ОТЛИВКИ Химический состав

Марка стали отливки Химический соста в % [c.112]

Эмалированию могут подвергаться чугунные отливки, химический состав которых колеблется в пределах 3—3,8% углерода, 2,8—3,2 /о свободного графита, 2—2,6% кремния, 0,4— 1,2 /о фосфора, 0,4—0,7 /о марганца, не более 0,10—0,11% серы. Примерный химический состав чугуна, пригодного для эмалирования 3,4 /о углерода, 2,4—2,6 кремния, 0,4—0,6% фосфора, 0,6% марганца и не более 0,08% серы. В табл. 14 приведены химические составы чугунных отливок, пригодных для эмалирования (по данным различных авторов). [c.35]

Марка отливки Химический состав в % Механические свойства Назначение [c.96]

Во время плавления, рафинирования, разливки в ковш, а затем в изложницы жидкая сталь практически всегда находится в контакте с огнеупорными материалами или шлаками. Частицы, отделившиеся от шлака или огнеупорной кирпичной кладки, могут попасть в струю расплавленной стали и остаться в слитке или отливке. Химический состав этих частиц вследствие реакции с жидкой сталью меняется тем не менее, они образуют неметаллические включения независимо от того, являются ли они результатом чисто механического процесса или гетерогенной реакции. Такие примеси называются экзогенными, в противоположность другим, которые непосредственно связаны с металлом 1. [c.60]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

Различают дендритную (неоднородность по объему кристалла-дендрита) и зональную (неоднородность по сечению отливки) ликвации. Дендритная ликвация обусловлена тем, что в период затвердевания выделяющиеся кристаллы твердого раствора имеют различный химический состав. Выравнивание состава происходит в результате диффузии. При медленном охлаждении процесс диффузии успевает [c.40]

При расчете литниковых систем исходят из предпосылок, что высота ковша при заливке, интервал температур заливаемого металла и его химический состав выбираются в соответствии с типом отливки и что эти параметры на производственных участках будут контролироваться в жестких пределах независимо от применяемого метода заливки - вертикального, горизонтального, стопочного, в контурных плитах или центробежного. [c.164]

Кроме того, введение таких элементов, как А1, Nb и В (0,02%), сильно повышает сопротивление жаропрочного сплава пластической деформации при высоких температурах в результате образования высокодисперсных интерметаллидных фаз (у ) и блокировки плоскостей скольжения при выделении этих фаз из твердого раствора при кристаллизации отливки. Присутствие указанных элементов в твердом растворе задерживает диффузионные процессы и жаропрочный сплав при высоких температурах не раз-упрочнястся. Рекомендован следуюш,ий состав сплава, % (по массе) 1,4 - 1,8 Nb 5,6 - 6,3 AI 0,02 В. Химический состав жаропрочных сплавов приведен в табл. 5. [c.430]

Режимы термической обработки литейных сплавов дополнительно к марке сплава обозначаются следующим образом Т1—искусственное старение без предварительной закалки Т2 — высокотемпературное старение. Отливки, не подвергаемые термической обработке, дополнительного шифра при марке сплава не имеют. Химический состав сплавов — по ГОСТ 2685—75. [c.52]

Для исследования были использованы плиты, прессованные профили и отливки промышленного изготовления сварку встык производили дуговым методом плавящимся (расходуемым) электродом в среде защитного газа в нижнем положении. Номинальный химический состав основного и присадочного материала исследованных сплавов приведен в табл. 1. Во всех случаях (кроме одного) две пла- [c.176]

Примечания 1. Допускается изготовление отливок из чугуна марок СЧ 21 и СЧ 24, предназначенных для автомобильной промышленности. 2, Отливки из чугуна марки СЧ 18 допускается изготовлять до 1984 г, 3, Химический состав для отливок из серого чугуна приведен в ГОСТ 1412 — 79. 4. Показателем механических свойств является предел прочности при растяжении, 5, Значения механических свойств чугуна в зависимости от толщины стенки отливки приведены на рисунке [c.317]

