Деформация Измерение - Приборы

В качестве регистрирующих приборов для измерения больших циклических упругопластических деформаций могут использоваться приборы с соответствующим диапазоном шкалы типа АИД-2, ЭТП-209 (с коммутирующим устройством) или автоматическая тензометрическая станция ЦТМ-А (до 100 точек) с выводом в последнем случае величин деформаций на цифропечатающее устройство. [c.265]

В ЖИДКОСТНЫХ приборах измерение давления осуществляется высотой столба жидкости в пружинных (металлических) — путем измерения упругих деформаций рабочих частей прибора (пружинных трубок, мембран и т. п.), вызываемых действием давления жидкости. Эти деформации через специальный механизм передаются на стрелочный циферблат. [c.101]

В некоторых приборах для осуществления нагрузки используют упругую деформацию пружины. Многие приборы оборудуются устройствами для проектирования нанесенных отпечатков на экран, с тем чтобы не утомлять зрение работников при измерении их геометрических размеров. [c.211]

Пневматические методы измерения начинают широко внедряться на машиностроительных предприятиях. Пневматические приборы наряду с обычными преимуществами, присущими шкальным приборам, позволяют измерять изделия со значительно большей точностью, чем калибрами. Кроме того, применение этих приборов весьма производительно бесконтактные измерения этими приборами устраняют опасность деформации тонкостенных изделий в процессе контроля измерения с помощью пневматических устройств легко могут быть автоматизированы и т. д. [c.192]

Кроме того, при работе за пределом текучести большое значение приобретает явление последействия, в связи с чем результаты измерений зависят от времени выдержки под нагрузкой, что создает дополнительные трудности в измерении и может искажать диаграмму деформирования по сравнению с диаграммой, полученной непрерывной записью. Вместе с тем высокую точность измерений таких приборов можно использовать в области весьма малых пластических деформаций. [c.66]

В некоторых приборах для осуществления нагрузки используется упругая деформация пружины. Иногда приборы оборудуются проекционными устройствами для отбрасывания нанесенных отпечатков на экран, чтобы при измерении их геометрических размеров не утомлялось зрение экспериментатора. [c.135]

Предприятия по производству машин и приборов для определения механических свойств материалов, для измерения усилий и деформации весоизмерительных устройств, приборов для неразрушающего контроля изделий и материалов, виброметрии, параметров движения и счетчиков, весов, аппаратов и приборов для определения размеров в машиностроении [c.323]

Чтобы определить, какой режим преобразования характеризует тот или иной пьезокоэффициент, полезно рассмотреть способы измерения пьезокоэффициентов. Схемы этих способов в условиях прямого и обратного эффектов приведены на рис. 56. С левой стороны каждой схемы изображено то, что задается в случае прямого пьезоэффекта — механические напряжения (противоположно направленные стрелки) и механические деформации (соединенные встречные стрелки) и в случае обратного пьезоэффекта — батарея (источник напряжения) и источники заряда. В правой части схем изображен объект измерения или прибор. Так, при прямом пьезоэффекте заряд регистрируется гальванометром, а разность потенциалов — электрометром при обратном пьезоэффекте измеряется деформация (соединенные стрелки, направленные вовне) или напряжение (кристалл зажат, стрелки не соединены). Нетрудно видеть, что экспериментально наиболее просты измерения пьезокоэффициентов к ж е при прямом пьезоэффекте и коэффициента й — при обратном. [c.128]

Для измерения деформаций применяют специальные приборы (тензометры), имеющие высокую чувствительность. [c.27]

Наиболее существенные погрешности от измерительного усилия, связанные с упругими деформациями стоек и скоб, компенсируются тождественными условиями установки и эксплуатации прибора. Так, деформация дуги микрометра, связанная с измерительным усилием трещотки, не вызывает непосредственно погрешности измерения изделия, так как происходит и прн установке микрометра на ноль. При проверке изделий деформации сказываются на результатах измерения только в зависимости от колебания измерительного усилия. Этим объясняется стремление стабилизировать измерительное усилие на всем диапазоне измерения данного прибора. [c.5]

