Химический отбелённое

Уменьшение склонности к отбелу первого участка околошовной зоны при сварке чугуна может быть достигнуто введением в металл шва таких графитизаторов, как Си, Ni, т. е. соответствующим изменением химического состава металла шва. [c.95]

Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Он производится при температуре 850...980°С. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. [c.82]

Химический состав, приведённый в верхней строке 1 группы отливок, относится к отливкам с наиболее массивными сечениями. В этом случае, во избежание отбела, может встретиться необходимость отливать для проб бруски 0 до 50 мм. [c.89]

На отбел поверхности литых заготовок оказывает большое влияние химический состав заливаемого чугуна. [c.61]

На структуру и свойства серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидко-текучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства. В толстых частях отливки образуется крупнозернистая структура с малым содержанием перлита и крупными включениями фафита. Механические свойства этих зон низкие. [c.197]

Вместе с тем центробежные силы оказывают и отрицательное влияние на формирование качественной отливки. Они приводят к химической неоднородности при производстве отливок из высоколегированных сплавов. В чугунных отливках наблюдается ликвация углерода, серы и фосфора и велика вероятность отбела в связи с тем, что центробежные силы препятствуют усадке отливки и образованию зазора между ней и формой, в результате чего теплоотвод от отливки ускоряется. [c.266]

Получение отливок с отбеленной поверхностью и с менее твердой внутренней частью достигается быстрым охлаждением поверхности отливки. Отбеленная твердая поверхность имеет структуру белого чугуна (с избытком цементита). При быстром охлаждении графит не успевает выделиться, и углерод остается химически связанным, т. е. в виде цементита. Для отливок с отбеленной поверхностью чугун должен содержать меньше кремния (0,7—0,8%) и марганца (0,5—0,8%). В тех частях формы, где поверхность отливки должна быть отбелена, следует применять металлические стенки (холодильники). [c.279]

Основные виды дефектов отливок. Наиболее распространенными видами дефектов отливок являются газовые, песчаные, шлаковые и усадочные раковины холодные и горячие трещины заливы отбел пористость несоответствие сплава техническим условиям по химическому составу и микроструктуре и др. [c.275]

Структура чугуна в значительной степени зависит от скорости охлаждения чем она больше, чем больше углерода оказывается в связанном состоянии, поэтому в тонкостенных отливках возможен отбел, т. е. значительная часть углерода оказывается в химически связанном состоянии. В толстостенных отливках, кото- [c.98]

В процессе плавки металла периодически и при каждой смене состава шихты отливают пробные бруски для определения химического состава или отливают пробу в виде клина для контроля состава чугуна по величине отбела. [c.108]

При надлежащей (не слишком малой) толщине кокиля глубина отбела отливки зависит от химического состава чугуна. Чем меньше суммарное (общее) содержание углерода и кремния в металле, тем больше глубина отбела. [c.207]

Отбел устраняют последующим отжигом отливок, но эта дополнительная операция удлиняет производственный цикл. Уменьшить отбел можно, изменяя химический состав и скорость охлаждения металла. [c.199]

В машиностроении применяют редко (размольные шары, звездочки, вставки тормозных колодок локомотивов). Чаще используют отбеленный чугун — детали из серого чугуна е поверхностным отбелом (листопрокатные валки, мыски ткацких станков). Химический состав и механические свойства белого чугуна ГОСТом не регламентируются. [c.41]

Контроль качества проводят на всех технологических этапах и во всех отделениях литейного цеха контроль качества исходных материалов (для составления шихт, формовочных и стержневых смесей) контроль качества и величины износа всей оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кондукторов, сушильных плит и т. д.) контроль качества и износа формовочных и стержневых машин контроль качества жидкого металла (химического состава, степени раскисления, склонности к отбелу, газонасыщенности и т. д.) контроль качества форм и стержней контроль качества готовых отливок. [c.198]

При ускоренном охлаждении отливок из серого чугуна наблюдается поверхностный отбел, глубина которого зависит от химического состава чугуна, yr.no-вий плавки и условий охлаждения. Отбел чугуна, получаемый ускоренны.м охлаждением требуемых мест отливки посредством заливки в постоянные, полу-постоянные формы, приводит к образованию структуры, типичной для белого чугуна, т. е. перлита и цементита. Зона отбела постепенно переходит в структуру основного металла. [c.277]

