Инструменты для тонкого точения

Инструмент для тонкого точения. Материал и геометрия резцов для тонкого точения приведены в табл. 40. [c.30]

Режущий инструмент для тонкого точения. В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют [c.166]

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Алмазные резцы. Резцы изготовляют из кристаллов естественного и технического алмаза массой от 0,3 до 1,5 кар путем закрепления кристалла в державке в строго ориентированном положении. Алмазные резцы применяют для тонкого точения и растачивания цилиндрических и конических поверхностей с точностью 1-го и 2-го классов, обеспечивая шероховатость обработанной поверхности до 10-го класса. Алмазные резцы применяют также при декоративном точении деталей из цветных металлов и сплавов вместо их полирования шероховатость достигается до 12-го класса (зеркальный блеск). Стойкость алмазных резцов в десятки раз выше твердосплавных. Возможность длительного использования алмазных резцов без подналадки и смены инструмента обеспечивает широкое применение их в автоматизированном производстве и при обработке пластмасс, обладающих абразивной способностью. [c.243]

Расточник 2 разряда должен знать устройство однотипных расточных станков правила управления крупным станком, обслуживаемым совместно с расточником более высокой квалификации условную сигнализацию устройство, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений углы и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента требования, предъявляемые к алмазным и твердосплавным резцам для тонкого точения назначение и способ применения контрольно-изме-рительного инструмента средней сложности и точности основные данные о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки. [c.217]

Примечания 1. Когда быстроходность станков позволяет тонкое точение баббита, белого металла, алюминия, латуни и бронзы, оно может вестись инструментом из твёрдого сплава со скоростью резания v до 1500—3000 м мин. 2. Для получения минимальной шероховатости чз гун твёрдостью Я =160 надо точить со скоростью резания г/>150—180 м мин. [c.70]

Тонким точением обрабатывают наружные и внутренние поверхности вращения. Наибольшее распространение в промышленности получило тонкое растачивание. Это объясняется тем, что литые детали из цветных сплавов и чугуна имеют сложную форму и для осуществления высокой скорости резания при их обработке легче вращать инструмент, чем деталь, особенно когда детали тяжелые и неуравновешенные. Для тонкого растачивания изготовляют специальные, преимущественно многошпиндельные, станки для вполне конкретных операций. Они отличаются высокой точностью, большими числами оборотов шпинделей — 2000—4000 об мин, мелкими подачами — от 0,02 до 0,2 мм oб, плавным гидравлическим регулированием и большой жесткостью всех элементов станка, исключающей появление вибраций. [c.139]

Для чернового точения длинных тонких стержней применяют особый вид инструмента — пустотелые фрезы (фиг. 193, в). Пустотелая фреза представляет собой толстостенную трубку, изготовленную [c.338]

Обычные для проката из титана Оболочки трубчатых электродов для наплавки стеллита Твердосплавный инструмент тонкого точения, износостойкие направляющие станков и т. п. [c.265]

Доводочные станки предназначены для окончательной тонкой обработки поверхностей деталей и удаления следов шероховатости, оставленных на них предшествующими инструментами. Шероховатость поверхности существенно влияет на эксплуатационные свойства деталей — усталостную прочность, износостойкость, сопротивление коррозии, потери на трение при движении. Поэтому для окончательной обработки поверхностей ответственных деталей с целью получения шероховатости 7Ю и выше применяют доводочные технологические процессы. К ним относятся хонингование, притирка и суперфиниширование. Если сравнить полученную шероховатость на поверхности детали в процессе отделочной обработки разными способами и измерить высоту этих гребешков, то получим следующие данные высоты неровностей в микронах тонкое точение 1,25— [c.267]

Для облегчения практического использования возможностей быстрого подбора оптимальных режимов обработки в производственных условиях разработаны специальные номограммы, дающие возможность увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки они же служат основой при расчете точности обработки на станках. Номограммы позволяют снизить до минимума простои оборудования в автоматизированном производстве, вызываемые подналадкой и заменой изношенного инструмента, и крайне необходимы при проектировании автоматических линий, где скорости рабочих движений, как правило, устанавливаются неизменными. Номограммы наглядно показывают, что при соблюдении постоянства оптимальной температуры резания повышение подачи в диапазоне, характерном для чистового и тонкого точения всегда повышает не только производительность обработки, но и размерную стойкость инструмента. [c.256]

