Зубофрезерные Приводы

Лёгкие трансмиссионные приводы Станки фрезерные, зубофрезерные, револьверные и автоматы [c.456]

Привод подачи горизонтального зубофрезерного станка (фиг 61) получает Движение на рабочем ходу через червячную передачу 7 и // с падающим червяком, на быстром ходу — от конических шестерен. 3 и 2. На рабочем ходу падающий червяк удерживается во включенном положении рукояткой 6. При этом замок 21 запирает рукоятку 4, управляющую муфтой 2 включения быстрых ходов, в нейтральном положении. [c.634]

Применение ЧПУ получило развитие в зубофрезерных и зубодолбежных станках. ЧПУ в этих станках используется в виде комплексной системы управления циклом обработки и наладки, включая установочные перемещения узлов и замену части механических кинематических связей на связи с электронным управлением приводами. Применение электронных систем управления циклом обработки расширяет универсальность зубообрабатывающих станков, а также позволяет простыми способами получать зуб с более рациональной формой. [c.402]

Зубофрезерные станки выполняют с вертикальной и горизонтальной компоновкой. В современных станках с ЧПУ (рис. 9) вертикальной компоновки стол с заготовкой выполняют линейно неподвижным, что обеспечивает удобство загрузки станка и его автоматизации. Кроме линейную перемещений по осям X, Y, Z в этих станках выполняется управление вращением фрезерной головки А, фрезы В и стола станка С, При этом в отличие от обычных станков у этих станков сложные кинематические цепи заменены электронными связями и индивидуальными приводами, что позволяет упростить конструкцию станков, исключив рад механизмов, повысить жесткость и точность изготовления деталей. [c.568]

Червячные передачи, применяемые для работы в кинематических цепях при малых угловых скоростях червяков и в кинематических цепях, не предназначенных для отсчетных механизмов. Например, вспомогательные механизмы и узлы приборов, ручные приводы и другие неответственные устройства Зубофрезерование на станках любой точности или нарезание резцом-летучкой Не требуется Обработка на токарном или зубофрезерном или резьбофрезерном станке [c.595]

Легкие трансмиссионные приводы фрезерные, зубофрезерные и револьверные станки [c.469]

На рис. 135 дан общий вид зубофрезерного станка. На станине 1 коробчатой формы установлены кронщтейн 2, стол 11 и оперная стойка 8. Главный привод 3. смонтированный на кронштейне 2, приводит в движение все механизмы станка. [c.256]

Лёгкие трансмиссионное приводы. Станки фрезерные, зубофрезерные и револьверные. Поршневые насосы и компрессоры с относительно тяжёлыми маховиками. Пластинчатые транспортёры [c.722]

Легкие трансмиссионные приводы станки фрезерные, зубофрезерные и автоматы поршневые насосы и компрессоры с относительно тяжелым маховиком пластинчатые транспортеры и пр. [c.130]

Легкие трансмиссионные приводы. Станки фрезерные, зубофрезерные и револьверные, дисковые пилы для дерева. Вентиляторы и воздуходувки. Цепные транспортеры. Прядильные, бумажные и пищевые машины, тяжелые грохоты, электрические генераторы [c.192]

Справочник содержит основные сведения о зубчатых передачах и методах нарезания зубчатых колес модулем от 2 до 30 мм. В справочнике приводятся данные о зубофрезерных станках, инструменте, режимах резания и контроле зубчатых колес. [c.2]

Фиг. 24. Схемы привода зубофрезерного станка при нарезании колес для червячных передач с большими и малыми передаточными числами.

В ЭНИМСе при испытании привода главного движения высокоточного зубофрезерного станка МА-543 (мощность электродвигателя 2,8 кВт, частота вращения 1000 об/мин), где ременная передача с диаметрами ведущего и ведомого шкивов 100— 250 мм расположена в начале кинематической цепи, выявлено следующее крутильные колебания шкивов передачи с частотой пробегов ремня передаются через коробку скоростей столу и шпинделю, что вызывает их неравномерное движение и приводит к кинематическим погрешностям обработки. [c.25]

Погрешности цепи обкатки зубофрезерного станка приводят к появлению в функции Sp (ф) гармонических составляющих различного периода. Ограни- [c.290]

Методом диагонального фрезерования можно нарезать бочкообразные зубья (рис. 37). Колеса с бочкообразными зубьями по сравнению с обычными колесами допускают больший перекос осей и при работе создают меньше шума. Для изготовления цилиндрических зубчатых колес с бочкообразным зубом зубофрезерные станки снабжают приспособлениями для обеспечения необходимых движений. Вертикальное Перемещение суппорта, несущего Рис. червячную фрезу, согласуется с горизонтальным перемещением стола кинематической цепью. Этой цепью приводится во вращение кулачок, перемещающий стол в горизонтальном направлении. За время перемещения фрезы из верхнего положения до середины заготовки стол движется от фрезы или слева направо. От середины заготовки и до выхода фрезы из нее стол движется на фрезу или справа налево. Имеются и другие способы задания движения стола или фрезы. [c.69]