Вследствие быстрого охлаждения происходит образование химического соединения углерода с железом — цементита и при этом поверхность чугуна приобретает высокую поверхностную твердость, так называемый отбел. Твердость отбеленной поверхности чугуна достигает 550/Ул. [c.277]

Сварку чугунными электродами в холодном состоянии в большинстве случаев применяют для исправления дефектов чугунного литья — мелких литейных пор, рыхлостей, раковин и трещин. Металл сварного шва можно получить близким по химическому составу к основному металлу, однако в металле сварного шва и прилежащих к нему зонах наблюдается отбел, что затрудняет последующую механическую обработку. [c.463]

Отбел Наличие в разных частях отливки твёрдых, не поддающихся механической обработке мест со светлой лучистой поверхностью излома, обусловленных присутствием в чугуне структурно-свободного цементита Испытание твёрдости и обрабатываемости Определение связанного углерода химическим анализом Исследование микроструктуры [c.134]

Отбел — светлый излом у поверхности отливки из-за присутствия в структуре ледебурита. Получается при неправильном подборе химического состава чугуна, повышенной скорости охлаждения, повышенной влажности формы, неправильной конструкции отливки и формы. При обжиге эмали в участках белого чугуна происходит графитизация, сопровождающаяся увеличением объема и окислением углерода. Поэтому эмаль сильно пузырится, растрескивается и отскакивает. [c.143]

Тонкостенные отливки. Группа тонкостенных отливок (составы № 9, 10 и 11, табл. 60) отличается значительными габаритными размерами (детали швейных машин, сельскохозяйственного и текстильного машиностроения и т. и.). Эти отливки изготовляются в условиях массового или крупносерийного производства. Химический анализ отливок должен обеспечить, наряду с экономичносуьюи требуемой прочностью, хорошую заполняемость тонкостенных форм большой протяжённости и устранение опасных напряжений в отливках. Особое значение имеет устранение отбеливания в тонких сечениях, подвергаемых значительной механической обработке на больших скоростях резания. В связи с этим в составы этой группы назначается высокое содержание gg (до 3,6 /о) и Si (до 2,8о/о), обеспечивающее значительное выделение графита и хорошую обрабатываемость даже тонких стенок отливки. Содержание фосфора повышается для улучшения заполняемости тонкостенных литейных форм. Несколько повышенное содержание марганца способствует упрочнению структуры, что важно для износостойкости обработанных поверхностей. Содержание серы должно быть возможно низкое для улучшения обрабатываемости и заполняемости формы. В тонкостенных отливках при небольших колебаниях серы в шихте часто получается местное отбеливание, затрудняющее обработку, особенно на автоматах. Для устранения отбела иногда прибегают к кратковременному отжигу отливок (нагрев до 850° С с выдержкой 20—30 мин. и последующее медленное охлаждение) [4, 23]. [c.43]

Помимо химического состава, на качество отбела влияют процесс ведения плавки и разливки, тип плавильного агрегата, качество рафинировки, содержание окислов и не.метал-лнческих включений, газонасыщенность, подбор и качество шихтовых материалов, характер поверхности формы и т. д. [16]. [c.65]

Кристаллизация чугуна в стабильной (графитной) или в метастабильной (це-ментитной) системах зависит не только от рассмотренных факторов кинетики струк-турообразования, но и от химического состава чугуна. В последнее время стала возобладать точка зрения, согласно которой химический состав чугуна влияет на его отбел или графитизацию путем воздействия, главным образом, на термодинамический стимул того или другого процесса. Нет сомнений в том, что кремний служит графи-тизатором в чугуне именно в силу резкого усиления термодинамического стимула процесса графитизации при легировании металла кремнием. Хром, со своей стороны, стабилизирует карбидную структуру за счет сокращения этого стимула, который при некотором критическом содержании хрома может вовсе исчезнуть и тогда графити-зация сплава невозможна — чугун становится белым при любых условиях затвердевания и охлаждения. [c.16]