Алмазные резцы применяют для окончательного тонкого точения различных цветных. металлов, пластмасс, антифрикционных сплавов и других конструкционных материалов в машиностроении и приборостроении. Алмазные резцы обладают высокой размерной стойкостью в работе, обеспечивают получение 1-го класса точности обработанных поверхностей и 9—11-го классов чистоты поверхности при продольной подаче или 12—13-го классов чистоты при поперечной подаче. Высокая износостойкость алмаза позволяет получать в течение длительного времени большую точность обработки изделий без подналадки или смены инструмента. [c.46]

Сущность тонкого точения заключается в срезании с поверхности заготовки тончайших стружек, что обеспечивает высокую точность (2а, 2 и 1 классы) и высокую чистоту поверхности (до V 11). Припуск под тонкое точение составляет 0,1—0,2 мм. Тонкое точение иногда называют алмазным, потому что наибольший эффект по производительности, стойкости инструмента и качеству обработки дают резцы, оснащенные кристаллами естественного алмаза (рис. 229, а). Для этой цели используют кристаллы массой до 0,6 карата (1 карат= 0,2 г), которые крепят в державке механическим способом (прижим планкой) (рис. 229, б) или впаивают в державку. Кристалл алмаза проходит ог- [c.163]

Токарные инструменты с алмазными режущими кромками имеют державки квадратного, прямоугольного и круглого сечений. Зерно (кристалл) алмаза впаивают в выемку державки от направления оси кристалла зависит его износостойкость и прочность. Вследствие повышенной чувствительности к ударной нагрузке и ограниченных размеров алмаз (в форме зерна) применяют только для тонкого, отделочного точения и фрезерования некоторых металлов, исключая железо и сплавы на его основе. [c.94]

Сущность тонкого точения заключается в срезании с поверхности заготовки тончайших стружек, что обеспечивает высокую точность (квалитеты 5-4-7 по СТ СЭВ 144—75) и малую (до 7-го класса) щероховатость поверхности. Припуск под тонкое точение составляет 0,14-0,2 мм. Тонкое точение называют также алмазным, потому что наибольший эффект по производительности инструмента и качеству обработки дают резцы, оснащенные кристаллами природного или синтетического алмаза (рис. 281, а,б). Для этой цели используют кристаллы массой около 1 карата (0,2 г), которые впаивают в державку или крепят в державке механическим способом (прижим планкой). Кристалл алмаза проходит огранку (шлифование плоскостей алмазным порошком) для получения требуемой геометрии. [c.168]

На фиг. 212—216 даны номограммы для точения, цилиндрического и торцового фрезерования, строгания и тонкого растачивания. Номограммы служат для ориентировочного определения чистоты поверхности вновь заточенными инструментами. Радиус закругления режущей кромки при вершине резца при чистовом точении принят равным 2—3 мм при тонком растачивании 0,5 мм. Обработка стали марки 45 производится с охлаждением эмульсией, обработка чугуна и бронзы — без охлаждения. [c.326]

Развертывание. Развертывание применяется для точной чистовой обработки отверстий, обычно предварительно просверленных или обработанных зенкером. Различают развертывание одинарное (предварительное), чистовое обычной точности и чистовое повышенной точности. Развертывание отверстий производится многозубым режущим инструментом — разверткой, имеющей большое сходство с зенкером, но отличающейся от него большим количеством зубьев, а также тем, что в процессе резания развертка снимает более тонкие стружки. Процесс развертывания существенно отличается от процессов точения и зенкерования, так как цилиндрические ленточки развертки в течение всего времени работы имеют контакт со стенками отверстия, что создает трение, отрицательно влияющее на чистоту поверхности, точность обработки отверстий, стойкость развертки, и требует применения смазочно-охлаждающих жидкостей. При развертывании без охлаждения на стенках отверстия образуются задиры, происходит заедание и режущий инструмент ломается. [c.79]

В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют, как правило, резцы, оснащенные пластинами твердых сплавов Т30К4, для обработки заготовок из стали, и пластинами твердых сплавов ВК2 и ВКЗ — для заготовок из чугуна. [c.75]