Полуфабрикаты — Механические свойства 180, 181 — Химический состав 180 Трещины в отливках из алюминиевых сплавов горячие 84, 87, 100, 101 [c.303]

Отливки из коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна. Марки, химический состав и свойства (табл. 9) коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна установлены ГОСТ 11849—76. [c.124]

Кокили без литниковой системы 6 — 230 - для отливки чугунных закалённых валков — Химический состав 6 — 222 [c.101]

Химический состав, приведённый в верхней строке 1 группы отливок, относится к отливкам с наиболее массивными сечениями. В этом случае, во избежание отбела, может встретиться необходимость отливать для проб бруски 0 до 50 мм. [c.89]

Состав чугуна для колец индивидуальной отливки (табл. 29) по разным спецификациям почти одинаков, как и нормы твёрдости (см. также ЭСМ т. 4, стр. 46). В табл. 30 приведены химический состав и механические свойства чугуна для маслот поршневых колец авиационных двигателей. [c.130]

На обрабатываемость деталей из серого чугуна влияет химический состав, толщина стенки, технологический процесс изготовления отливки и т. п. Улучшению обрабатываемости способствуют повышение содержания углерода и повышение углеродного эквивалента, повышение содержания меди и в меньшей степени никеля и молибдена [3]. [c.92]

Оптимальный химический состав немагнитного чугуна для разной толщины стенки отливки [5] [c.235]

Серый чугун для отливки барабанов тормозных и дисков сцепления 107, 192, 193 —Механические свойства 109 — Химический состав 109, 192 - блоков цилиндров 96, 98 — Марки, прочность и химический состав 97 [c.244]

Контролируемые показатели качества отливок группы I — их внешний вид, соответствие размеров отливки указанным на чертеже и химический состав. Для отливок группы II, кроме того, определяют и металла. Для отливок группы III контролируют те же показатели, что и по группе II, и дополнительно определяют ударную вязкость ап. [c.190]

Каждая отливка должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывают номер плавки, марку стали, номер нормали или чертежа, химический состав, механические свойства и пробное давление. [c.162]

Химический состав и требования, предъявляемые к отливкам из мало- и среднелегированных конструкционных сталей после соответствующей термообработки, регламентированные ГОСТом 7832-55, приведены в табл. 19 и 20. [c.32]

Химический состав и механические свойства стали для отливки шаботов штамповочных молотов [c.320]

Химический состав и механические свойства сталей, рекомендуемых для отливки стоек, приведены в табл. 269. [c.322]

Для отливок применяют чугун серый, ковкий, высокопрочный и антифрикционный. Наиболее широко используют отливки из серого чугуна (в том числе и модифицированного) с пластинчатым графитом, механические свойства которого приведены в табл. 1, а химический состав и применение — в табл. 2. [c.107]

Химический состав и механические свойства отливок из конструкционной углеродистой стали приведены в табл. 9. Отливки из этой стали в зависимости [c.111]

Химический состав 118 Цинковые отливки 118 [c.986]

Литые детали, воспринимающие статические или динамические нагрузки. В таких отливках контролируют химический состав, размеры, механические свойства и внешний вид [c.36]

Проведенные нами обширные исследования свинцовистых бронз позволили построить диаграмму, дающую возможность безошибочно выбирать химический состав бронз для отливки трущихся деталей и метод их отливки, гарантирующие равномерное распределение в них свинца (рис. 1). [c.304]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Знать технические условия на отливки химический состав и свойства цветного сплава, из которого изготовлены отливки виды брака при отливке в землю и в прессформу [c.108]

На величину и раслоложепие включений графита влияют скорость охлаждения, температура и время выдержки расплавленного чугуна перед отливкой, химический состав чугуна, введение в чу- [c.126]

Дефекты отливок исправляют методом заварки, которай. должна быть выполнена до термической обработки отливки. -Химический состав и механические свойства материала, наплавляемого при заварке, должны соответствовать нормам, установленным для материала отливки. [c.245]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Кроме рассмотренных выше общстехнических требований (марка, химический состав сплава, механические свойства сапава и др.), к жаропрочным или износостойким отливкам, применяемым в авиационной технике и двигателях внутреннего сгорания, предъявляют целый ряд специальных требований. [c.131]

