Приборы для измерения малых деформаций

Приборы для измерения малых деформаций [c.15]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАЛЫХ ДЕФОРМАЦИЙ [c.290]

ПРИБОРЫ для ИЗМЕРЕНИЯ МАЛЫХ ДЕФОРМАЦИИ [c.294]

ПРИБОРЫ для измерения малых ДЕФОРМАЦИЙ [c.296]

В тех случаях, когда необходимо определять упругие свойства материалов (предел пропорциональности, предел текучести) применяются удлиненные образцы (фиг. 9), высотой Н =8 >, позволяющие устанавливать приборы для измерения малых деформаций. [c.26]

Таблица 4 Чувствительность приборов для измерения малых деформаций

В настоящее время широко применяются тензометры электрического типа [2]. Однако потенциометрические приборы для измерения больших деформаций, а также емкостные датчики, отличающиеся малым выходным сигналом, применяются в меньшей степени, поскольку они должны использоваться с усилителем и тщательной экранировкой всех частей прибора. [c.206]

Для измерения малых деформаций образцов при статических испытаниях на растяжение или сжатие, а также для исследования изменений в линейных размерах у нагруженных элементов конструкций применяются приборы, называемые тензометрами (или экстензометр ами). [c.90]

В некоторых конструкциях тензометров для измерения малых деформаций применяется оптический отсчет. Такой метод позволяет упростить устройство тензометра и избавиться от промежуточной рычажной передаточной системы, которая может при неточном изготовлении или при износе искажать показания прибора. [c.98]

Приборы для измерения малых (как упругих, так и пластических) деформаций порядка от 0,001 до 0,5%, что при длине образца 100 мм соответствует изменениям длины от 1 до 500 мкм. Эти приборы применяют при определении сопротивления малым пластическим деформациям пределов упругости, текучести и т. п. [c.19]

Приборы для измерения значительных, как правило, пластических деформаций, порядка десятков процентов, что соответствует абсолютным изменениям длины в несколько миллиметров, а иногда сантиметров (микрометры, штангенциркули и т. д.). Первая группа измерений требует применения специальных приборов — механических, оптических, электрических и т. п. Не останавливаясь здесь на многочисленных конструкциях этих приборов, укажем лишь, что для измерения малых деформаций при растяжении применяют как электрические тензометры сопротивления, так и зеркальный прибор Мартенса, состоящий из двух легких зеркал, связанных с помощью острых призм с растягиваемым образцом таким образом, что при удлинении образца происходит поворот зеркал около горизонтальной оси. [c.19]

Тензометр — прибор для измерения малых линейных деформаций база тензометра — длина отрезка, абсолютное удлинение (укорочение) которого измеряется данным тензометром. [c.13]

Для измерения малых деформаций применяются катетометры, индикаторы и зеркальные экстензометры. Наиболее удобны-в условиях горячих испытаний катетометры и индикаторы. Чувствительность этих приборов определяется пределами, указанными в табл. 4. [c.92]

М я к и н и н Л. В., Павлов П. А., Оптико-механический прибор для измерения малых поперечных деформаций призматических образцов, Научно-техническая информация, Бюллетень ЛПИ № 1—2, 1958. [c.389]

Измеряя малые деформации, соответствующие упругой области на диаграмме 0 — е, а также началу пластичности, следует заботиться об исключении различных искажающих факторов. Поэтому, например, нельзя измерять малые деформации по перемещению зажимов машины обмятие головок образца и упругие деформации частей машины совершенно исказят результаты. Основное правило для измерения малых деформаций состоит в том, что измерения должны производиться на рабочей длине и прибор для измерения деформации, экстензометр, должен крепиться непосредственно на образце. На рис. 72 приведена схема зеркального экстензометра Мартенса. Шина а имеет на одном конце жестко с нею скрепленную призму б, лезвие которой прижимается к образцу. На другом конце между образцом и шиной помещается ромбовидная призма в, изготовленная как одно целое со стержнем, как показано на рнс. 72 внизу. Этот стержень с одной стороны несет зеркальце г, с другой — противовес. Диагональ ромбовидной призмы есть й. Шина прижимается к образцу струбцинкой. Зеркальце устанавливается так, чтобы через оптическую трубу ж было видно отражение в зеркале рейки е со шкалой, разделенной на миллиметры. [c.126]

