Прибор для измерения поперечных деформаций

ПРИБОР Д.ШЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ [c.194]

Одним из приборов, применяемых для измерения угловых деформаций при кручении (углов поворота поперечных сечений), является зеркальный торсиометр (угломер) Мартенса, схема которого показана на рисунке 29. [c.61]

Наиболее точным способом получения данных о деформациях термически нагружаемого образца является непосредственное измерение продольных или поперечных деформаций образца во время эксперимента с помощью контактных либо бесконтактных датчиков (деформометров). Наличие электрического сигнала на выходе датчика позволяет непрерывно регистрировать на соответствующих однокоординатных или двухкоординатных приборах как деформации в цикле, так и их изменение с числом нагружений 18, 9]. [c.63]

Метод еще более удобен при применении материалов с очень низким модулем упругости, например уретановых каучуков. Наибольшие допустимые деформации для них составляют примерно 0,10, что позволяет получить в поперечном направлении пластины относительные изменения толщины порядка 0,04. Для измерения таких деформаций годятся обычные технические компараторы с чувствительностью порядка 2,5-10 мм. Нужно только прибор [c.221]

При испытаниях трубчатых образцов наиболее трудная задача — измерение окружных (поперечных) деформаций. Для получения достоверных данных по окружной деформации, особенно в упругой области, необходимы приборы, имеющие достаточно большой и стабильный коэффициент увеличения. Таковыми являются экстензометры, выполненные по принципу прибора Аистова, модернизированный вариант которого описан в работе [508]. [c.252]

М я к и н и н Л. В., Павлов П. А., Оптико-механический прибор для измерения малых поперечных деформаций призматических образцов, Научно-техническая информация, Бюллетень ЛПИ № 1—2, 1958. [c.389]

Для измерения величин неровностей покрытия, вызванных деформациями и разрушениями, и степени отклонения форм поперечного и продольного профилей от первоначальных применяют различные приборы [2]. [c.47]

Модуль упругости определяют при испытании образца на растяжение, так как при этом можно испытывать образцы небольшой площади поперечного сечения и сравнительно большой длины, что необходимо для установки на образце приборов для измерения деформаций. Найдя среднее арифметическое приращение абсолютной деформации на ступень нагрузки Д/ р, вычисляют модуль-упругости [c.132]

Прочность на сжатие выражается в обычных единицах измерения напряжения материалов, т. е. кг/мм поперечного сечения образца, к-рые отсчитываются по уже готовой разметке на плече прибора. Интересно отметить, что образец ломается наподобие чугунных цилиндрич. образцов на сжатие, т. е. двумя конусами, сложенными у вершин, что характерно для тел с очень низким пределом упругих деформаций. Само испытание очень просто и занимает 2— [c.43]

Методика исследования хара гтеристик сопротивления деформированию и разрушению металла труб при малоцикловом нагружении. В настоящее время исследование малоцикловых характеристик конструкционных металлов проводится по разработанной методике с использованием специальных средств и аппаратуры [114, 234]. Широкое применение получает серийно выпускаемая автоматическая испытательная установка типа УМЭ-10Т, обеспечивающая нагружение образца в требуемом режиме (мягкое, жесткое, асимметрия). Испытания проводятся в условиях растяжения — сжатия при непрерывной регистрации параметров нагружения и деформирования. Установка имеет электромеханический привод с устройством выборки зазоров в винтовой паре, пять порядков скоростей перемещения активного захвата (от 0,005 до 100 мм/мин), возможность реверсирования с помощью системы автоматики двигателя электропривода при достижении как заданного усилия, так и заданной деформации. Машина имеет электронно-механическое силоизмерение (от резистивных датчиков, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение продольной абсолютной деформации рабочей длины образца 2 мм. В необходимых случаях машина укомплектовывается деформометром для измерения поперечных деформаций. Усиленные сигналы (до 1000 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 50О X Х500 мм. Точность регистрации параметров нагружения 1—2%. Максимальная частота нагружения порядка 5 циклов/мин. [c.155]

