Получение модифицированного чугуна

В настоящее время в машиностроении большой удельный вес имеет литье. Наиболее распространено чугунное литье. С помощью литья можно получить заготовки всевозможной конфигурации и любого веса. Получение модифицированного чугуна с пластинчатым графитом позволило значительно повысить прочность чугунных отливок на 80—120% и дало первый мощный толчок для его применения как конструкционного материала. [c.76]

Основным условием для получения модифицированного чугуна является высокая температура исходного чугуна перед присадкой модификатора. Эта температура должна быть не ниже 1400° на желобе. Время выдержки жидкого чугуна в ковше после модификации не должно превышать 15 мин., так как действие модификатора по истечении этого времени ослабевает. [c.289]

Кальций Са — серебристо-белый блестящий металл менее ковок, чем щелочные металлы (Na, К) на воздухе покрывается пленкой окисла. При действии на воду выделяет водород. Обладает большой химической активностью, соединяется с галогенами, серой, водородом, азотом. Очень сильный восстановитель, при нагревании восстанавливает окислы почти всех металлов. Применяется в подшипниковых сплавах, в качестве модификатора (в соединении с кремнием) для получения модифицированного чугуна. [c.5]

Получение модифицированного чугуна 347 [c.347]

ПОЛУЧЕНИЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЧУГУНА [c.347]

Получение модифицированного чугуна [c.355]

Метод получения модифицированного чугуна доступен для любого литейного цеха н позволяет прн обычной технологии получать отливки с повышенными механическими свойствами. Сначала в вагранке выплавляют чугун с небольшим содержанием углерода и кремния. Этот чугун при нормальных условиях приобретает структурно-белый или половинчатый излом. Затем в струю чугуна при заливке в ковш вводят мелкозернистый модификатор, который, смешиваясь с чугуном, образует жидкий металл, приобретающий после отливки в форме и охлаждения более высокие прочностные свойства. [c.82]

Цирконий является аналогом титана его применяют главным )бразом для модифицирования чугуна с целью уменьшения отбели-)ания и получения однородной перлитной структуры. [c.63]

Модифицирование чугуна. Модифицирование является одним из наиболее распространенных способов получения высокопрочного чугуна (см. т. 6, гл. V). [c.50]

Формулы регрессии для прочности при изгибе модифицированных чугунов дают большое расхождение результатов расчета в области низких значений степени эвтектичности. Значения предела прочности при изгибе для модифицированного синтетического чугуна, полученного из стальной стружки, выше, чем для чугуна из листовой высечки. [c.127]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Новый машиностроительный материал — высокопрочный вязкий чугун с шаровидным графитом — соединяет в себе высокие механические свойства стали с технологичностью и удобствами производства чугунных отливок. Он может заменить стальное литье и поковки, ковкий чугун и цветные сплавы, а применение его вместо серого и модифицированного чугуна увеличивает эксплуатационную надежность и долговечность частей машин и создает возможность в отдельных случаях уменьшать их сечение и вес. Получение высокопрочного чугуна основано на обработке (модифицировании) его жидкого сплава магнием или церием. Магний по технологическим свойствам уступает церию, однако вследствие меньшей себестоимости он получил наибольшее пр-именение в промышленности. [c.158]

Модифицирование чугуна лигатурой магния с ферросилицием связано с затруднением получения у него перлитной металлической основы (фиг. 97, а). [c.160]

Рис. 13.9. Методы получения высокопрочного чугуна а —в ковше 6—ъ автоклаве в — в герметизированном ковше г — внутри-форменным модифицированием

Чугун ИЧХ-12М модифицировали НП Si (до 0,5 %) путем введения в разливочный ковш емкостью 60 кг в объеме прутка, отпрессованного из гранул алюминиевого деформируемого сплава Д16 и содержащего до 3,5 % этого соединения. Полученные результаты подтвердили положительное воздействие НП на свойства чугуна, что выразилось в повышении твердости. Так, если HR чугуна без НП в термообработанном (закаленном) состоянии составляет 61,5 ед. HR , то введение в расплав прутка без НП повышает ее до 64,5 ед., а в результате введения Si — до 66,5 ед. Эксплуатационный ресурс лопаток дробеметного аппарата, отлитых из чугуна с НП Si , оказался на 15...20 % больше срока службы лопаток из обычного чугуна. Повышение износостойкости модифицированного чугуна, очевидно, [c.282]

Алюминий в малых количествах применяется для модифицирования белого чугуна, отжигаемого на ковкий (см. Модифицирование чугуна). Магний, кальций и церий служат раскислителями и модификаторами, способствующими получению чугуна с шаровидным графитом (см. Чугун магниевый). [c.447]

Одним нз наиболее распространённых способов получения высококачественного чугуна является модифицирование (см. гл. V). [c.394]