Станки фрезерные, зубофрезерные и автоматы поршневые насосы, легкие трансмиссионные приводы [c.44]

Пусковая нагрузка до 150% номинальной Незначительные колебания рабочей нагрузки Легкие трансмиссионные приводы Станки фрезерные, зубофрезерные и револьверные 0,9 0,8 0.7 0.8 0,7 0.6 [c.49]

Пусковая нагрузка до 150% нормальной Незначительные колебания рабочей нагрузки Станки фрезерные, зубофрезерные и автоматы поршневые насосы. легкие трансмиссионные приводы 0.92 в.80 0,66 [c.29]

Класс точности зубчатого колеса определяется суммарным воздействием следующих факторов ошибки закрепления детали статической и динамической жесткостями и температурными деформациями системы станок — инструмент — деталь погрешностями фрезы и ее закрепления, кинематическими погрешностями зубофрезерного станка. Погрешности фрезы и ошибки ее закрепления приводят к появлению погрешностей профиля, направления линии и толщины зуба. Эти погрешности при фрезеровании осевым методом однозаходной фрезой одинаковы на каждом зубе. Кинематические погрешности зубофрезерного станка влияют на погрешности профиля и направления линии зуба. Периодичность этих погрешностей зависит от положения дефектного элемента в кинематической цепи зубофрезерного станка. [c.108]

Крутильные колебания шпинделей для работы шпиндельной группы обычно имеют меньшее значение. Однако для станков с прерывистым резанием, таких, как фрезерные, зубофрезерные и др., крутильные колебания шпинделя и всего привода могут вызвать неравномерность вращения шпинделя и дополнительные динамические нагрузки. [c.191]

Компоновка зубофрезерного станка должна, во-первых, обеспечить жесткость системы рамы, не допуская относительных колебаний инструмента и заготовки, во-вторых, система привода и [c.344]

Узел инструмента ] расположен спереди или сзади детали (рис. 331, а). К этой группе относятся токарные, круглошлифовальные станки, зубофрезерные станки для нарезания реек и др. Для этих станков, несмотря на различные конструкции, характерна горизонтальная станина, вытянутая вдоль оси, и компоновка на ней узлов для привода детали (бабок или стола). Если узел инструмента невелик, он крепится на станине обычно,спереди (суппорт токарного станка). [c.395]

Привод небольших планшайб может осуществляться от колеса привода или червячной пары (зубофрезерные станки), а средних и тяжелых — за венец. Рабочая поверхность планшайбы имеет пазы для установки и закрепления детали, а в ряде случаев — и отверстие в шпинделе для установки оправки. [c.403]

Кроме того, самотормозящиеся червячные механизмы применяются в приводах круговых подач круглофрезерных станков (моделей ГФ-222, ГЗФС, КУ-196 и др.). Характерной особенностью таких приводов является возможность приложения к рабочему органу (шпинделю) не только моментов сопротивления, но и движущих моментов, например при попутном фрезеровании [29]. Аналогичные особенности свойственны также механизмам деления и обкатки зубофрезерных станков. Самотормозящиеся механизмы, работающие [c.301]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

Передаточное отношение конического дифференциала зубофрезерного станка 5Б32 (см. фиг. )62) для цепи обкатки будет определяться из условия, что второй привод (от гитары дифференциала, через червячную пару) неподвижен, тогда по формуле Виллиса имеем [c.253]

Ниже приводятся уравнения баланса указанных кинематических цепей зубофрезерного станка модели 5Б32 (фиг, 162) и расчетные формулы для их настройки. Настройка зубофрезерных станков других моделей производится на основе тех же расчетных перемещений. [c.274]

Фиг. 2505. Механизм реверсирования патрона зубофрезерного станка для изготовления шевронных колес и валрюв (фиг. 2505,а). От ведущего вала / приводится зубчатый барабан (фиг. 2505,6), составленный из конических колес я двух переходных зубчатых секторов А. С момента зацепления ведомого конического колеса В с переходным сектором А скорость колеса уменьшается, а колесо В начинает обкатываться по переходному сектору Л, перемещаясь вдоль оси до зацепления с противоположным коническим венцом С больщого колеса. В середине сектора ведомое колесо изменяет направление вращения. На фиг. 2505,е приведена кривая угловых скоростей. Точки а к к соответствую среднему положению конического колеса В, а также моменту остановок патрона с заготовкой у вершины шевронного зуба.

