичь СП состояния. Несмотря на большую предварительную холодную деформацию гидрозкструзией (85%), при последующем нагреве этот сплав не претерпевает рекристаллизации, за счет которой возможно получение [c.162]

Следует отметить, что цияк, медь и магний оказывают влияние на СПД, бу-дучи в твердом растворе. Важным является также то обстоятельство, что их присутствие обеспечивает получение УМЗ микроструктуры за счет первичной рекристаллизации, а при отсутствии меди, магния и цинка в сплаве, содержащем только цирконий, рекристаллизация оказывается подавленной, и протекает преимущественно полигонизация. [c.168]

Из всех известных примеров этих процессов следует, что ротационная и миграционная рекристаллизации не исключают друг друга. В большинстве случаев сначала появляется ротационная рекристаллизация, затем образуется структура границ с большими углами, иногда со структурой зерен типа ядро — мантия . При деформации большей, чем критическая, в большинстве случаев приблизительно от 40 до 60%, Движущая сила и собственная подвижность (связанная с углом разориента-ции) могут быть достаточно велики (если температура также-достаточно высока), чтобы началась миграционная рекристаллизация. Она часто начинается в области мантии , близкой к границам зерен, а небольшие субзерна можно наблюдать как ядра , увеличивающиеся из-за МГВД. Наиболее часто образующаяся структура может быть равноосной из-за набегания, соседних зерен (например, в сплаве магния с 0,8% алюминия [183]). Ясно, что содержание примеси в кристаллах является очень важным фактором. При этом видно, что кривая, разделяющая ротационную и миграционную рекристаллизации, смещается в сторону более высоких напряжений и температур для кристаллов с примесями [148] (рис. 6.13, а). [c.206]

С ПОСТОЯННОЙ скоростью деформации (чаще всего в испытани-ях на кручение, так как в них получают большие деформации, вплоть до критической) на кривых напряжение — деформация аблюдаются падение напряжения (например, в никеле [139 лли магнии [183]) или периодические колебания [135, 224, 318]. Колебания обычно возникают только при больших значениях приложенного напряжения (или параметра Зинера — Холломо-еа). Они свидетельствуют о появлений волн динамической рекристаллизации, которые затухают через некоторое время, если деформация йдет достаточно быстро, и снова возникают, когда движущая сила вновь достигает необходимой величины 194, 330]. [c.212]

Разупрочйение, сопровождающее динамическую рекристаллизацию, может быть причиной пластической неустойчивости ( 1.3) и вызывать образование зон сдвига или пластического разрушения, например, в магнии [183] и оливине 1[302 [c.212]

Взаимная связь между обескремнивающей способностью и рекристаллизацией окисей магния, полученных из гидрокарбоната и гидрата окиси, надо полагать, получается также и у всех остальных магнезиальных препаратов (магнезии Уста, саткинского магнезита и доломита). [c.468]

В связи с этим технология производства периклазовой керамики из чистой окиси магния предусматривает либо обжиг при 1250— 1350° С, при котором легкодисиергирующийся периклаз не теряет способности к активной рекристаллизации, либо обжиг при 1700° С (или электроплавление) с последующим длительным тонким измельчением в неметаллической мельнице. [c.277]

Добавки хрома, циркония и никеля наиболее сильно повышают жаропрочность меди. Эти элементы заметно повышают также модуль упругости и температуру рекристаллизации меди, т. е. повышают межатомную прочность твердого раствора и тем самым повышают его устойчивость против распада при нагревании. Положительно влияют на теплопрочность меди и добавки магния и алюминия. Однако главная роль этих добавок и кадмия заключается в повышении жаростойкости (окалиностойкости) сплава. [c.142]

Рис. 53. Диаграмма рекристаллизации магния, деформированного ва верш-кадьном копре

На рис. 5 приведено влияние примесей кремния, хрома, марганца, меди, магния и железа на температуру рекристаллизации сверхчистого 99,999%-ного алюминия, полученного зонной плавкой, причем степень холодной деформации составляла 40% [5]. [c.28]

По данным В. И. Ивероно-вой [8], температура начала и конца рекристаллизации технического алюминия в зависимости от добавок меди, магния и цинка изменяется по кривой с двумя максимумами. [c.29]

В отличие от сплавов дуралюмин, содержащих магний, медь и марганец, сплавы системы А1—Си—Мп без магния или с малыми добавками магния уже рекристаллизуются при нагреве под закалку вследствие высоких температур нагрева. Марганец в этих сплавах повышает температуру рекристаллизации в незначительной степени однако в присутствии магния антирекристаллизу-ющие действия марганца резко усиливаются [3, с. 245— 249]. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...