Заготовки коленчатых валов изготовляют штамповкой из стали или отливают из модифицированного чугуна. Для изготовления коленчатых валов применяют углеродистые стали с временным сопротивлением 75—85 кГ/мм . Литые заготовки изготовляют из высокопрочного чугуна, легированного магнием. Такие заготовки, получен.чые методами прецизионного литья, имеют ряд преимуществ по сравнению со штампованными они обеспечивают более эффективное использование металла, лучше обрабатываются, мепее чувствительны к концентрации напряжений и имеют меньшую начальную неуравновешенность, что облегчает условия эксплуатации станков и инструментов. [c.195]

Для всех указанных случаев основными условиями для получения модифицированного чугуна являются высокая температура выплавляемого исходного чугуна (I 1400° С на жо-лобе), малые колебания в его химическом составе и быстрое реагирование модификатора с жидким чугуном. Заливка модифицированного чугуна в формы производится с учётом ослабления графитизирующего действия модификатора с увеличением длительности выдержки такого чугуна в жидком виде в ковше [1, 2. 8]. [c.88]

Для получения модифицированного чугуна подбирают такой химический состав шихты, при котором обычный немодифициро-ванный чугун затвердевал бы в отливке с отбелом (т. е. белым или половинчатым). После модифицирования чугуна получаются отливки, в структуре которых не содержится ледебуритного цементита. [c.137]

Для получения модифицированного чугуна подбирают такой химический состав шихты, который при обычных условиях затве])-девает с половинчатой структурой. После модифицирования этот чугун имеет структуру перлита. [c.190]

Модифицированный чугун (СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40 и СЧ 45) получают ири добавлении в жидкий чугун перед разливкой специальных добавок — модификато[)ов (графит, 75 /o-in n i ферросилиций, силикокальций в количестве 0,3—0,8 % и т. д.). Модис1л1-цирование применяют для получения в чугунных отливках с различной толщиной стенок перлитной металлической основы с вкраплением небольшого количества изолированных пластинок графита средней величины. Модифицирование наиболее эффективно при исиользованин чугуна определенного состава и перегрева его перед модифицированием до 1400 С. Перегрев обеспечивает измельчение графитных включений и способствует получению более плотных отливок. [c.147]

Силикокальций обеспечивает образование дополнительных вынужденных зародышей и таким образом изменяет степень гра-фитизации. При графитизирующем модифицировании уменьшается степень переохлаждения, измельчается эвтектическое зерно и обеспечивается получение однородной структуры с мелкопластинчатым графитом в сечениях отливки различной толщины. По сравнению с обычным модифицированный чугун такого же химического состава в меньшей степени склонен к отбеливанию и образованию междендритного точечного графита. [c.266]

К числу наиболее прогрессивных технологических литейных процессов, разработанных и внедренных в Советском Союзе в годы первых индустриальных пятилеток, относится получение высокопрочного чугуна путем модифицирования его 75 %-ным ферросилицием и силикокальцием. Эти работы были успешно проведены на заводе Станколит Г. И. Клецкиным. [c.95]

Исследования свойств модифицированного чугуна показали, что графит не ухудшает его свойств, но придает ему ряд новых специфических свойств. В работах В. С. Мильмапа, Н. Г. Гиршовича, К. И. Вап ,енко, А. Ф. Ланда и других выявлен ряд весьма важных положительных особенностей людифи-цированного чугуна, определяемых именно наличием графита. Такие его свойства, как циклическая вязкость и связанное с пей поведение материала при циклических нагрузках, выдвинули чугун на видное jm to среди конструкционных материалов, обеспечив получение из него деталей сложной конфигурации гораздо более доступными и дешевыми средствами, чем при старых технологических приемах (обработке давлением, резанием и т. п.). [c.206]

Повышающиеся требования к материалам машиностроения вызвали необходимость систематического изучения механических свойств чугуна различных марок в зависимости от вида нагружения п сечения отливки. В связи с этим в ЦНИИТМАШе были изучены структура и механические свойства шести марок модифицированного чугуна с пределом прочности при растяжении от 22 до 40 кПмм [260]. Для каждой из этих шести марок были исследованы зависимости между пределами прочности при растяжении, с одной стороны, и при изгибе, сжатии и кручении, с другой были также определены значения ударной вязкости, предела усталости (на гладких и надрезанных образцах) и циклической вязкости. Каждое из перечисленных испытаний проводилось на образцах, вырезанных из заготовок длиной 30, 50, 100 и 200 мм. Полученные данные впоследствии вошли в ГОСТ и используются в различных справочниках 1234] до настояш,его времени. [c.207]

Высокопрочный чугун с округлым графитом получается при модифицировании чугуна магнием или его сплавами с последующим или одновременным модифицированием кремнием (ферросилицием) или силикокальцием. Особенностью этого процесса является также необходимость достаточно высокого перегрева чугуна (1400—1450 С). Остаюш,ийся в чугуне (0,04—0,1%) магний обеспечивает образование графита округлой формы и получение высоких показателей прочности и пластичности чугуна. [c.50]