Иозврат. К возврату относятся элементы литниково-питающих систем, забракованные детали и отливки, остатки мерных заготовок, изготовленных из сплава ЖСбУ. Возврат следует применять только после очистки в галтовочных барабанах или в пескоструйных камерах. Химический состав возврата приведен в табл. 73. Возврат хранят в специальных тарах по маркам сплавов на шихтовом дворе. [c.283]

Для отливки различных деталей и подшипников в промышленности Используются главным образом стандартные, вторичные оловянные бронзы, полученные путем переплавки отхо.юв и лома. Лишь для изделий ответственного назначения применяются первичные бронзы, выплавленные из чистых металлов. Количество изделий, которые готовятся из таких бронз, ограничено. В табл. 26 приводятся лучшие марки нестандартных оловянных бронз, применяемых для этих целей. В табл. 27—28 дается химический состав вторичных литейных оловянных бронз. В табл. 29—32 п на фиг. 68—71 приводятся физико-механиче-Ские свойства, структура п технологические показатели оловянных бронз. [c.199]

Примечание. Литейные латуни подучают как из чистых металлов, так и из готовых чушкоеых сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью (ГОСТ 1020—60). Химический состав вторичных шихтовых латуней примерно идентичен составу стандартных марок латуней, приведенных в табл. 19. Отливки из вторичных латуней более дешевые, по по механическим свойствам слегка уступают латуням, приготовленным из чистых металлов, за счет повышенных количеств примесей во вторичных чушках. [c.215]

Отливки из чугуна белого износоупорные — Химический состав 4 — 60 --белого кис woynopHHe — Химический состав 4 — 60 --белого щёлочеупорные — Химический состав 4 — 60 [c.181]

Химический состав чугуна поршневых колец индивидуальчой отливки по советским нормам [c.129]

Распределительные валы (табл. 39). Тенденция к замене стальных распределительных валов литыми чугунными связана с высокими служебными свойствами низколегированного чугуна по сравнению со сталью, которые определяются особенностями структуры. Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Меньший модуль упругости чугуна обусловливает и меньшие контактные напряжения в нем. Наилучшей износостойкостью обладают распределительные валы из низколегированного чугуна, в структуре которого содержатся первичные карбиды в виде игл, строчек или ячеек. При этом игольчатая структура карбидов наиболее желательна. Последующая термическая обработка (закалка) кулачков должна обеспечить максимальную твердость, не изменяя структуры первичных карбидов. Недопустимо содержание остаточного аустенита свыше 10%. Металлическая матрица закаленного чугуна состоит из игольчатого мартенсита и обеспечивает надежное удерживание карбидных зерен при воздействии на них циклических нагрузок. Химический состав чугуна должен обеспечить получение оптимальной исходной структуры в отливке и его хорошую прокаливаемость и закаливаемость. Высокая твердость кулачков лЪжет быть получена и в литье (отбеленные кулачки), при этом носки кулачков оформляются кокилем. Следует заметить, что чугунные закаленные распределительные валы более технологичны и обладают более высокими эксплуатационными свойствами. [c.104]

Химический состав и механические свойстпа стали для отливки стоек станин штамповочных молотов [c.325]

Бронза безоловяниая — Усадка линейная 146 — Химический состав 116 Бронзовые отливки — Механические свойства 116, 118 Бруски для хонинговальных головок — 493 [c.949]

Литые детали, не воспринимающие больших нагрузок размеры деталей определяются по конструктивным или технологическим соображениям Литые детали, воспринимающрю статические или динамические нагрузки. В таких отливках контролируют химический состав, размеры, механические свойства и внешний вид [c.39]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4 (1989) -- [ c.180 , c.183 , c.184 ]

Машиностроительное стали Издание 3 (1981) -- [ c.188 , c.193 , c.194 , c.198 , c.201 , c.204 , c.208 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.64 , c.66 , c.69 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.46 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...