Испытания на ползучесть проводят следующим образом. Образец нагревают и выдерживают при заданной температуре не менее 60 мин, затем плавно прикладывают предварительную нагрузку, равную приблизительно 10% от заданной общей нагрузки (но она не должна создавать напряжение более 1 кгс/мм ), и присоединяют прибор для измерения деформации. Если показания прибора остаются неизменными в течение 5 мин, то образец плавно нагружают до заданной нагрузки. При испытании образец, как правило, не доводят до разрушения и получают на диаграмме деформации лишь два участка начальный криволинейный и следующий за ним почти прямолинейный. После окончания испытания образец разгружают и определяют абсолютную величину остаточного удлинения. [c.166]

Погрешность измерения от измерительного усилия возникает вследствие неодинаковости деформации и смятия неровностей измеряемого объекта и установочной меры и от деформации всей системы прибора в целом. [c.230]

Поскольку при данной чувствительности прибора точность измерений будет тем выше, чем больше абсолютная величина измеряемых деформаций, избегают размещения приборов вблизи нейтральной оси, а ставят их в крайних кромках, где деформации достигают максимума. Последнее будет справедливо как для элементов, работающих на изгиб, так и для частей сквозных конструкций, В вопросе об относительной роли суммарных и местных деформаций для оценки состояния (качества выполнения) сооружения в настоящее время считают, что только совокупная оценка результатов измерений местных и суммарных деформаций может дать представление о действительной работе конструкции. В сооружениях из менее однородных по своей структуре материалов (дерево, бетон, камень и т. д.), где случайное расположение вклю- [c.212]

Расчет или экспериментальное определение величин упругих деформаций частей прибора представляет собой значите.таные трудности. Для уменьшения упругих деформаций, возникаюш,их при измерении, стойки приборов выполняются в достаточной степени жесткими, что позволяет в ряде случаев пренебречь влиянием этих деформаций. При относительных измерениях деформация имеет одну и ту же величину как при установке прибора в нулевое положение, так и при измерении объекта и поэтому может не учитываться. Величина деформации измеряемой детали под влиянием измерительного усилия А/р в общем случае состоит из трех слагаемых упругой деформации детали под действием измерительного усилия, контактного смятия в месте контакта поверхностей измеряемой детали и измерительного наконечника и контактного смятия в месте контакта поверхности измеряемой детали с базовой или установочной поверхностью прибора. [c.278]

Величина деформации смятия для материалов с различными модулями упругости при измерении их приборами со с рическими наконечниками может быть подсчитана по формуле [c.280]

Однако такой прибор чувствителен к изменениям температуры, барометрического давления и влажности, каждое из которых может изменить длину цилиндра. Кроме того, трудно изготовить цилиндр из плавленого кварца длиннее, чем 20—30 метров. Это ограничивает точность прибора из-за того, что коренные породы, на которых он устанавливается, почти всегда в трещинах. Из-за них местные явления затемняют региональные или глобальные деформации земной коры. Чтобы усреднить эти локальные эффекты и регистрировать лишь более общие деформации, измерения необходимо проводить на больших расстояниях. [c.128]

Измерение усилий, возникающих в осевой трубе при причаливании и стоянке дирижабля на мачте, производится специальными приборами. При этом используется то основное положение, что в известных пределах для материалов, следующих закону Гука, имеет место линейная зависимость между действующими силами и деформациями. Таким образом прибор измеряет прогибы трубы, а указатель его тарирован и показывает действующие нагрузки. Носовой причал дирижабля Н-Ю1 снабжен двумя приборами такого типа, смонтированными на вспомогательной трубе, ось которой совпадает с осью трубы носового причала (фиг. 145). Один из этих приборов измеряет прогибы в горизонтальной плоскости, а другой в вертикальной. Показания их передаются в рубку управления. Кроме этих приборов здесь же смонтирован измеритель вертикальных нагрузок, показания которого более грубые и их можно читать по циферблату на месте. [c.136]

