Холодильники паровых турбин

Энергетическая часть схемы работает следующим образом. Питательная вода, пройдя очистку на механических и ионообменных фильтрах 23, под давлением, обеспечиваемым центробежным насосом 24, направляется на подогрев двумя потоками. Один поток проходит через холодильник 19, второй — через теплообменник 13 и холодильник 12, после чего оба потока с температурой 250—300°С соединяются и поступают в котел-утилизатор 9. Водяной пар из котла-утилизатора перегревается в змеевике 25 до температуры 440—530°С и под давлением 11—13 МПа направляется в основную паровую турбину 26. [c.193]

ЯГ паровая турбина Яу, Яу , — регенеративные подогреватели Я—насос ГО — газоохладитель , X — холодильник с охлаждением газа циркуляционной водой С О — система сероочистки ГК — газовый компрессор [c.206]

Очевидно, при непосредственном соприкосновении нагревателя с холодильником тепло от первого перейдет ко второму. Однако при этом никакой работы совершено не будет. Для получения работы в тепловом двигателе необходимо привлечь еще одно тело, которое называют рабочим телом. В двигателях внутреннего сгорания рабочим телом является газ, а в паровых турбинах — водяной пар. Нагревателем будут продукты сгорания топлива, а охладителем (холодильником) — атмосфера, куда выбрасывается отработавший газ, или конденсатор, принимающий отработавший водяной пар. [c.14]

Пример 10.1. Определить термический КПД идеальной паросиловой установки, работающей по циклу Ренкина, если начальные параметры пара при входе в паровую турбину Pj = 3,0 МПа, х, = = 0,90, а давление пара в холодильнике = 0,5 МПа. [c.120]

Пароструйные эжекторы широко применяются для отсоса воздуха, газов и паров из вакуумных аппаратов различного назначения, например, конденсаторов паровых турбин. Постоянно работающие эжекторы обычно выполняются двух- или трехступенчатыми и снабжаются промежуточными и внешними холодильниками для уменьшения работы сжатия (следовательно, экономии рабочего пара) н конденсации пара из паровоздушной смеси в целях сохранения конденсата. [c.147]

Схема энергосиловой установки привода молота со сжатым воздухом (рис. 17.4, а) построена на базе двух круговых термодинамических процессов первичного, например цикла Ренкина конденсационной электростанции с турбогенераторами, и вторичного цикла установки, состоящей из компрессора и воздушного двигателя (молота). Состав схемы первичного цикла аналогичен составу схемы, показанной на рис. 17.3, а, но вместо молота здесь установлена паровая турбина 1. Преобразователем, связывающим оба термодинамических цикла, служит система, содержащая электрогенератор 2 и электродвигатель 3. Схема вторичного цикла включает в себя компрессор , холодильник 5, нагреватель 6 и молот 7. [c.400]

Из пароперегревателя 2 пар поступает в паровую машину или турбину S, где происходит преобразование теплоты в работу. Отработанный пар направляется в конденсатор 4 (холодильник), где отдает часть теплоты охлаждающей воде и конденсируется. Полученный конденсат насосом 5 подается обратно в котел. [c.175]

В ПГТУ с промежуточным нагревом парогазовой смеси тепло уходящей из турбины парогазовой смеси имеет еще сравнительно высокий температурный потенциал и поэтому может быть использовано в холодильнике-конденсаторе для генерации водяного пара (дополнительной электроэнергии в обычном паровом цикле) или для нагрева воды при комбинированном производстве электрической и тепловой энергии. [c.21]

Теплообменные аппараты — холодильник и конденсатор, расположенные за парогазовой турбиной,— представляют собой обычные низкотемпературные теплообменники, которые на современном уровне техники и знаний могут быть выполнены достаточно компактными, легкими по весу и с низкой стоимостью. Тепло, отводимое в холодильнике и конденсаторе от парогазовой смеси, может быть использовано для нагрева свежей парогазовой смеси и топлива — регенерации тепла, а также для получения водяного пара (или горячей воды) — генерации дополнительной электрической энергии в обычном паровом цикле или теплофикации — при комбинированном производстве электрической и тепловой энергии на теплофикационных электростанций с ПГТУ, что позволит значительно повысить коэффициент использования (до 70—75%) и снизить удельный расход топлива (до 0,16—0,18 кг у.т./(кВт-ч)). [c.129]