Тонкое (алмазное) точение используют при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также торцов заготовок. При этом достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32 -н 1,25 мкм, а точность размеров обработанных деталей соответствует 2-му классу. Тонкое точение проводят с малой подачей (0,02—0,05 мм/об), малой глубиной резания (0,05— 0,15 мм) и высокой скоростью (300—3000 м/мин). Резание с малыми сечениями стружки, а следовательно, и с малыми силами резания позволяет обтачивать заготовки с высокой точностью. Высокая точность обработки и высокие скорости резания предъявляют повышенные требования к станкам для тонкого точения главные из них высокая частота вращения шпинделя (2000—6000 об/мин) малые подачи (0,02—0,05 мм/об) высокая точность вращения шпинделя (радиальное биение не более 0,005 мм) высокая точность и большая жесткость всех элементов станка отсутствие колебания (вибраций) при большой частоте вращения шпинделя, что достигается наличием ременных передач. Обычные токарные станки не обеспечивают выполнения вышеуказанных требований, в связи с чем для тонкого точения, как правило, применяют специальные токарные станки. В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов Т30К4, для обработки заготовок из стали, и пластинами из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ — для заготовок из чугуна. Для заготовок из высокопрочных металлов используют резцы, оснащенные режущими элементами из эльбора. [c.121]

Алмазные резцы предназначены для тонкого точения изделий из цветных металлов и их сплавов, различных пластических масс и других неметаллических материалов. Эти инструменты отличаются высокой размерной стойкостью, допускают высокие скорости резания при небольших подачах (0,01—0,05 мм/об) и глубине резания, характеризуются большими углами заострения и малыми передними углами. В зависимости от качества обрабатываемого материала задние углы принимают в пределах 8—12° резцы с меньшими величинами задних углов применяют при обработке более твердых материалов и наоборот. Главный угол в плане выбирают в зависимости от жесткости епстемы станок — [c.189]

Соблюдение формы и точности размеров обрабатываемой заготовки в большинстве случаев не имеет существенного значения при обработке резцами по сравнению с другими инструментами, в особенности многолезвийными или многозубыми. Даже при окончательной обработке эти требования обеспечиваются в основном другими технологическими факторами и в меньщей степени конструкцией резца и его геометрическими параметрами (за исключением резцов для тонкого точения). [c.147]

Режущий инструмент и его геометрия. Для тонкого точения и растачивания применяют резцы, оснащенные пластинками из сплавов ВК2 и ВКЗ — при обработке чугуна, Т30К4 и Т60К6 — при обработке стали, а также алмазами — для точения цветных металлов и неметаллов. [c.307]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Для обработки заготовок из стали, чугуна и сплавов на основе железа разработаны синтетические сверхтвердые материалы из мик-ропорощков кубического нитрида бора — композиты марок 01 (эль-бор-Р), 05, 10 (гексапит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочи.м слоем из гексанита-Р). При точении закаленных и коррозионно-стойких сталей твердостью HR > 45 период стойкости резцов, оснащенных эльбором-Р, в 3-5 раз выше, чем твердосплавных (сплав Т30К4) резцов, а размерный износ инструмента составляет 5 — 7. мкм на 1 ООО м пути резания период стойкости резцов из карбонадо по сравнению с периодом стойкости твердосплавных резцов больше в 80 раз при точении уплотнительных колец из углеграфита и в 80 — 120 раз при обтачивании втулок из стеклопластика. Режимы обработки и шероховатость поверхностей после тонкого точения и растачивания даны в табл. 1. [c.786]

В настоящее время все большее применение находят резцы и другие лезвийные инструменты, оснащенные вставками из эльбора - Р. Режущие вставки из эльбора-Р достигают диаметра 3—4 мм и длины 4—5 мм. Резцы с этими вставками могут эффективно применяться для обработки деталей из закаленных сталей, высокопрочных чугунов, труднообрабатываемых сталей и сплавов. Тонкое точение резцами из эльбора-Р обеспечивает точность обработкц 1— [c.245]

По сравнению с минералокерамикой ЦМ-332 прочность на изгиб у кермета НС20М на 24 % выше, на сжатие — более чем в 2 раза выше, твердость Я/ Л-91,8. Инструменты, оснащенные керметом НС20М, применяют для чистового и тонкого точения сталей. [c.76]

Модификация кубического нитрида бора [композит 01 (эльбор-Р) композит 02 (белбор) применяют для тонкого и чистового точения без удара деталей из закаленных сталей твердостью ННС 56—67, чугунов любой твердости и твердых сплавов ВК15, ВК20 и ВК25 для обработки отверстий малых диаметров, пазов, канавок и т. д., получение которых невозможно сборным режущим инструментом. [c.76]

В качестве режущего инструмента применяют резцы, оснащенные сплавами ВК2 и ВКЗ — для тонкого обтачивания и растачивания чугуна, Т30К4 и Т60К6 — для тонко, го точения и растачивания стали. [c.341]

