Твердость кристаллов

Кристаллы сапфира а-корунда прозрачны, хорошо обрабатываются механически и бывают как бесцветными, так и окрашенными в зависимости от природы содержащихся в них примесей. Желтый цвет кристаллам корунда придают примеси железа или никеля, синий — титана, красный — хрома. В решетке сапфира каждый ион алюминия АР+ находится в окружении шести ионов кислорода образующих октаэдр. В свою очередь каждый ион кислорода окружен четырьмя ионами алюминия АР+, образующими тетраэдр. Твердость кристаллов сапфира по десятибалльной шкале равна 9. Температура плавления 2030 X. [c.47]

Воздушный фильтр служит для очистки от пыли воздуха, поступающего в карбюратор. Пыль содержит мельчайшие кристаллы кварца, обладающего большой твердостью. Кристаллы кварца, оседая на смазанных поверхностях деталей двигателя, вызывают интенсивный износ этих деталей. [c.84]

Здесь сразу же можно обнаружить связь с выражением для энергии решетки (5.7). При одинаковом типе решетки и одинаковой валентности ионов твердость тем больше, чем меньше расстояние между ионами, а при одинаковом межионном расстоянии твердость тем больше, чем выше валентность. В качестве непосредственной меры твердости кристаллов можно использовать объемную энергию решетки i/реш/ (энергия решетки, отнесенная к мольному объему V). Таким образом, значения твердости различных кристаллов с разнообразными структурами удается количественно сравнивать друг с другом и объяснить их исходя из атомных свойств кристаллов. [c.82]

Тесные взаимосвязи существуют также между твердостью хрупких кристаллов и их поверхностной энергией. Для измерения твердости кристаллов существуют многочисленные методы, результаты которых, как правило, не сопоставимы друг с другом. Таким образом, для твердости кристаллов, которую можно охарактеризовать как сопротивление кристалла внедрению в него какого-нибудь инструмента (например, при царапании, сверлении, щлифовании), нет точного метода определения. Поэтому делается много попыток придать физический смысл понятию твердости. С одной из них мы уже познакомились, а именно с той, которая объясняет твердость, привлекая понятие энергии решетки (см. 5.6). [c.263]

Таммана температура 235 Твердость кристаллов 82 Твердофазные реакции 418 [c.479]

Температура предварительного обжига должна строго регламентироваться, так как по мере повышения температуры обжига исходного порошка происходит рост отдельных монокристаллов за счет их рекристаллизации. Рост кристаллов выше их оптимальной величины на 1—2 мк, вызывает в дальнейшем затруднения при измельчении порошка и при рекристаллизации в обжиге изделия, что удлиняет измельчение и снижает производительность помольного агрегата, особенно при большой твердости кристаллов (например, корунда). [c.269]

У маятников В. Д. Кузнецова опорами служат одна или две иглы, а сами маятники имеют различные форму и вес. Они применяются главным образом для изучения твердости кристаллов. Схемы двух его приборов изображены на фиг. 131. [c.178]

Позднее В. Д. Кузнецов с сотрудниками ввели ряд изменений, улучшающих метод. Кузнецов предложил применять качающийся маятник для определения твердости кристаллов. Предложенный им прибор представляет физический маятник, качающийся на стальном острие. [c.243]

Твердость кристаллов 621, XI. Твердый раствор 903, XII. [c.493]

Твердость кристаллов 621. Темпера 362. [c.480]

Атомы меди на этой стадии старения из раствора не выделились, поэтому среднее значение параметра решетки не изменилось. Однако в местах повышенной концентрации второго компонента параметр должен быть иной, чем в обедненных местах, это создает большие напряжения в кристалле и дробит блоки мозаики, что и приводит к повышению твердости. [c.573]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Сплавы БК принадлежат к системе РЬ—Са—Na (табл. 30), Однако, учитывая, что весь натрий находится в твердом растворе (рис. 178, б), для установления структуры сплавов можно пользоваться диаграммой состояния РЬ—Са (рис. 178, а). Мягкой составляющей баббита БК является а-фаза (твердый раствор Na и Са в РЬ), а твердой составляю-п сй — кристаллы РЬ ,Са (рис. 178, рис. 177, в). Натрий и другие элементы, вводимые в сплав, повышают твердость а-раствора. [c.358]