В ГТУ, работающих по замкнутому циклу, рабочим газом обычно служит воздух, а в некоторых случаях и другие газы, напри.мер водород, гелии, углекислый газ. После компрессора и регенератора тепла во.здух подается н воздушный котел, который конструктивно похож на паровой котел. В топке котла можно сжигать любое топливо. Нагретый в воздушном котле рабочий воздух под давлением поступает в газовую турбину и производит там работу. После турбины воздух поступает в регенератор тепла, где частично отдает оставшееся в нем тепло встречному потоку воздуха после компрессора. За регенератором тепла рабочий воздух охлаждается в специальном холодильнике и далее вновь поступает в компрессор, а затем в котел. Таким образом, цикл получается замкнутым. [c.403]

Следует упомянуть также о турбинах с замкнутым кругом циркуляции рабочего тела (фиг. 6). В подогревателе 8, соответствующем паровому котлу, при помощи нагревательного устройства (топки) 2 нагревают до заданной температуры рабочее тело (например, воздух), имеющий замкнутый круг циркуляции. Для повышения к. п. д. установки продукты сгорания направляются в теплообменник 1, где они используются для предварительного подогрева воздуха, поступающего к нагревательному устройству. Нагретый в подогревателе 8 воздух расширяется в турбине 4 и совершает при этом полезную работу после этого он поступает в компрессор 5, в котором его давление доводится до рабочего, и подается обратно в подогреватель 8. Выходящий из турбины воздух отдает тепло в теплообменнике 7 это тепло используется для предварительного подогрева выходя-щ,его из компрессора 5 сжатого воздуха. Дальнейшее охлаждение выходящего из турбины воздуха до возможно более низкой температуры производится в теплообменнике (холодильнике 6). Если ввести многократное промежуточное охлаждение воздуха перед сжатием (между выходом из турбины и входом в компрессор) и многократный промежуточный подогрев воздуха перед расширением (между выходом из компрессора и входом в турбину), т. е. если приблизить процессы сжатия и расширения к изотермическому процессу, то турбина будет работать примерно по циклу Карно, характеризующемуся наиболее высоким термическим к. п. д., который вообще может быть достигнут при заданном перепаде темпер-атур. [c.944]

Конденсационная установка предназначена для создания за паровой турбиной / (рис. 20.7) разрежения (вакуума) с целью увеличения используемого теп-лоперепада и повышения термического КПД паротурбинной установки. В конденсационную установку входят конденсатор 2, циркуляционный 3 и конденсат-ный 4 насосы, а также устройство для отсасывания воздуха из конденсатора 5 (обычно это паровой эжектор). Отработавший пар поступает в конденсатор сверху. Соприкасаясь с поверхностью трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода, пар конденсируется. Конденсат стекает вниз и из сборника конденсационным насосом подается в поверхностные холодильники парового эжектора, а оттуда через систему регене- [c.173]

Проявление второго закона термодинамики мы повседневно наблюдаем в любом действующем тепловом двигателе. Паровая турбина получает свежий пар с высокими начальными параметрами, в частности, с высокой начальной температурой. Часть тепловой энергии этого пара превращается в турбине в используемую полезную работу. При выходе из турбины в конденсатор отработавший пар располагает еще весьма значительным количеством тепла, но уже низкой температуры, составляющей обычно около 30° С вместо первоначальных 400—450° С и выше. В конденсаторе, являющемся холодильником, отра ботавш/ий [c.101]