Графическое интегрирование уравнений равновесия вдоль изостат — весьма трудоемкий способ разделения главных напряжений. Однако в данном случае этот метод оказался единственно практически приемлемым, так как испытание образцов в низкотемпературной камере затрудняло использование приборов для измерения поперечных деформаций. Так как главные напряжения были известны не на всех границах, то это исключало также применение методов, основанных на решении уравнения Лапласа. [c.327]

ДЛЯ материала модели, тем больше может быть измеряемая величина и тем меньше чувствительность, требуемая от прибора. Один из способов увеличения поперечной деформации основан на использовании вязкоупругих свойств пластмасс [5]. Изменения толщины порядка 2,5 10 лл измерялись с достаточной точностью компаратором Лейтца с чувствительностью 10" мм и диапазоном измерения 125-10" . нм. То, что модель при этом не была нагружена, создавало дополнительные удобства при измерениях. [c.220]

В элементарных учебниках по упругости утверждается, что коэффициент Пуассона изотропного твердого тела должен определяться путем использования отношения поперечной н продольной деформаций в опыте с одноосно напряженным образцом при инфи-нитезимальных деформациях. В XIX веке этот эксперимент оставался в основном мысленным. Малость баз приборов для измерения изменения поперечных размеров образца предопределила использование главного в XIX веке метода получения высокой точности измерения деформаций, заключавшегося в использовании длинных образцов . В 1848 г. Вертгейм (Wertheim 11849,1]) одновременно определил продольную и поперечную деформации при осевом растяжении. Однако, как мы видели (см. раздел 3.16), это определение, первое такого рода, было сделано на резине лишь для нее значения при больших деформациях были действительно достаточно точными. Первое успешное измерение и единственные до [c.380]

По-видимому, смысл, который автор книги предполагал передать данной фразой, изложен не совсем удачно. Действительно, использование длинных образцов в XIX веке преследовало цель повысить разрешающую способность при определении продольных деформаций при заданном уровне разрешающей способности измерения удлинений. Длина базы прибора для измерения изменения поперечных размеров образца здесь ни при чем, если не указывать на увеличение поперечных размеров, пропорциональное увеличению длины образца. Для отыскания же коэффициента Пуассона с достаточной точностью непосредственно как абсолютного значения отношения поперечной и продольной деформации, при условии малости базы прибора для измерения изменения поперечного размера образца, требовало повышения разрешающей способности прибора, выполняющего именно это измерение, с целью повышения разрешающей способности при определении поперечной деформации. Этого и добнлся Баушингер, введя в практику эксперимента свой рычажный зеркальный экстеизометр. К стр. 380.) [c.576]

Рис. 28. Схемы измерений деформаций и иергыещеиип в процессе сварки а — поперечных при располошенип прибора сни.чу б — продольных деформации в — поперечных съемным прибором г — поперечных перемещений края пластины д — продольных в околошовной зоне >- — пере-иешений из плоскости листов ж — радиальных перемещений цилиндрической оболочки

В таблице даны значения предельных нагрузок, вычисленных по изложенному способу для моделей валов гидротурбин, а также экспериментальные значения нагрузок, соответствовавших появленик> в этих моделях заметных остаточных деформаций. В процессе нагружения образца велось измерение продольных деформаций и углов закручивания на двух базах, из которых одна охватывала сопряженные фланцы моделей вала турбины и вала генератора (см. фиг. 1), а другая располагалась целиком в цилиндрической части вала турбины. Углы закручивания определялись по углам поворота зеркал, укрепленных в трех поперечных сечениях образца. Продольные де( юрмации измерялись с помощью специальных оптико-механических приборов 7 ], исключавших влияние на их показания деформаций закручивания вала. Так как нагружение велось небольшими ступенями с возрастанием то крутящего момента, то продольной силы, отношение этих усилий несколько колебалось вокруг заданного значения в 13 т/тм. Отчетливым признаком развития пластических деформаций служило появление на диаграммах деформирования горизонтальных участков, отвечающих росту продольных деформаций при изменении только крутящего момента или росту углов закручивания при изменении только растягивающей силы [c.386]

Необ.чодимость в специальной методике и приборах возникает и при определении коэффициента поперечной деформации Пуассона [л. В данном случае измерение усложняется малой базой, на которой измеряется поперечная деформация. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...