Измерительные приборы электрические для измерения деформаций — Тип

Книга знакомит со средствами и методами измерений, с основными компонентами измерительных систем, учит правильному выбору и применению систем измерения в конкретных условиях. В справочнике объяснены физические принципы методов и даны математические основы их количественной оценки. Специальный раздел посвящен применению микропроцессоров в измерительных системах. Описаны 184 метода измерения химического состава, плотности, перемещений, электрических характеристик, гидродинамических потоков, силы, уровня, давления, радиации, деформации, температуры. Рассмотрено 30 типов датчиков, 28 преобразователей сигналов, 18 видов устройств отображения получаемой информации. Более 300 иллюстраций поясняют принципы функционирования методов и приборов. [c.4]

Часть третья — Измерения. В этой части приведены детали приборов и измерительных систем для конкретных видов измерений, таких как определение химического состава, измерение плотности, перемещения, электрических величин, потока, силы, уровня, давления, радиации, напряжения и деформации, температуры и вакуума. [c.12]

Описанные в 2, 3, 4 опыты касались лишь двух характерных точек диаграммы растяжения — сжатия предела текучести (упругости) и предела прочности (временного сопротивления). Что касается всей диаграммы растяжения при различных скоростях деформации, то построение ее встречает серьезные экспериментальные трудности, когда скорость деформации становится большой. Это — трудности двух типов. Во-первых, при повышении скорости деформации, связанном с приложением нагрузок ударного типа, колебания измерительных приборов становятся столь значительными, что вносимые этими колебаниями погрешности превышают измеряемые величины. Казалось бы, эти трудности можно преодолеть путем применения для измерения, например, деформаций проволочных датчиков сопротивления, которые представляют собой тонкие проволочки, наклеиваемые на образец и изменяюш,ие свое электрическое сопротивление при деформации вместе с деформированием образца. Эти датчики практически безынерционны. Но здесь неизбежно выступают трудности второго рода. Дело в том, что, как увидим далее, механические возмуш,ения в любой реальной среде распространяются с конечной скоростью, в виде волн. При малой скорости нагружения эти волны в течение опыта много раз пробегают туда и обратно вдоль образца, так что напряженное и деформированное состояния в целом однородны. При большой же скорости нагружения деформированное и напряженное состояния сильно неоднородны по длине образца. Это означает, во-первых, что, например, деформация, вычисляемая как отношение абсолютного удлинения к длине образца, не отражает деформированного состояния образца даже в среднем, а скорость деформации, вычисляемая как частное от деления скорости изменения расстояния между концами образца на длину его, не является даже в среднем истинной скоростью деформации, которая, как и деформация, переменна по длине образца и во времени. При этом, чем длиннее образец, тем эти неоднородности существеннее. Во-вто-рых, пробегание туда и обратно волн по образцу передает через датчик на измерительный прибор переменные показания, частота которых соизмерима или превышает собственную частоту колебательных контуров [c.255]

В настоящее время используют много видов электрических измерительных приборов и устройств. Для измерения неэлёктри-ческих величин, таких как температура, деформация, напряжение, давление, используют специальные преобразователи, к которым относятся термопары, тензодатчики, индуктивные, омические, емкостные датчики, преобразователи генеращрщрго типа. Неэлектрические величины, такие как перемещение, давление и др., могут быть намерены неэлектрическими методами. В этом случае используют механические преобразователи с заданным комплексом физико-механических свойств (например, мембраны, пружины и т. д.). [c.230]

Изменение электрического сопротивления, происходящее 3 датчике вслсдствие деформации катода под действием внутренних напряжений определяется посредством измерительного моста, в диагональ которого включается чувствительный прибор для измерения тока или электронный усилитель. Рабочий датчик включается в плечо моста, смежное с датчиком сравнения, причем оба датчика помещаются в строго одинаковые условия как с точки зрения температуры, так и с точки зрения действия электромагнитных полей, создаваемых различными приборами и осветительной аппаратурой. Кроме этого рекомендуется экранировать соединительные провода прибора. [c.288]