Для статического измерения сил служат известные из курса физики приборы, называемые динамометрами. Главную часть этих приборов составляет градуированная пружина. Принцип действия динамометра основан на том, что до известных пределов деформация пружины (растяжение или сжатие) пропорциональна силе, ее вызывающей, и исчезает по прекращении действия этой силы. При этом о модуле силы, приложенной к пружине, судят по величине растяжения или сжатия пружины. Такой способ измерения модуля силы основан, таким образом, на равновесии между приложенной силой, модуль которой измеряется, и силой упругости, развиваемой пружиной динамометра. Поэтому этот способ измерения модуля силы можно назвать статическим. Другой, динамический, способ измерения модуля силы будет указан в динамике . [c.21]

К этой группе относят приборы, в которых давление или разность давлений определяется но деформации упругого чувствительного элемента или развиваемой им силе. Достоинствами деформационных приборов являются компактность, отсутствие рабочей жидкости, меньшая, чем у жидкостных приборов, инерционность, возможность измерения высоких давлений. К недостатка,м относятся меньшая, чем у жидкостных приборов, точность измерений, зависимость точности показаний от качества пружины. [c.135]

Вакуумметры. Вакуумметрами называются приборы, служащие для измерения величины вакуума (разрежения). Принцип действия механических и жидкостных вакуумметров и описанных выше манометров одинаков, поэтому их конструкция полностью повторяет конструкцию манометров. Так, например, действие существующих мембранных вакуумметров основано на деформации мембраны, которая прогибается под действием разности атмосферного давления и подведенного под нее пониженного давления (относящегося к области вакуума). [c.35]

Для измерения давления широко применяются также механические манометры и вакуумметры. Устройство этих приборов основано на деформации под влиянием изменения давления плоской спиральной трубки некругового сечения или гофрированной мембранной коробки. [c.28]

В качестве испытательной машины может быть использована универсальная машина с электронным силоизмерением типа УМЭ-10ТМ. В процессе нагружения регистрируется деформация образца и деформация, измеренная тензорезисторами. Деформация образца измеряется электромеханическим деформометром, сигналы с которого подаются на двухкоординатный прибор для записи циклических диаграмм деформирования. [c.151]

Размах деформации Ае при жестком нагружении является более стабильной величиной (при умеренных скоростях нагрева), если формоизменение образца не значительно. Как показано в гл. II, непосредственное измерение оптическими приборами осевой деформации в наиболее нагретой зоне о1беспечивает достаточную точность. На начальной стадии циклирования деформация даже в условиях жесткого нагружения, при котором выполняется условие А/мех=А ь может изменяться [68]. В дальнейшем она стабилизируется. [c.56]

Основной интерес представляет модель, выпускаемая фирмой Брукфильд 1 в США [45]. Это прибор высокого класса исполнения. Он предназначен для жидкостей с вязкостью от 2,5-10 до 10 н-сек-м . Измерения на приборе ведутся по методу Q = onst, а также по методу изменения скоростей деформации по определенной программе (от О до 10" се/с"1). Возможна регистрация напряжений сдвига во времени (от О до 2,5-10 н-м У, Rh = = 2,697 Re = 2,681 U = 2,54 см. [c.169]

Вискозиметр Е. Барбера с соавторами [28]. Измерения на приборе ведутся методом S3 = onst. Вискозиметр предназначен для измерения вязкости нефтепродуктов. Наружный цилиндр неподвижен. Внутренний цилиндр приводится во вращение со скоростью 1150 об1мин. С этим связаны требования малых зазоров между цилиндрами (от 1,2 до 12 мк) и совершенной системы термостатирования исследуемого материала (термостатированы как наружный, так и внутренний цилиндры). Толщины стенок внутреннего и наружного цилиндров подобраны так, чтобы градиент температуры в зазоре был минимальным. В приборе могут быть применены различные измерители моментов. Пределы измерения скоростей деформации от 500 до 10 сек . Материал может испытываться при температурах 50-120 С. [c.170]