Одним из видов высокопроизводительной обработки является сочетание силового резания со скоростным. Этот метод позволяет в несколько раз уменьшить машинное время. При скоростном резании требуются станки повышенной мощности с числом оборотов шпинделя до 1000—3000 в минуту. Требования к жесткости станков увеличиваются, так как явления вибрации совершенно недопустимы. Появление вибрации приводит к понижению стойкости режущих инструментов (наблюдается выкраш шание релсущи х кромок) и понижению качества обработанной поверхности. Скоростные методы обработки применяют на токарных, фрезерных, зубофрезерных, строгальных и других станках. [c.49]

Приводом стола зубофрезерного станка является червячная делительная передача, представляющая собой зацепление червяка с червячным колесом. От точности этой передачи в основном зависит кинематическая точность станка. Поэтому нельзя допускать слишком большую скорость вращения стола во избежание нагрева и заедания зубьев делительной червячной передачи. В случаях нарезания колес с малым числом зубьев, а также при применении многозаходных фрез следует определить фактическую скорость скольжения червячной делительной пары, которая для чугунных колес не датжна превышать 1—1,5 м1сек, а для червячного колеса с бронзовым венцом 2—3 м/сек. Скорость скольжения V (примерно равна окружной скорости червяка) и число оборотов Пи [c.43]

Важным механизмом зубофрезерного станка является привод стола — червячная делительная передача, представляющая собой зацепление червяка (обычно однозаход-ного) с червячным колесом. От точности этой передачи в основном зависит кинематическая точность станка. Об чтом слёдует помнить при эксплуатации станка, не допус-ь ая, в частности, слишком быстрого вращения стола, при котором из-за нагрева может произойти заедание зубьев [c.79]

История развития зубофрезерных станков показывает, что их конструкции создавались только на основе опыта производственной практики каких-либо серьезных обоснований выбора той или иной конструкции обычно не приводят. Например, введено гидравлическое устройство для устранения зазоров в механизме вертикальной подачи каретки суппорта, как это делается в универсальнофрезерных станках. Общераспространенная тенденция выполнять несущую упругую систему станков замкнутой, в форме рамы, отра-ЗИлас ) и нз конструкциях зубофрезерных станков. Однако вопрос [c.165]

Кинематическая схема зубофрезерного станка, представленная на рис. 381, относится к станкам моделей 5К32А и 5К324А. Она состоит из кинематических цепей привода (скоростной), деления, дифференциала и подач (вертикальной и горизонтальной) с ускоренными перемещениями суппорта и стола. [c.569]

При отсутствии специальных шевинговальных станков, шевингование может производиться на модернизированных универсальных станках токарных, карусельных или зубофрезерных. На суппорте станка устанавливается специальная шевинговальная головка (фиг. 70) при работе на зубофрезерных станках одно-в( еменно модернизируется привод стола — выключается червячная делительная пара и создается неточный ускоренный привод для вращения стола. [c.198]

Приведем пример. Вертикальное перемещение суппорта, несущего червячную фрезу, согласуется с горизонтальным перемещением стола кинематической цепью. Этой цепью приводится во вращательное движение кулачок, перемещающий стол в горизонтальном направлении. За время перемещения фрезы от верхнего ее положения до середины заготовки стол движется от фрезы, или слева направо. От середины заготовки и до выхода фрезы из нее стол движется на фрезу, или справа налево. Имеются и другие способы задания движения столу или фрезе. Заводом Комсомолец изготовляется специальный зубофрезерный станок мод. 5Д32С-1 для обработки колес с бочкообразным зубом. [c.79]

Зная величину кинематической погрешности зубофрезерного станка, можно заранее определить погрешность обрабатываемого колеса. Следует различать две составные части кинематических погрешностей станка погрешности обкатки и погрешности подачи. Погрешность обкатки представляет собой угол, на который отклоняется шпиндель изделия от теоретического положения, определяемого настройкой станка и положением фрезерного шпинделя. Погрешность подачи представляет собой угол, на который отклоняется шпиндель изделия от теоретического положения, определяемого настройкой станка и положением фрезерного суппорта. Кинематическая точность станка определяется двумя способами дискретным (импульсным) и аналоговым. При импульсном способе определяется и регистрируется сдвиг по фазе между импульсами, поступающими от двух сравниваемых движений. При аналоговом способе используются сейсмические датчики, представляющие собой колебательную систему с собственной частотой от 0,3 до 3 Гц (в зависимости от модели). Датчики попарно включаются по дифференциальной схеме, чтобы исключить неравномерность работы привода, которая не влияет на кинематическую точность станка. Во многих случаях с помощью этих датчиков не удается определить накопленную ошибку делительного колеса. Сейсмический метод измерения поэтому должен быть дополнен измерением по методу Штепанека. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...