Зависимость Строгание

Подачей s называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот (рис. 6.4) либо один ход заготовки или инструмента. Подача Б зависимости от технологического метода обработки имеет размерность мм/об — для точения и сверления мм/дв. ход — для строгания и шлифования. [c.257]

На основании расчета был построен график зависимости величины относительного сближения Л/г от ,5 (фиг. 23), где 1—строгание 2—торцовое фрезерование 3—плоское шлифование. Из графика следует, что, несмотря на одинаковые [c.45]

Эксперименты были проведены на приборе для определения сближения поверхностей при статическом контакте [70]. Экспериментальные кривые зависимости сближения к от нагрузки, соответствующие первому нагружению, приведены на фиг. 24 (7—строгание А = 0,273 2—торцовое фрезерование, Л = 0,376 3 — плоское шлифование, А = 0,710). При определении величины сближения к как среднего значения из 20 повторных испытаний коэффициент вариации получаемых экспериментальных значений составлял в среднем 15%. Как видно из графика, образцы, изготовленные по одному классу чистоты и полученные при указанных видах обработки поверхности, имеют существенное отличие в контактной жесткости из-за различной величины А. [c.47]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь категорий 1 lAj 15 4 4А 4В делится на подгруппы а — для горячей обработки б — для холодной механической обработки (обточки, строгания, фрезерования) в — для холодного волочения (подкат). [c.332]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая стали делятся на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной обработки (точение, строгание, фрезерование и т. д.) в — для холодного волочения (подкат). [c.500]

В обычных условиях хорошо простроганной считается деталь, если ее поверхности отличаются от идеальной плоскости не более чем на 0,1- ,2 мм. При чистовом строгании расстояния между поверхностями по ширине и высоте легко выдерживаются с точностью 0,1—0,2 мм в зависимости от размеров детали. [c.144]

Оиг. 27. Зависимость деформаций от удельного давления при первой нагрузке чугунных. образцов, строганных с подачами / — 0,8 Я — 0,53 111 —0,265 шлифованный. [c.14]

Фпг, 200. Номограмма для определения чистоты поверхности при строгании в зависимости от подачи s и радиуса закругления резца г. [c.430]

Выбор древесины производится в зависимости от технических условий на изделие. Для нагруженных деталей рекомендуется применять сосну, ель обыкновенную, ель аянскую, пихту кавказскую, дуб, бук, ясень обыкновенный. В конструкциях из древесины применяются также столярные плиты, лущеный шпон, строганая и клееная фанера, дельта-древесина и другие материалы. [c.619]

Строгание ведется вертикальными суппортами в закрытом контуре станины. Для возможности строгания в конструкции станины предусматриваются заходы и выходы, выполняемые непосредственно в отливке без последующей механической обработки. Заходы и выходы должны быть достаточными, длина их устанавливается в зависимости от габаритов станины и возможностей станка. Для крупных станин они делаются длиной не менее 300—400 мм. [c.188]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

В зависимости от назначения сталь углеродистая качественная конструкционная подразделяется на две подгруппы а) для горячей обработки давлением и холодного волочения б) для механической обработки — точения, строгания, фрезерования по всей поверхности. [c.144]

При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу назначают по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подачу на один двойной ход увеличивают в соответствии с числом работающих резцов. Скорость резания при этом назначают в зависимости от подачи на один резец. [c.513]

Если при строгании нет лимитирующих факторов, то глубину резания выбирают при получистовой обработке 1...2 мм, а при чистовой — 0,2... 1 мм. В зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности при строгании обычными резцами подача (мм/дв. ход) для чистовой обработки выбирается равной //5...//10. Скорость резания ограничивается условиями обработки, обрабатываемым и инструментальным материалами, жесткостью системы и может достигать [c.509]

Наибольшую прочность показали образцы с необработанными перед сваркой кромками. Для стали толщиной 16 мм предел выносливости составил ао,о7 = 31,6 2 кгс/мм . Предел выносливости образцов с кромками, обработанными машинной кислородной резкой, составил 77% от прочности образцов с необработанными кромками. Для образцов с кромками, полученными после резки на ножницах, прочность составила 57% от прочности образцов с кромками, не обработанными после прокатки. По сопротивлению усталости образцы из стали толщиной 16 и 45 мм располагаются в следующей последовательности в зависимости от способа обработки кромок (в порядке убывания) необработанные (покрытые окалиной), обрезанные машинной кислородной резкой, строгание на кромкострогальном станке, обрезанные на ножницах. [c.91]