Центробежные компрессоры, как и осевые, имеют большую производительность, надежность в работе и долговечность, хорошую равномерность подачи газа и допускают непосредственное соединение с высокооборотным двигателем-турбиной. В последнее десятилетие центробежные компрессоры нашли широкое нриме-ление для сжатия газов до высоких давлений. Используются они на станциях магистральных газопроводов для сжатия природного таза до 5—6 МН/м , в установках синтеза аммиака — до 25 МН/м и т. д. На рис. 28 показана конструкция центробежного компрессора высокого давления (25 МН/м ) производительностью 4,5- 10 м ч для установки синтеза аммиака [43]. Газ сжимается последовательно тремя центробежными компрессорами, между которыми расположены два промежуточных холодильника. Три компрессора приводятся во вращение паровой турбиной мош ностью 17,5 МВт с числом оборотов 14850 об/мин. Рабочие лопатки изготовлены из легированной стали повышенной прочности. Лопатки приваривают к дискам или выполняют из целой заготовки фрезерованием (при малой ширине колес). Корпус и крышки, а также входные и выходные патрубки, привариваемые к корпусу, изготовлены из кованой стали. [c.45]

Здвеь, с дзоохладитель ГО является первой ступенью охлаждения технологических газов. Охлаждение производится частью питательной воды, отбираемой из системы регенерации паровой турбины ПТ. По ходу газов устанавливается холодильник X, в котором дальнейшее охлаждение газов производится циркуляционной водой. После прохождения системы очистки СО очищенный газ компрессором направляется на технологическое или энергетическое использование. [c.206]

Пароводяные подогреватели относятся к классу наиболее распространенных в паротурбинных установках теплообменных аппаратов, в которых первичным теплоносителем является конденсирующийся пар, а вторичным — нагреваемая вода. К этому классу, помимо реге-неративных и теплофикационных водоподогревателей, относятся охладители выпара деаэраторов, конденсаторы испарителей, а также конденсаторы паровых турбин и холодильники эжекторов. [c.163]

Цикл рассмотренной паросиловой установки в координатах р — V и Т — 5 представлен на рйс. 10.2. Цикл Ренкина состоит из изобары 4 — 1, где подводится тепло в нагревателе, адиабаты 1 — 2 расширения пара в паровой турбине, изобары 2 — 3 отвода тепла в холодильнике-конденсаторе и изохоры 3 — 4 повышения давления воды в насосе. Линия 4 — 5 на изобаре соответствует процессу повышения температуры жидкости после насоса до температуры ее кипения при давлении р. Участок [c.118]

Из сказанного выше следует, что для осуществления цикла Ренкича необходимо следующее оборудование котлоагрегат (паровой котел), паровая турбина (или паровая поршневая машина), конденсатор (холодильник), насос для нагнетания воды в котлоагрегат (питательный насос). Все это оборудование должно быть связано между собой трубопроводами для па- [c.13]

В действительных условиях идеаль- ный цикл Ренкина неосуществим из-за необратимости составляющих его процессов и из-за наличия ряда тепловых потерь. Значительные потери тепла имеют место при сжигании топлива в котельном агрегате и при получении в нем пара из питательной воды. Потерями сопровождаются превращение тепла в работу в паровой Турбине и последующее преобразование работы в электроэнергию. Потери тепла имеют место в механической части турбины, электрического генератора и насоса, а также при транспорте теплоносителя по соединительным трубопроводам. В результате степень использования подведенного к котлоагрегату тепла (т. е. теплоты сожженного топлива) на лектростан-циях ниже, чем то может быть определено для идеального термодинамического цикла, в котором единственной потерей тепла является только то количество, которое передано холодильнику. [c.15]

Сжатый воздух (теоретически может быть и другой газ), нагретый в нагревателе до заданной температуры, поступает в турбину, где, расширяясь до некоторого противодавления, совершает работу. По выходе из турбины воздух, имеющий еще достаточно высокую температуру, проходит через регенератор и передает там часть своего тепла потоку воздуха, идущего из компрессора к нагревателю. После регенератора воздух поступает в холодильник, где охлаждается до возможно низкой температуры. Охлажденный воздух поступает в компрессор, сжимается в нем и следует через регенератор к нагревателю. Таким образом, процесс замыкается. Нагреватель, в котором совершается передача тепла рабочедму воздуху, представляет собой теплообменник поверхностного типа. В этот нагреватель подается топливо и необходимый для горения воздух под атмосферным давлением образовавшиеся продукты сгорания передают тепло рабочему воздуху через поверхность нагрева. По выходе из нагревателя они направляются в подогреватель топочного воздуха и затем уходят в атмосферу. Этот воздушный цикл напоминает цикл паровой турбины, причем паровой котел здесь заменен нагревателем или, как часто его называют, воздушным котлом. [c.493]