Приборы для измерения деформаций. Наиболее простым и достаточно точным способом измерения угла кручения является замер опускания точки привеса груза, действующего на шкив (см. фиг. 136). Измерение линейного вертикального перемещения с точностью до 0,01-0,05 мм при помощи катетометров пли индикаторов не представляет затруднений. В машине на кручение, показанной на фиг. 136, на нагружающем шкиве 5 (в отдельной канав ке) укрепляется тонкая стальная проволока, на конце которой подвешивается грузик весом 40—50 г. На его полированной поверхности наносится тонкая риска. Перемещение грузика 6 измеряется посредством катетометра 7, стоящего на специальном кронштейне, укреплённом на станине машины. Во избежание влияния колебаний температуры помещения применяют проволоку из материала с малым коэфициентом линейного расширения. [c.61]

В настоящее время очень широко используют тензометр электрического типа. Однако потенциометрические приборы, применяемые для измерения больших деформаций, и емкостные датчики, также отличающиеся малым выходным сигналом, требуют установки усилителя и тщательной экранировки всех частей прибора. По этой причине такие приборы широкого распространения не получили. [c.258]

Тензометр ТР (фиг. 59) применяют для измерения малых статических деформаций при испытании нормальных образцов и при исследовании напряжений в отдельных элементах конструкций и сооружений. Прибор имеет небольшую базу 20 мм, а некоторые модели —даже 10 м.и (расстояние между остриями ножек, которыми он устанавливается непосредственно на поверхности испытуемого образца или исследуемого изделия). Тензометр имеет простую и вместе с тем удобную в работе конструкцию. Выше было указано, что вычисленная по отсчетам тензометра величина напряжения будет тем ближе к ее истинному значению в данной точке, чем меньше длина базы прибора поэтому данный тензометр является одним из наиболее распространенных при исследовании деформаций. [c.96]

При этих испытаниях определяются свойства материалов в пластической области, без разрушения. Позднее были найдены удобные методы определения сопротивления малым пластическим деформациям, т. е. предела текучести при вдавливании [3, 29]. Существует большое количество переносных приборов для испытания на вдавливание. С помощью этих приборов измеряют твердость материала готовых крупных конструкций и деталей машин. Весьма удобен переносный прибор для измерения твердости вдавливанием алмазной пирамиды при нагрузке 1—5 кгс, создаваемой пружиной этот прибор позволяет производить измерения в различных положениях [c.57]

Рис. 109. Установка NPL для испытаний на ползучесть с измерением малых деформаций при помощи зеркального прибора

Большая длительность испытаний на ползучесть, зависимость результатов испытаний даже от сравнительно небольших колебаний температуры и необходимость точного измерения весьма малых деформаций требуют применения специальных машин и весьма точных приборов. Точность отсчета по приборам для измерения деформации 0,002 мм. [c.166]

Приборы для измерения давления и расхода среды. Измерение давления производят с использованием манометров, тягонапоромеров (для малых давлений и разрежений), барометров и анероидов (для атмосферного давления). Измерения производятся с использованием явления деформации упругих элементов, изменения уровней жидкости, на которую воздействует давление, и др. [c.173]

Для исключения существенного влияния на результаты измерения температурных деформаций самого прибора измерительные рычаги, базовую планку, планки, на которых установлены сопла и пятки прибора и пробки, изготовляют из материала, имеющего малый коэффициент линейного расширения. [c.280]

Некоторая масса может перемещаться внутри корпуса прибора или датчика за счет деформации пружины. Величина деформаций пропорциональна силе инерции, а следовательно, и ускорению движения корпуса прибора. Для получения достаточной точности измерений необходимо иметь настолько малые смещения массы относительно корпуса, чтобы они йе давали существенной разницы между абсолютными движениями корпуса и массы. [c.435]