На этой стадии атомы Си еще не выделяются из а-твердого раствора и среднее значение параметра кристаллической решетки (0,255 нм) остается неизменным. Но поскольку на участках повышенной концентрации Си параметр решетки существенно меняется, это приводит к возникновению значительных напряжений в кристаллах, раздроблению блоков мозаичной структуры и увеличению твердости. [c.325]

В заключение подчеркнем, что наиболее характерная черта ковалентной связи—ее сильная направленность в пространстве, т. е. она образуется в тех направлениях, в которых локализуется электронная плотность. Вследствие направленности связи ковалентные кристаллы обладают высокой твердостью и хрупкостью. [c.81]

В заключение отметим некоторые физические свойства ковалентных кристаллов (помимо упомянутых ранее). Энергия ковалентной связи (- 10 эВ/ат) близка к энергии ионной и металлической связей. Ковалентные кристаллы отличаются высокими температурами плавления, большой прочностью и твердостью, нередко — хрупкостью. [c.105]

С увеличением содержания углерода, как правило, повышаются твердость и износостойкость сплавов. Важными характеристиками, связанными с триботехническими свойствами материала, являются тип кристаллической решетки, число и характер распределения ее дефектов, анизотропия свойств кристаллов. [c.14]

Синтетические алмазы образуются при спекании углерода под высоким давлением и при значительной температуре. В зависимости от технологии выращивания кристаллы алмазов имеют различное строение следовательно, различные физико-механические свойства и по твердости приближаются к природным монокристаллам алмаза. Температуростойкость алмазов невелика — примерно 650 °С. но она компенсируется их чрезвычайно высокой твердостью, износостойкостью и теплопроводностью. [c.71]

Наличие этих кристаллов повышает общую твердость сплава. [c.320]

В структуре появляются кристаллы твердой фазы (SbSn) в виде кубов. Отношение твердостей кристаллов Си Зпа, SbSn и основы сплава составляют 10 4 1. [c.227]

Чтобы убедиться в этом, достаточно сравнить числовые значения твердостей некоторых металлов и сплавов по сравнению с твердостью кристаллов оловянной кислоты, представленных в табл. 5. Числовые значения твердости были определены Бирнбаумом методом царапания. [c.308]

С возрастанием межаточмного расстояния уменьшается прочность ионной связи. У кристаллов это приводит к уменьшению их твердости. Твердость кристалла уменьшается также, если [c.31]

Прямой количественной зависимости меааду Рис. 3. Влияние содержа- размером зерна и протяженностью мартенситных ния углерода на твердость кристаллов нет. Так, При увеличении диаметра зер-ГыТиамТтром Г закГк В 4 раза длина мартенситных кристаллов увелн-в воде) чивается лишь в 1,5 раза. [c.380]

Основная масса динаса состоит из небольшого количества силикатного стекловидного вещества, в котором выкристаллизовывается тридимит и выделяются кристаллы силикатов. Основными компонентами стекловидного вещества являются СаО, АЬОз и ГегОз расчетная его твердость не выше твердости кристаллов кремнезема. [c.331]

Таким образом, сапротивление динаса истиранию определяет твердость составляющих его кристаллов тридимита, кристобалита, и остаточного кварца, кристаллических силикатов и стекловидного вещества. Из них количественно преобладает свободный кремнезем, твердость кристаллов которого максимальна. [c.331]

Исходным сырьем для производства муллито-кремнеземистых или, как их иногда называют, силлиманитовых изделий являются породы, содержащие обычно небольшое количество перечисленных минералов силлиманитовой группы. Целесообразность применения этих пород для производства огнеупорных изделий определяется как содержанием AI2O3 в обогащенном концентрате, так количеством и природой засоряющих его примесей. Поэтому использование сырья того или иного месторождения для производства высокоглиноземистых огнеупоров зависит от его обогащения. Возможность обогащения определяется минералогической характеристикой породы — размером и твердостью кристаллов силлиманитовых минералов, их сопряжением с сопутствующей породой, характером последней. [c.229]