В зависимости от требований упаковки продукции допускается изготовление ящиков, собранных по углам в шип в соответствии с ГОСТом 9330—60. Дощечки таких ящиков могут быть строгаными и соединяться по кромкам в четверть, в шпунт и гребень на клею. [c.66]

Рассмотренные применительно к токарной обработке зависимости шероховатости обработанной поверхности от различных факторов сохраняют в основном свою силу и для других видов обработки (строгания, сверления, зенкерования, фрезерования и др.). [c.70]

На фиг. 173 показан резец, оснащенный пластинкой твердого сплава ВК8, успешно применяемый при чистовом строгании чугуна. Передняя и задняя поверхности тщательно доведены (V10) режущая кромка острая и прямолинейная, что существенно влияет на повышение качества обработанной поверхности. Для обеспечения постепенного входа и выхода резца по всей ширине среза, а также для уменьшения разрушающего действия ударной нагрузки на вершину резец имеет угол наклона режущей кромки А, = + + 15°. На длине 10 мм режущая кромка имеет угол ф = 1°, а на остальной части режущей кромки угол = 0. Длина части режущей кромки с углом ф1 = О должна быть не менее 1,5s по ней резец устанавливается в резцедержателе (по шлифованной плитке, положенной на предварительно простроганную поверхность). Обработку таким резцом рекомендуется вести не менее чем с двух проходов предварительного с глубиной резания 0,5— 0,8 мм, окончательного с глубиной резания не более 0,08 мм. При строгании чугунов для первого прохода рекомендуется скорость резания 15—20, а для окончательного 4—12 м/мин. Величина подачи назначается в зависимости от длины режущей Кромки Gj, имеющей угол фх == 0 s = (0,7s-0,3) Oj. Для повышения качества обработанной поверхности чугуна и охлаждения [c.215]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке. 1. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на об а- Сотку (см. стр. 158). 2. Выбирают подачу, максимально допустимую по технологическим требованиям. [c.220]

Оконча1ельное чистовое нарезание зубьев примерно 8-й степени точности производится строганием на зубострогальных станках (рис. 169, а). Станки эти работают методом обкатки (рис. 169, б) два строгальных резца (/ и 2) совершают прямолинейные возвратно-поступательные движения вдоль зубьев обрабатываемой заготовки при обратном ходе резцы немного отводятся от обрабатываемой поверхности для уменьшения бесполезного изнашивания режущей кромки от трения взаимное обкатывание заготовки и резцов обеспечивает получение профиля эвольвенты. Время нарезания зуба в зависимости от материала, модуля, припуска на черновую обработку и других факторов колеблется от 3,5 до 30 сек. [c.313]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Мощность изменяется пропорционально изменению ширины строгания или углов резания и не зависит от диаметра круга резания. На фиг. 34 — 36 указаны величины и зависимости для примерного определения и. При Ь = 200 мм, А = 3 мм, л=5000 об/мин, 2=2 и N=4,6 кет получаем и = 20 MjMUH. [c.652]

Типовые маршруты основных групп деталей в механоотделочных цехах. Массивная прямолинейная деталь предварительное строгание разметка поперечная распиловка продольная распиловка фугование строгание в размер чистовая торцовка зашиповка долбление сверление фрезерование и шлифование. Все эти операции применяются полностью или частично в зависимости от задания. [c.673]

В зависимости от стенегп пожарной опасности соседних помещений дверные полотнища следует делать в два или три слоя. Для дверного щита рекомендуется применять строганые шпунтованные доски из доброкачественного, хорошо высушенного, малосмолистого соснового леса. Двери навешиваются с одной или с обеих сторон стены. [c.795]

Чистовое строгание осуществляется минимум за дна прохода. При первом проходе снимают основной припуск с глубиной резания t = 0,5—0,8лии. При втором проходе глубина резаний не должна превышать t — 0,05— 0,08 мм. Величину подачи выбирают в зависимости от длины активной части режущей кромки резца. [c.248]

Пришабривание в ряде случаев может быть заменено обработкой поверхностей на станках шлифованием, точным строганием (широкими резцами) и тонким фрезерованием. Целесообразность применения механической обработки вместо пришабривания при ремонте направляющих определяется в зависимости от их размера и величины износа. В качестве ориенаировочных данных при определении целесообразности применения шлифования при ремонте направляющих станин могут быть использованы данные, приведенные в табл. 52. [c.442]

При наличии отклонений выше допускаемых снять цилиндр и подогнать плоскость подцилиндровой плиты строганием или ручным шлифованием в зависимости от величины отклонения [c.861]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