В—71) и группы актиноидов (порядковые номера 90 и выше). Элементы этой группы пока находят ограниченное применение ввиду сложности их выделения. Лантан в смеси с церием употребляется для получения пирофорных сплавов (миш-ыеталл — смешанный металл для производства зажигалок) подобные сплавы используются в артиллерии для трассирующих снарядов. Сплавы лантана с магнием применяются при изготовлении авиационных двигателей. Лантан используется для раскисления металлов ме-.таллургии. Мишметалл, состоящий из церия и других элементов семейства лантаноидов, используется для приготовления модифицированных чугунов. Соединения лантана и неодима применяются в производстве оптических стекол. Элементы группы лантаноидов сходны по свойствам, что затрудняет их разделение. [c.375]

Литые детали составляют основную часть веса машин н конструкций. Поэтому задача повышения механических и эксплуатационных свойств литых конструкционных материалов, а также совершенствование технологии получения отливок не теряют своей актуальности. В настоящей главе кратко изложены результаты выполненных исследований по повышению качества чугунных и стальных отливок. Показано, что комплексные добавки из легирующих элементов — стабилизаторов перлита и графитизатора-силикомишметалла — повышают свойства серого чугуна на 2—3 марки без ухудшения технологических свойств металла. Эксплуатационные характеристики чугунных деталей при этом резко возрастают. Описаны механизм кристаллизации модифицированного чугуна и некоторые оригинальные методики изучения эксплуатационных свойств металла. Даны реко.меидации по использованию редкоземельных лигатур для повышения пластичности и вязкости углеродистой стали. [c.86]

К третьей группе элементов можно отнести Ti, Zr, Се, Са, Mg, В и др. Эти элементы характеризуются высокой химической активностью, почти целиком расходуются на образование тугоплавких карбидов, сульфидов, оксидов, нитридов, которые могут служить зародышами в процессе последующей кристаллизации и повышать дисперсность. металлической основы. Более того, элементы этой группы Mg, Са, Се и др. редкоземельные металлы (РЗМ) в.чодят в состав лигатур для модифицирования чугуна с целью получения графита вермнкулярной или шаровидной формы. [c.70]

Металлографический анализ модифицированных чугунов, выплавленных из перечисленных четырех составов шихты, показал, что общие закономерности, полученные для немодифицированных чугунов, сохраняются и при модифицировании (рис. 54). Так, количество графита в синтетических чугунах меньше, чем в обычных, длина графитовых включений также меньше. Наиболее сильно от степени эвтектичностп зависит длина включений графита в чугунах, полученных на основе ваграночной шихты, на следующем месте стоят чугуны из листовой высечки, затем чугуны, выплавленные из чугунной стружки, [c.121]

Многочисленными экспериментальными работами выявлено, что графитизация чугуна, а следовательно, и его прочность, не являются функцией только эвтектичности, но зависят также от соотношения кремния и углерода в пределах одной степени эвтектичности. Поэтому целесообразно найти зависимость свойств литого модифицированного чугуна от величины соотношения кремния и углерода. Эффективность модифицирования возрастает при увеличении отношения кремния к углероду в литом металле в пределах одной степени эвтектичности. Например, по данным работ [82, 83] при отношении кремния к углероду в литом металле, равном 0,9, и степени эвтектичности 0,80 предел прочности чугуна на разрыв был равен 52 дан/мм . В качестве модификатора применяли силико-кальций, литые образцы чугуна имели перлитную структуру, отбела не наблюдалось. Таким образом, получение различных марок чугуна можно обеспечить правильным выбором химического состава, термовременной обработки и модифицирования простыми ферросплавами. В работе [19] предлагается получать высококачественный чугун снижением концентрации кремния в жидком чугуне до 1% одновременно с перегревом до 1550° С и последу- [c.148]

Полученные количественные зависимости прочности модифицированного чугуна от степени эвтектичности и величины отношения кремния к углероду можно использовать для расчета химического состава чугуна по заданной его прочности и наоборот. Если найти линии одинаковой прочности в координатах углерод — кремний, то получим семейство гипербол, параметры которых зависят от химического состава сплавов. Подобный гиперболический характер линий изопрочности для модифицированного чугуна получили также Н. Г. Гиршович и А. Я- Иоффе [22]. Качественное совпадение результатов указывает на то, что в данном приблил еиии соблюдается принцип аддитивности влияния степени эвтектичности и отноше- [c.149]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

Валы из модифицированного чугуна благодаря простоте получения в чугунной отливке сложной формы могут иметь конфигурацию, обеспечивающую более равномерное распределение напряжений. Многие из мероприятий, уменьшающих концентращ.ю напряжений и улучшающих распределение напряжений, легче осуществимы в литых валах. Кроме того, при полых шейках наружные нагружаемые слои металла получаются у литых валов более плотными. [c.533]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...