При испытании лроволоки на растяжение под постоянной нагрузкой нагрев ее можно производить обычным промышленным током (напряжение 110—220 в). В этом случае отпадает надобность в специальном трансформаторе, вся схема значительно упро-ш,ается (рис. 12, б). Для защиты проволоки от окисления испытание можно вести в защитной атмосфере, создаваемой под стеклянным колпаком [40]. Температура нагрева проволоки контролируется оптическим пирометром. Значительное преимущество этого метода нагрева состоит в удобстве крепления приборов для измерения малых деформаций (экстензометров) непосредственно на образце, что весьма упрощает методику горячих испытаний. [c.19]

Применяя весьма чувствительные приборы для измерения пластических деформаций в металлах и горных породах или в растянутой резине, мы получаем возможность наблюдать весьма малые изменения в объеме. Однако в практических приложениях этими малыми изменениями объема можно обычно пренебрегать. За некоторыхми исключениями, о которых будет сказано ниже, в подобных приложениях допустимо вообще принимать материал несжимаемым. [c.137]

По техническим приемам работы машины классифицируются в зависимости от устройства а) механизма для производства деформации и б) механизма для измерения силы. Первый обычно бывает или механическим в узком смысле слова или гидравлическим. В первом случае применяется почти исключительно винт, натягиваемый шестерней с червячной передачей при вращении червяка шестерня, играющая роль гайки винта, втягивает или выталкивает последний. В более мощных машинах таких винтов, к-рые работают параллельно, бывает несколько (до четырех). Нагрузка машины производится или вручную, или от электромотора (в последнем случае непосредственно), или при помощи трансмиссии. Для работы на разных скоростях либо ставят моторы, допускающие достаточно широкое изменение скоростей, либо между мотором и машиной включают специальную переменную передачу. Последняя строится или по принципу фрикционной передачи, (европ. система) или по принципу коробки скоростей (амер. система). При наличии механич. двигателя параллельная возможность работы от руки является обязательной для каждой машины, так как пользование зеркальным прибором для измерения упругих деформаций при работе мотора невозможно. В последнее время получают распространение малые машины, умещающиеся на поле, предназначенные для микрообразцов, дилатрон их меньше 3 мм (напр. англ. машины Тензометр силой от 1/ до 2 пг). [c.282]

Для оценки ползучести эластомеров или релаксаций напряжений в них могут использоваться чрезвычайно простые методы. В случае жестких материалов измерения несколько усложняются и требуют применения специальных приборов. Для этого необходимы точные измерения малых деформаций или скоростей деформирования. При исследовании релаксации напряжения в жестких материалах основные сложности обусловлены необходимостью точного измерения напряжений и малых деформаций, так как жесткость образца соизмерима с жесткостью прибора, и незначительные дефюрмации прибора или проскальзывание образца в зажимах могут давать значительную погрешность. [c.51]

Описанные в 2, 3, 4 опыты касались лишь двух характерных точек диаграммы растяжения — сжатия предела текучести (упругости) и предела прочности (временного сопротивления). Что касается всей диаграммы растяжения при различных скоростях деформации, то построение ее встречает серьезные экспериментальные трудности, когда скорость деформации становится большой. Это — трудности двух типов. Во-первых, при повышении скорости деформации, связанном с приложением нагрузок ударного типа, колебания измерительных приборов становятся столь значительными, что вносимые этими колебаниями погрешности превышают измеряемые величины. Казалось бы, эти трудности можно преодолеть путем применения для измерения, например, деформаций проволочных датчиков сопротивления, которые представляют собой тонкие проволочки, наклеиваемые на образец и изменяюш,ие свое электрическое сопротивление при деформации вместе с деформированием образца. Эти датчики практически безынерционны. Но здесь неизбежно выступают трудности второго рода. Дело в том, что, как увидим далее, механические возмуш,ения в любой реальной среде распространяются с конечной скоростью, в виде волн. При малой скорости нагружения эти волны в течение опыта много раз пробегают туда и обратно вдоль образца, так что напряженное и деформированное состояния в целом однородны. При большой же скорости нагружения деформированное и напряженное состояния сильно неоднородны по длине образца. Это означает, во-первых, что, например, деформация, вычисляемая как отношение абсолютного удлинения к длине образца, не отражает деформированного состояния образца даже в среднем, а скорость деформации, вычисляемая как частное от деления скорости изменения расстояния между концами образца на длину его, не является даже в среднем истинной скоростью деформации, которая, как и деформация, переменна по длине образца и во времени. При этом, чем длиннее образец, тем эти неоднородности существеннее. Во-вто-рых, пробегание туда и обратно волн по образцу передает через датчик на измерительный прибор переменные показания, частота которых соизмерима или превышает собственную частоту колебательных контуров [c.255]