Рабочий процесс теплового двигателя любого типа может бьггь осуществлен при наличии источника теплоты с температурой называемого нагревателем, и охладителя с температурой Тг< называемого холодильником. Очевидно, при непосредственном соприкосновении нагревателя с холодильником теплота от первого перейдет ко второму. Однако при этом никакой работы совершено не будет. Чтобы получить работу в тепловом двигателе необходимо привлечь еще одно тело, которое называют рабочим телом. В двигателях внутреннего сгорания рабочим телом является газ, а в паровых турбинах водяной пар. Нагревателем будут продукты сгорания топлива, а охладителем (холодильником) — атмосфера, куда выбрасывается отработавший газ, или конденсатор, принимающий отработавший водяной пар. [c.84]

Водяной пар. Действие водяного пара, движущегося со скоростью 900—1200 м1сек, на латуни весьма значительно. Скорость коррозии достигает 0,127 см1год и больше в зависимости от числа и размера водяных капель, скорости течения и состава пара. Ряд исследований показал, что размер водяных, капель в паре имеет большое значение. Ударное разрушение металлов влажным паром было обнаружено во многих случаях, например, в паровых турбинах, на турбинных лопатках, трубках холодильников, седлах [c.201]

Длительное одиночество на острове позволило П.Д. Кузьминскому изменить свои прежние взгляды на проблему полета. Вернувшись в 1888 г. в Россию, он приступил к теоретической разработке воздушного винта собственной конструкции, а в 1890 г. выступил в Воздухоплавательном отделе ИРТО с заявлением ...можно уже с чистой совестью, отвечая на вопрос Будет ли человек коща-либо летать , сказать да, будет, но не при помощи ортоптера и аэроплана, а при помощи некоторых поверхностей, которые назовем пока двойным геликоптером (винтолетом), приводимым во вращательное движение 1) парами легких углеводородных соединений (бензина), 2) через посредство двойной паровой турбинной машины, 3) с особым вместо холодильника центробежным сжимателем отработанного пара и 4) передавая работу эту, как сказано выше, на поверхности (исполнительный механизм — движитель), напоминающий собой идеальный гребной винт для пароходов по теории проф. Редтенбахера, провозглашенный, ежели не ошибаюсь, еще в 40—х годах текущего столетия... В заключение же выражу пожелание Воздухоплавательному отделу нашего общества предоставить заниматься воздушными пузырями воздухо- [c.31]

Рассмотрим пример. На рис. 129 дана Т —5-диаграмма процесса сжатия в схеме с четырьмя холодильниками. Расход воздуха G = 460 кг сек, что соответствует мощности ГТУ 200 Мет. Паровая турбина ПВК-200 ЛМЗ такой же moiuho th имеет расход циркуляционной воды кг сек. jMbi принимаем для ГТУ расход волы по всех холоди.П ,ичклх в e L раз меньший, т. е. W — 1000 кг сек, задаемся 0 = 28. " К (в ПВК-200 эта температура составляет 283° К). [c.304]

В конденсирующем инжекторе повышение давления потока осуществляется в результате его последовательного торможения в скачке конденсации, располагающемся в горловине диффузора, и в самом диффузоре. При этом скачки конденсации оказываются практически изотермными [102], что дает основание принять температуры точек S, 9, 10, 11, 17 и 16 одинаковыми. Процессы 1Г—11 и 14—15 также являются изотермными. Поэтому в действительности обратный цикл 11—14—15—16—17—10—11 —11 вырождается в линию — изобару подвода и отвода теплоты. При этом важно отметить, что первый из этих процессов протекает при давлении конденсации прямого цикла р,, а второй — при максимальном давлении этого цикла рц. В настоящее время известна ПТУ, содержащая как конденсирующий инжектор, так и поверхностный конденсатор [12]. Термодинамические циклы и струк-турно-поточная схема этой установки приведены на рис. 2.3. В этой ПТУ в отличие от предыдущей после первого регенератора поток рабочего тела раздваивается. Одна его часть расширяется в паровом сопле конденсирующего инжектора (процесс 3—4), а другая — в ступени низкого давления турбины (процесс 3 — 9). После турбины эта часть потока охлаждается во втором регенераторе(процесс Р—10), конденсируется и охлаждается в поверхностном конденсаторе-холодильнике (процесс 10—11—12) и поступает на вход жидкостного сопла конденсирующего инжектора. Остальные процессы ПТУ аналогичны ранее рассмотренным. [c.27]