Нормализацию применяют также с целью разложения свободного цементита отбеленного или половинчатого чугуна. Необходимо до охлаждения на воздухе обеспечить распад эвтектического цементита. Поэтому характер нагрева и длительность выдержки определяются, как и в случае высокотемпературного графитизи-рующего отжига, степенью отбела и химическим составом чугуна. [c.37]

Английская фирма Федерайдед Фаундрис [12] штампует из жидкого чугуна химического состава С —3,3%, 51 — 2,6%, Мп — 0,5%, Р —0,8% и 5 — 0,1% (максимум) желоба диаметром около 500 мм, длиной около 1500 мм при толщине стенок 30—32 мм. Благодаря строго отработанному режиму выдержки металла под давлением и последующему (после извлечения заготовки из пресс-формы) отжигу при температуре 920—950°С в чугуне не наблюдается отбела. Механические свойства металла являются высокими. Предел прочности на разрыв 23—34 Г/лtлi , твердость по Бри-неллю от. 253 до 263 НВ. Обычный серый чугун по механическим свойствам не уступает ковкому чугуну. [c.252]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Многочисленными экспериментальными работами вы явлено, что графитизация чугуна, а следовательно, и его прочность, не являются функцией только эвтектично сти, но зависят также от соотношения кремния и углеро да в пределах одной степени эвтектичности Поэтому це лесообразно найти зависимость свойств литого модифи цированного чугуна от величины соотношения кремния и углерода Эффективность модифицирования возрастает при увеличении отношения кремния к углероду в литом металле в пределах одной степени эвтектичности Напри мер, по данным работ [82, 83] при отношении кремния к углероду в литом металле, равном 0,9, и степени эвтектич ности 0,80 предел прочности чугуна на разрыв был равен 52 дан/мм В качестве модификатора применяли силико-кальций, литые образцы чугуна имели перлитную структу ру, отбела не наблюдалось Таким образом, получение различных марок чугуна можно обеспечить правильным выбором химического состава, термовременной обработ ки и модифицирования простыми ферросплавами В ра боте [19] предлагается получать высококачественный чу гун снижением концентрации кремния в жидком чугуне до 1% одновременно с перегревом до 1550° С и последу [c.148]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Отбел чугунных отлмво/с — присутствие в различных частях отливки твердых, не поддающихся механической обработке, мест со светлой поверхностью излома, обусловленное присутствием в чугуне структурно свободного цементита. Отбел возникает из-за неправильно выбранного химического состава чугуна и очень большой скорости охлаждения отливок. [c.204]

Отбеленное литье. Отбеленным закаленным литьем называется литье из чугуна с отбелом на нужную глубину для увеличения поверхностной твердости. Для получения отбеленного слоя чугун заливается в металлическую (чугунную или стальную) форму, называемую кокилем. При быстром охлаждении чугуна весь или почти весь углерод оказывается химически связанным в виде цементита (РезС). Внутренняя часть отливки должна быть из серого менее хрупкого чугуна необходимо также чтобы переход от отбеленного слоя к структуре серого чугуна был постепенным. В противном случае отбеленный слой будет выкрашиваться. Отбеленное литье изготовляется главным образом для получения отливок — прокатных валков, колес товарных вагонов, мельничных вальцов и др. [c.251]

Для получения модифицированного чугуна подбирают такой химический состав шихты, при котором обычный немодифициро-ванный чугун затвердевал бы в отливке с отбелом (т. е. белым или половинчатым). После модифицирования чугуна получаются отливки, в структуре которых не содержится ледебуритного цементита. [c.137]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Чугунные изделия имеют разнообразный химический состав и структуру. Разнообразие химического состава и структуры иногда может наблюдаться в различных участках одного и того же изделия. Это происходит в результате того, что более тонкие части чугунных отливок остывают быстрее и в них наблюдается частичный отбел, а более толстые части остывают медленнее и имеют структуру серого чугуна. Наиболее плохо сваривается чугун с крупнозернистой структурой. Чугун с. мелкозернистой структурой сваривается значительно лучше. На структуру чугуна влияет в основном его химический состаз. Элементы, входящие в состав чугуна, оказывают на его свойства различное влияние. [c.556]