Для измерения малых упругих деформаций Баушингер изобрел зеркальный тензометр ), позволивший ему измерять с высокой точностью относительные удлинения порядка 1 10 . С помощью столь чувствительного прибора он получил возможность исследовать механические свойства материалов гораздо более тщательно, чем это было доступно его предшественникам. Производя испытания на растяжение железа и мягкой стали, он заметил, что до известного предела эти материалы следуют закону Гука весьма точно, причем до тех пор, пока удлинения сохраняют пропорциональность напряжениям, они остаются вместе с тем и упругими, так как никаких остаточных (пластических) деформаций при этом обнаружить не удается. Из этих испытаний Баушингер сделал тот вывод, что мы вправе считать предел упругости для железа и стали совпадающим с пределом пропорциональности. Если увеличивать нагрузку на образец за предел упругости, то удлинения начнут возрастать с большей скоростью, чем нагрузка, однако только до некоторого предела, при котором происходит резкое возрастание деформации, продолжающей расти со временем и дальше уже при постоянной нагрузке. Это критическое значение нагрузки определяет предел текучести материала. Предел текучести мягкой стали повышается, если загрузить образец выше начального предела текучести тогда наибольшее значение этой нагрузки дает нам новое значение предела текучести, если только вторичное загруже-ние произведено непосредственно после первого. Если вторичное загружение сделано по истечении некоторого времени, порядка нескольких дней, предел текучести получается несколько выше наибольшей нагрузки первичного загружения. Баушингер обратил также внимание на то, что образец, растянутый выше предела текучести, уже утрачивает свойство совершенной упру- [c.336]

Деформации, возникающие в теле после удаления его части (за исключением стрел прогиба или углов закручивания), обычно весьма малы и соизмеримы с тепловыми деформациями, вызванными колебанием температуры окружающей среды. Поэтому при определении таких деформаций необходимо применять прецизионные измерительные устройства. Кроме того, следует учитывать изменение окружающей температуры или поддерживать ее постоянной. Обычно для замера де( )ормаций используют приборы для измерения линейных величин (оптиметры, микрометры, компараторы и т. д.) или проволочные датчики. Измерение малых деформаций с помощью проволочных датчиков (тензометрирование) основано на изменении омического сопротивления проводников при деформагии. Этот метод в [c.49]

Рытьем траншей и каналов область применения ПУЛа не ограничивается. Институт пути МПС решил использовать прибор для управления шпалоподбивоч-ными машинами. Эти машины периодически устраняют возникающие после прохождения поездов вертикальные деформации рельсов. Поскольку допускаемая величина рытвин на стальном пути очень мала, от прибора железнодорожники потребовали исключительной точности не более одного миллиметра уклона на 100 метров пути. ПУЛ выдержал испытание с честью — экспериментальный макет показал отличные результаты плюс-минус шесть десятых миллиметра уклона на 150 метров пути. Прибор оказался в два с половиной раза точнее, чем требовалось. Шпалоподбивочной машине, управляемой ПУЛом, на подбивку одной шпалы требуется всего 7 секунд. Особенно большой выигрыш даст ПУЛ при подбивке шпал на закруглениях пути. Здесь измерения особенно трудоемки и кропотливы. По мере продвил ения машины вперед по закруглению прожектор поворачивается вслед за нею, непрерывно обеспечивая высокую точность измерений. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...