Появление комбинированных строгально-фрезерно-шлифоваль-ных станков весьма благоприятно сказывается на всем процессе изготовления уникальных корпусных деталей. Повышается точность выполнения деталей в связи с исключением дополнительных установок и соответственно уменьшается доля вспомогательного времени. Создается возможность наиболее рационально использовать различные виды механической обработки (строгание, фрезерование и шлифование) в зависимости от конфигурации, размеров, требуемой точности и чистоты обрабатываемых поверхностей сокращается производительный цикл изготовления крупных деталей, так как уменьшается межоперационное нролеживание их. [c.76]

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) рекомендует для чистового строгания чашечные вращающиеся резцы из быстрорежущей стали (рис. 65) ось такого резца наклоняется к основной плоскости под углом Р = 2ч-5°, в зависимости от диаметра резца. Как показали исследования ВНИИ и опыт внедрения данных резцов на некоторых заводах тяжелого машиностроения (Коломенский, Краматорский), они обеспечивают шероховатость обработанной поверхности от V 5 до V 6 при S = Зч-б мм1ход и V = 6ч-12 м1мин [57]. Таким образом, по шероховатости обработанной поверхности круглые вращающиеся резцы конструкции ВНИИ не лучше описанных выше широких резцов, а по производительности они уступают им. [c.123]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную, калиброванную и круглую со специальной отделкой — серебрянку по состоянию материала сталь поставляется без термической обработки, термически обработанная — Т и нагартозаииая — Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная сталь делится на группы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки (точения, строгания, фрезерования и т. п.) в — для холодного волочения. [c.36]

Сечение обработанной поверхности перпендикулярной плоскостью дает профиль микро- и макронеровностей в определенном направлении. Для каждого вида обработки микропрофиль имеет соответствующие высоту гребещков, глубину впадин, углы (радиус закругления) у вершин гребешков и впадин, а также расстояние между гребешками. В зависимости от способа обработки получается либо определенная направленность в распределении и форме выступов (точение, фрезерование, строгание, шлифование и др.), либо однородная структура поверхности по всем направлениям (электрополирование, гидрополирование и др.). Несмотря на достаточно глубокое изучение влияния технологических факторов на формирование геометрических характеристик поверхности и данных о характере распределения единичных неровностей, еще недостаточно учитывается их влияние на эксплуатационные свойства, что затрудняет решение ряда практических и научных задач, связанных со совершенствованием методов обработки поверхностей и повышением эксплуатационных свойств деталей. [c.392]

Абс. и относит, доля И. и. нагретого твёрдого тела ааинсит от его темп-ры. При темп-рах ниже 500 К излучение почти целиком расположено в ИК-области (тело кажется тёмным). Однако полная энергия излучения прп таких темп-рах мала. При повышении темп-ры доля п лyчeпня в видимой области увеличивается, тело становится тёмно-красным, затем красным, жёлтым и, наконец, при темп-рах выше 5000 К белым при этом вместе с полной энергией излучения растёт и энергия И. и. Строган зависимость энергии излучения нагретых тел от теми-ры существует только для абсолютно чёрного тела. Тепловое излучение всех диапазопов длин [c.182]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Пшоматериалы получают лесопилением. Пиломатериалы с опиленными кромками называют обрезными, неопиленными — необрезными. Подвергающиеся после пиления дальнейшей обработке называют строгаными. Пиломатериалы делятся в зависимости от поперечного сечения на следующие виды брусья (толщина или ширина больше 100 мм), бруски (ширина не более двойной толщины), доски (ширина более двойной толщины), планки (узкие и тонкие доски). Применяются пиломатериалы в [c.250]

Подвесной шкафчик по Boeii конструкции аналогичен ящику, но имеет дверцы. Рекомендуется подвешивать его на петлях, крепящихся к боковым станкам. На его задней стейке и дверцах делают подвески из толсто] фанеры и проволоки для крепления инструментов. Каждую подвеску вырезают и сгибают по форме того предмета, который она поддерживает. Такой порядок обеспечивает быстрое нахождение инструмента, контроль за его наличием. При расположении инструмента в подвесном шкафчике следует исходить из технологического принципа, когда рядом размещаются все инструменты для сверления, строгания и т. д, либо в зависимости от массы инструмента, его габаритов - на. дней стенке шкафчика располагают тяжелые, объемные инструменты (дрель, рубанок), на дверцах — легкие и плоские (сверла, пила). Обычно подвесной шкафчик внутри не красят, а покрывают олифой, что позволяет удалять загрязнения циклен или лезвием бритвы. Снаружи его оформляют в стиле окружающей его мебели. Если в доме есть дети, необходимо закрывать ящик иа замок. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...