Метод тонкого точения. Он может применяться при большой жесткости системы станок—инструмент—деталь и ведется иа высоких скоростях резания до 300 м1мин при обработке стали и чугуна и до 500 м1мин, а иногда и выше, при обработке цветных сплавов, при малых подачах от 0,02 до 0,08 мм об и малой глубине резания — 0,05— 0,3 мм. Для обработки стали и чугуна используются твердосплавные резцы, а для обработки цветных сплавов — алмазные. [c.181]

Рассмотрим образование комбинированных способов по соотношению главных движений с различными видами рабочей части инструмента. Для каждого вида рабочей части существует фуппа способов с одинаковыми кинематическими признаками, присущими комплексным способам (см. п. 1.2, рис. 1.4). Например, для насечного инструмента - точение насечным инструментом (НТ), токарное строгание насечным инструментом (НТС, фрезерование насечным инструментом (НФ). Аналогично определяются комплексные способы для других видов режущей части инструмента. Развернутая схема комбинированных способов резания уровней подкласса и группы общей классификации приведена на рис. 6.9. В подклассе способы различаются видом рабочей части инструмента и соответственно называются лезвийными, пасечными, иглолезвийными, губчатолезвийными, абразивными. Классификация не ограничивает вид рабочей части. В перспективе развития механической обработки возможны новые виды режущих элементов, например пучки нитевидных кристаллов, тонких волокон, лазерных импульсов. [c.202]

Мрамор обрабатывается распиловкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием и полированием, но точению, нарезанию резьбы, штампованию он не поддается. Иногда в мраморе встречаются вкрапления кварца такой мрамор обрабатывается с трудом и сильно тупит инструмент. Распиловка глыб мрамора из доски производится стальными лезвиями (штрипсами), укрепляемыми на качающейся раме, или же тросами, скрученными из стальных проволок под штрипс или трос засыпается абразив (обычно кварцевый песок с размерами зерен 0,2— 0,5 мм). Фрезерование, применяемое для придания грубо выпиленным доскам точной формы, снятия фасок и т. п., производится металлическими дисками, покрытыми карборундом. Шлифование поверхности мрамора производится абразивными кругами (карборундовыми и оселковыми) последовательно со все более мелкими зернами. При обработке мрамора необходима обильная подача воды для удаления опилок и для охлаждения. Окончательное полирование (накатка глянца) производигся растиранием на увлажненной поверхности мрамора при помощи вращающегося войлочного диска абразива (зеленый крокус — окись хрома СгаОз, красный крокус — окись железа, оловянная зола — окись олова и др.) в виде тонкого порошка. Сверла для мрамора должны иметь угол при вершине около 80°. После обработки мраморные изделия сушатся при 150 °С с последующим медленным (во избежание растрескивания) охлаждением. Поверхности, не подвергавшиеся полированию, а также стенки просверленных отверстий покрываются водонепроницаемым лаком. [c.265]

Подтверждением исследований по изучению характера износа режущих инструментов, выполненных в ЛПИ, служат наблюдения и эксперименты, проведенные на Днепровском машиностроительном заводе. Износ пластин твердого сплава ВК8 при точении с плазменным нагревом стали 12Х18Н9Т изучался путем рассмотрения поверхностей инструмента на металлографическом микроскопе. Эксперименты показали, что при низких скоростях резания и недостаточном нагреве обрабатываемого материала основным видом разрушения твердосплавных пластин являются трещины и сколы режущей кромки, превышающие по своим размерам толщину среза, но меньшие, чем длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Сколы образуются в основном на передней поверхности пластин. С увеличением скорости резания и температуры нагрева скол пластин уменьшается, но на изношенной поверхности появляются участки адгезионного схватывания частиц обрабатываемого материала с твердым сплавом число этих очагов схватывания возрастает по мере увеличения температуры нагрева. Мик-рорентгеноспектральный анализ зоны контакта резец — стружка, выполненный на микроанализаторе Сатеса М46, не показал диффузию вольфрама, углерода и кобальта в прирезцовые слои стружки как при обычном резании, так и при ПМО. Следует отметить, что резание производилось при сравнительно низких температурах (около 600. .. 700°С), когда диффузионные процессы могут быть малоактивными или, во всяком случае, могут протекать в столь тонких слоях металла, для которых разрешающая способность микроанализатора является недостаточной. Изучение мест контакта между обрабатываемым материалом и передней поверхностью инструмента проводилось путем рассмотрения корней стружек на электронном микроскопе (рис. 50). При ПМО частицы обрабатываемого металла плотно заполняют неровности поверхности твердого сплава. Обрабатываемый материал вследствие адгезионных процессов отрывает частицы твердого сплава и плотно упаковывает их на поверх- [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...