К погрешностям метода относят также погреншости, возникающие вследствие влияния измерительной аппаратуры на измеряемый объект деформация нежестких деталей под влиянием измерительной силы, из.менение измеряемых электрических характеристик объекта в случае малого входного сопротивления измерительного прибора. Несовершенство взаимодействия с приборо.м также является источником погрешностей метода, например недостаточное быстродействие прибора прп динамических измерениях. Иногда взаимосвязь эта настолько сложна что результаты измерения полученные с помощью измерительных приборов, могут быть использованы и интерпретированы только ограниченным кругом спепнЕ- [c.67]

Деформации моделей из эквивалентных материалов измеряются преимущественно с помощью датчиков различных конструкций, закладываемых в модель. Достаточно просты и надежны в работе датчики-динамометры, в которых на упругий элемент жестко наклеен датчик электрического сопротивления. При проведении эксперимента с помощью измерительного моста АИД-62 через определенные промежутки времени замеряют сопротивление датчиков, которое пропорционально величинам деформаций. Поскольку датчики имеют иную жесткость, чем материал модели, получаемые величины деформаций имеют погрешность. Поэтому применяют дистанционные методы измерения деформаций модели с помощью фотоприставок, оптико-механических приборов и т. д. В этих случаях измеряются перемещения марок, расположенных на поверхности модели. [c.145]

В указанных весах применены силоизмерительные первичные преобразователи, которые посредством винтовых проволочных тензорезисторов преобразуют при взвешивании деформацию упругих элементов весов в электрический выходной сигнал, пропорциональный массе вагона. Грузоприемный узел весов представляет собой весовую платформу с рельсами длиной 7,6 м, опирающуюся на упругие элементы с помощью маятниковых подвесок, обеспечивающих центральное приложение усилия от платформы и исключающих влияние горизонтальных ее перемещений на показания весов. Измерение выходного сигнала силоизмерительпых преобразователей и последующее преобразование его в цифровую форму, а также печатание результатов взвешивания на бумажной ленте производятся вторичным электронным измерительным прибором типа ПТВ-5. [c.352]

По теоретическим исследованиям и практическим испытаниям, проведенным ЦНИИТМАШем [106 1 на усовершенствованных приборах, суммарная погрешность измерения обкатыванием находится в пределах (2,8- -3,5) 10" D, где D — измеряемый диаметр, а коэффициенты 2,8 и 3,5 соответственно относятся к измерениям при нормальных температурных условиях (т. е. +20° С) и к измерениям при условиях, отличающихся от нормальных на 10° С. К основным факторам, влияющим на точность измерения, относятся погрешность аттестации измерительного ролика, температурные деформации детали и ролика, перекос осей ролика и детали, несовпадение измерительных импульсов и командных сигналов из-за большой сложности электрической схемы и погрешностей изготовления зубчатых зацеплений. В последующих конструкциях приборов зубчатая передача и импульсный стощелевой диск заменены стеклянным диском с 1000 штрихами по окружности, непосредственно связанным общей осью с измерительным роликом. [c.449]

Принцип работы эконометра заключается в измерении ва1 ума во впускном коллекторе двигателя. Для измерения вакуума могут использоваться вакуумметры или электрические приборы, состоящие из датчика и приемника. Для измерительных преобразователей скоростных режимов работы могут быть применены индуктивные датчики, магиитопроводы которых изготовлены из электротехнической стали. Датчики с магнито-лроюдом из пермаллоя обеспечивают высокую чувствительность прибора. Давление в задроссельном пространстве может измеряться указа-, телем пневмоэлектрического типа, работа которого основана на применении мембранного чувствительного элемента с потенциометрическим преобразователем. Деформация мембраны датчика под действием давления в задроссельном пространстве преобразуется в перемещение ползунка проволочного реостата, изменение сопротивления которого регистрируется электрическим приемником. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...