Кремний связывает в чугуне часть железа и понижает растворимость цементита РезС в железе, способствует распаду химического соединения железа с углеродом с выделением свободного графита. Таким образом, кремний препятствует отбелу и способствует получению серого чугуна, менее хрупкого й более мягкого. [c.556]

Дефекты литья классифицированы ГОСТом их 22 вида заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, газовые и шлаковые раковины, рыхлоты или пористость, спаи, горячие и холодные трещины, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и. физико-механическим свойствам, несоответствие массы отливок стандартам, механические повреждения и др. 262 [c.262]

Химический состав не регламентируется, однако он определяет величину прочностных свойств металла. Основными компонентами чугуна, влияющими на его механические свойства, являются углерод и кремний (для грубых расчетов пользуются суммой содержаний этих элементов С+5 ). С уменьшением содержания этих элементов а также с уменьшением толщины отливок (вплоть до появ ления отбела) прочностные характеристики чугуна по вышаются. Номограмма, связывающая указанные харак теристики чугунных отливок, показана на рисунке [1] Для примера штрих-пунктирной линией показано, что чугун, содержащий 3,2% С и 1,8% 51 (при нормальном содержании других элементов и примесей), имеет в отливках толщиной 10 мм (при литье в сырые 4>ормы) или 7 мм (при литье в сухие песчаные формы) перлитную структуру металлической основы, смешанную структуру пластинчатого графита (неориентированного и междендритного) и механические свойства, соответствующие [c.44]

Отбел отливок, возникающий в результате резких изменений толщины стенок литья, несоответствующего химического состава заливаемого металла и резких местных охлаждений отливок. Огбел отливок чаще всего вызывает окончательный брак и лишь в редком случае может быть исправлен отжигом. [c.185]

Любая марка сплава прежде всего предопределяет определенный химический состав этого сплава и уровень его механических, в некоторых случаях — и физических свойств (магнитная проницаемость, коэрцитивная сила и т. п.), структуру металла и т. д. Если фактические свойства сплава не соответствуют чертежу, техническим условиям или стандарту, то отливка является дефектной, К дефектам отливок относят также несоответствие химического состава и структуры, которой должна обладать отливка данного химического состава, прошедшая необходимую терхмиче-скую обработку. Иногда в поверхностном слое отливки из серого чугуна появляется отбел (корочка из белого чугуна). Устранение такого дефекта — тщательное ведение технологического процесса. [c.313]

Устранение дефектов в чугунных отливках производится главным образо.м сваркой (заваркой), иногда пайкосваркой, пайкой, пропиткой и замазкой. Свариваемость зависит не только от свойств свариваемого металла (химического состава, структуры и т. д.), но и от способа и режимов сварки, состава присадочных материалов, флюсов и других параметров. Чугун является трудносварииае-мым сплавом [1, 27] вследствие образования в шве и околошовной зоне хрупких и труднообрабатываемых структур отбела и закалки, повышенной склонносчи к образованию трещин и склонности к порообразованию. Затруднения особенно резко возрастают при так называемых холодных способах сварки. При горячей сварке (предварительный подогрев отливок), а также при низкотемпературных процессах (пайка, пайкосварка) образование указанных дефектов менее вероягко и обычно полностью исключается. Мероприятия для борьбы с дефектами при свар че необходимы в тем большей степени, чем ни.чсе прочность и пластичность чугуна, в частности при заварке БЧ, а следовательно, и КЧ до отжига. Наиболее благоприятными являются чугуны с мелкозернистым перлитом и мелким графитом и, в частности, чугуны, легированные N1, Т и Мп [7]. [c.674]

Определение скорости затвердевания отливки. Если задан химический состав отливки и требуется получить отливку без отбела, то по структурной диаграмме рис. 27 и 28 можно определить скорость затвердевания отливки, при которой чугун ве имеет в структуре цемев-тита, а при помощи номограммы рис. 29 для этого случая — толщину слоя облицовки, которую необходимо нанести на внутреннюю поверхность формы, температуру нагрева формы и температуру заливки. [c.1025]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...