Основной причиной ухудшения вакуума в конденсаторе является подсос воздуха в него через неплотности в соединительных фланцах ресиверной паровой трубы концевых уплотнений, трубопроводов, находящихся под вакуумом, в сальниках вентилей, задвижек и другой арматуры, находящейся под вакуумом, в атмосферном клапане, сальниковом уплотнении горловины конденсатора, дренажных устройствах, находящихся под вакуумом, в сальниках конденсатиых насосов на стороне всасывания, во фланцах горизонтального и вертикального разъемов цилиндра турбины, концевых лабиринтовых уплотнений, в прохудившихся трубах гидравлического затвора дренажа I ступени эжектора, в сальниках водоуказательного стекла конденсатора, продувочных дренажных устройств, находящихся под вакуумом, холодильника эжектора и др. При увеличенном присосе воздуха в конденсатор температурный напор (б ) возрастает и увеличивается против обычного переохлаждение конденсата .Мн) [c.256]

Пример. Турбина работает при недостаточно глубоком вакууме. При разделении причин плохого вакуума (гл. 10) установлена причина — плохая работа эжектора. Вскрываются фильтры на линии подвода пара к эжектору. Они слегка загрязнены. Сетки очищают. Эжектор пускают изолированно (при закрытой задвижке на трубе отсоса воздуха и закрытых кранах на выводе дренажей из первой и второй ступеней), однако улучшения в его работе нет. Но теперь при контроле давления пара на сопла эжекторов с помощью проверенных манометров можно считать, что одна из возможных причин неполадки, малое давление пара перед соплами, исключена. Разбирают головку эжектора и прочищают сопла, контролируют качество их внутренней поверхности, отсутствие перекоса и т. п. Пускают эжектор изолированно,— однако улучшения в его работе еще нет. Перемещая сопла эжектора в осевом направлении после нескольких разборок н сборок находят положение, даюшее наилучшие результаты, однако улучшение в работе эжектора нез тачитель-но. Опрессовывают холодильник эжектора, подводя воду одновременно в паровые пространства первой и второй ступеней и контролируя течь через вальцовку трубок. [c.22]

По охлаждающей воде (основному конденсату турбины) холодильники отдельных ступеней обычно включаются последовательно, начиная с первой ступени. В трехступенчатом эжекторе (фиг. 153) охлаждающая вода, пройдя холодильник первой ступени, распределяется затем параллельно между холодильниками второй и третьей ступеней. Отвод конденсата (дренаж) из холодильников осуществляется или раздельно от каждой ступени или же каскадно, начиная с последней ступени и кончая первой, из которой конденсат через сифонную трубку (фиг. 155), используемую в качестве водяного затвора, направляется в конденсатор. При пуске турбины или ее работе с низкой нагрузкой из-за малого количества основного конденсата не обеспечивается надлежащее охлаждение паровоздушной смеси и конденсация пара в холодильниках. В результате вес и объем смеси, поступающей в следующие ступени эжектора, будет выше расчетного, и работа эжектора нарушится ( запаривание эжектора). Для избежания этого при установке эжекторов всегда предусматривают линию с вентилем для рециркуляции конденсата (фиг. 155). При малых паровых нагрузках конденсатора открыванием вентиля направляют конденсат после его выхода из холодильника последней ступени обратно в паровое пространство конденсатора, где он охлаждается и, смешавшись с конденсатом вновь поступившего пара, прокачивается конденсатным насосом через холодильники эжек- [c.310]