Вискозиметр Л. Габриша [4]. Измерения на приборе производятся как по методу Q = onst, так и по методу изменения Q по заданной программе. Скорость вращения наружного цилиндра может автоматически изменяться от О до 2750 обЫин. Запись результатов измерения ведется на двухкоординатном регистрирующем устройстве. Время получения кривой течения может не превосходить 30 сек. Вискозиметр рекомендуется применять для исследования коллоидных и полимерных систем. Пределы измерения скоростей деформации до 4,5-10 се/с Rs — 1,785 La = 6,89 = 1,580 Roi = 1,700 см. Пределы термостатирования материала от 1 до 92° С. [c.194]

От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показаний всех динамометров. Чем чувствительнее приборы, применяемые для измерения тем или иным способом величин упругих деформаций, тем больше ошибки, связанные с малейшими отклонениями величины деформаций пружинящих элеиентов прибора от закона Гука, и тем труднее установить стабильное положение нулевой линии на шкале показаний. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров является относительно большое линейное и круговое перемещение инструментов, вызванное деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Перемещения инструмента исключают возможность пользования механическими или гидравлическими динамометрами обычных конструкций для измерения сил при резании с тонкими стружками. Для этой цели более подходят пьезокварцевые электромагнитные (пермалоевые) и конденсаторные электрические динамометры или проволочные датчики,наклеиваемые наповерх-ность пружинящих элементов прибора. Для нормальной работы электрических динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микрон. [c.26]

Рис. 21. Сравнительная точность измерения деформаций ползучести различпыми приборами (на машине ИП-2)

Искажает результат измерения различная величина усилий, прикладываемых к измерительным поверхностям прибора. При значительных усилиях измерения могут возникнуть деформации в поверхностных слоях изделия, в деталях мерителя. Поэтому следует всегда стремиться к тому, чтобы это усилие имело примерно постоянное значение, тогда погрешности во всех случаях измерения данным инструментом будут одни и те же. Тем самым мы можем сравнивать между собой результаты измерений одним прибором и не учитывать при этом ошибки из-за измерительного усилия. Предположим, мы производим контроль диаметров валиков при помощи индикатора, установленного на стойке. С этой целью первоначально индикатор устанавливается на размер по блоку плиток и при этом допускается погрешность за счет давления измерительного стержня на плитки. При последующей проверке в.зликов допускается та же погрешность, но на результат она не влияет, поскольку обе погрешности одинаковы и одна исключает другую. [c.148]

От величины и изменения измерительного усилия зависит деформация, вызывающая погрешность измерения, измерительного прибора, установочной меры, кoнтpoлиpye, югo изделия и вспомогательных устройств (см. 141. 5). Измерительное усилие не должно быть слишком велико, чтобы не вызвать остаточной деформации, но и не должно быть слишком мало, чтобы грязь или слой смазки не могли повлиять на результат измерения. [c.33]

Как при изготовлении, так и при измерении возникают две категории погрешностей систематические и случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по абсолютному значению и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов. Постоянные систематические погрешности могут быть следствием, например, неточной настройки оборудования, погрешности измерительного прибора, отклонения рабочей температуры от нормальной, силовых деформаций и т. п. Случайными называют непостоянные по абсолютному значению и знаку norpemfio TU, которые возникают при изготовлении или измерении и зависят от случайно действуючцих причин. Характерный их признак — изменение значений, принимаемых ими в повторных опытах. Случайные погреппюсти могут быть вызваны множеством случайно изменяющихся факторов, таких, как припуск на обработку, механические свойства материала, сила резания, измерительная сила, различная точность установки деталей на измерительную позицию, причем в общем случае ни один из этих факторов не является доминирующим. [c.89]

Тензометр полупроводниковый — тензоэлектрический полупроводниковый прибор, предназначенный для измерения деформаций и связанных с ними величин, преобразующий деформации в изменение сопротивления. [c.155]

По принципу действия средства измерения давления и разрежения подразделяют на следующие группы жидкостные приборы давления, у которых измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости грузопоршневые приборы, у которых измеряемое давление уравновешивается массой груза и поршня деформационные приборы, действие которых основано на использовании зависимости упругой деформации и усилия, создаваемого чувствительным элементом, от давления электрические приборы давления, действие которых основано на свойствах отдельных веществ изменять свои электрические параметры под действием давления электроразрядные приборы давления, у которых используется зависимость ионного тока от давления теплоэлектрические [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...