Солемер ЦКТИ подключается к точке отбора проб через десятиступенчатую дроссельную приставку, которая предназначена для снижения давления и ограничения расхода. После холодильника, где температура снижается до 25—35 °С, проба проходит через переливную колонку, служащую для стабилизации давления, и поступает в испарители. Всего испарителей пять. Проба последовательно перетекает из первого в последний, постепенно выпариваясь. Внутри каждого испарителя имеются трубчатые нагреватели с паровым обогревом насыщенным или перегретым паром низкого давления (0,6—1,2 МПа). Конденсат греющего пара через дроссель и холодильник направляется на сброс. Выпар каждого испарителя, пройдя через свою дроссельную шайбу, поступает в общий конденсатор и оттуда через холодильник направляется на сброс. Упаренная проба из четвертого испарителя проходит через датчик измерения электропроводимости (измерения производятся при температуре, близкой к 100 °С) и оттуда через гидрозатвор поступает в пятый испаритель. Обогащенная проба вытекает из пятого испарителя. Солемер ЦКТИ рассчитан на 15-кратное упаривание. Кратность концентрирования проб в приборе стабильна и легко поддается проверке она равна отношению расхода пробы, поступившей на выпаривание, к расходу концентрата из пятого испарителя. Расход отбираемой пробы на солемер ЦКТИ с малогабаритным датчиком составляет 15—25 кг/ч. Показанная на рис. 12.4 схема солемера ЦКТИ отвечает условиям отбора проб питательной воды и перегретого пара. При использовании солемеров ЦКТИ для контроля среды с низкой температурой и давлением (турбинный конденсат, обессоленная вода) вместо десятиступенчатой дроссельной приставки вводят трехступенчатый дроссель облегченной конструкции и не ставят холодильник на входе в прибор. [c.275]

Так, например, в паросиловой установке горячим источником являются продукты сгорания топлива, отдающие тепло рабочему телу (воде). Полученный в паровом котле пар поступает на рабочие лопатки турбины. Здесь он, расширяясь, производит работу и охлаждается. Отработавший пар направляется в конденсатор, где он отдает оставьчееся в нем тепло охлаждающей воде (холодильнику). В двигателях внутреннего сгорания тепло сжигаемого топлива сообщается продуктам сгорания (рабочему телу). Отработавший газ при более низкой температуре отводится в атмосферу. [c.45]

Первые две юрмулировки относятся к двигателям, в которых теплота превращается в работу. Так, например, в паросиловой установке горячим источником являются продукты сгорания топлива, отдающие теплоту рабочему телу (воде). Полученный в паровом котле пар поступает на рабочие лопатки турбины. Здесь он, расширяясь, производит работу и охлаждается. Отработавший пар направляется в конденсатор, где отдает оставшуюся в нем теплоту охлаждающей воде (холодильнику). В двигателях внутреннего сгорания теплота сжигаемого топлива сообщается продуктам сгорания (рабочему телу). Отработавший газ сообщается продуктам сгорания (рабочему телу). Отработавший газ при более низкой температуре отводится в атмосферу. [c.110]

Паровая А. с прямоточным котлом высокого давления. Фиг. 15 дает эскиз первого образца паровой пригородной А. 1934 г. Котлов а no TaBJJOHO два и две поршневые горизонтальные машины b но 150 Н с цилиндровыми золотниками и кулисами Стефенсона. Машины имеют зубчатые редукторы трамвайного типа и также пружинно подвешены. Паропроводы выполнены гибкими. Холодильники типа автомобильного радиатора с, общий вентилятор d вращается турбиной, работающей выхлопным паром машин. Топливо (бензин, бензол и нефть) подается поршневым насосом в форсунку одновременно с воздухом, что достигается общим приводом от турбинки, работающей на высоком давлении пара. Давление в котле, перегрев пара и подача воды из конденсаторного бака регулируются двумя несложными автоматами — термостатным и манометрическим. Машинисту остается только регулировать нагрузку паровых машин педалью дросселирования пара. Давление пара применяется от 6U до 80 at, перегрев — до 450° и конденсация — при атмосферном давлении. Кпд установки 12—15%. Вес всей установки от 6 до 9 кг на 1 Н на колесах (т. е. того же порядка, что дизелей без передачи). После первых же испытаний в 1934 г. герм, правительство полностью загрузило завод Геншеля (Hents hel) заказами и прекратило опубликование данных об этой технич. новинке крупнейшего значения. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...