Эльбор (кубический нитрид бора, кубонит, боразон) — новый инструментальный материал, состоящий из бора (43,6%) и азота (56,4%). Твердость кристаллов эльбора близка к твердости алмазов, а температурная стойкость достигает 2000° С, тогда как у алмаза она равна примерно 900° С. В настоящее время эльборные круги начинают применять для заточки инструментов из быстрорежущей стали, бруски — для хонингования закаленной стали. [c.198]

Диффузионное перераспределение углерода в период закалочного охлаждения или после закалки может дойти до стадии выделения из мартенсита дисперсных частиц карбида, вносящих свой вклад в упрочнение стали. В сталях с высокой точкой Мв, например в углеродистых, содержащих менее 0,5% С (Мн>300°С, см. рис. 118К в период закалочного охлаждения в мартенситном интервале создаются наиболее благоприятные условия для частичного распада мартенсита с выделением дисперсных частиц карбидов, т. е. самоотпуска (см. 48). Кроме того, в любых сталях углерод при обычных скоростях закалки успевает образовывать сегрегации на дефектах решетки аустенита в период охлаждения стали выше точки Мн. Сегрегации углерода в аустените наследуются мартенситом, а поскольку он и так пересыщен углеродом, то эти сегрегации становятся местами зарождения частиц карбида. Как отмечалось в 33, повышение точки Мн при ускорении закалочного охлаждения (см. рис. 122) вызвано тем, что атомы углерода не успевают обра-зовывать сегрегации на дефектах решетки аустенита. С этим согласуется то, что при очень больших скоростях охлаждения твердость кристаллов мартенсита оказывается почти в полтора раза ниже, чем после обычной закалки. [c.248]

Твердость кристаллов, т. е. сопротивление, которое преодолевается острием при процарапывании поверхности, так же как и работа раскалывания кристалла по спайности, определяется П. н. данной грани (Дюпрэ, Борн и Штерн, Кузнецов). При образовании адсорбционных слоев на поверхности твердого тела П. п., а следовательно и твердость грани, понижается (Ребиндер). [c.433]

Измерение микротвердости кристаллов карбидных фаз, входящих в состав титановольфрамовых вердых сплавов, показало, что твердость кристаллов W около 1700 кг1мм , кристаллов Ti —W — 2900— 3100 кг1мм . [c.1507]

Кубическая или гексагональная структура употребляемых в Д. кристаллов указывает, что детекторное действие их обусловлено определенным атомным строением. В таблице 1 приведены применяющиеся в качестве детекторов 11 минералов, обнаруживающих наилучшее детекторное действие они хорошо детектируют без дополнительного постоянного напряжения, а потому наиболее пригодны для радиодетекторов. В столбце 3 табл. 1 приведены также относительные величины твердости всех детекторных материалов. Сопоставление данных этого столбца и столбца 4 для одних и тех Hte кристал-юв показывает, что никакой явной зависимости между твердостью кри-С1 аллов и их детекторным действием не существует. Однако твердость кристалла определяет собой 1) тот другой материал, в контакте с к-рым работает данный кристалл, и2) силу нажатия контакта. Твердый кристалл должен работать в контакте также с твердым напр, карборунд, кремний, пирит — со сталью или фосфористой бронзой. Мягкий кристалл работает лучше с мягким напр. гален, молибденит — с золотом, серебром или со свинцом. Если кристал.п работает в паре с металлом, то последний устанавливается обычно в виде пружинящего [c.261]

Приводимые зависимости свойств сплавов от вида диаграммы состояния— лишь приближенная схема, не всегда подтверисдающаяся опытом, так как в ней не учитываются форма и размер кристаллов, их взаимное расположение, температура и другие факторы, сильно влияющие на свойства сплава. Особенно сильно влияние этих факторов сказывается на свойствах силавов-смесей аддитивный закон нарушается и свойства сплава могут быть выше или ниже прямой линии, соединяющей свойства чистых компонентов. Так, при дисперсной двухфазной структуре твердость сплава лежит выше аддитивной прямой. Если сплав-смесь состоит из двух фаз —одной твердой, другой очень мягкой —и последняя залегает ио границам зерна, то твердость сплавов, богатых по концентрации твердой составляющей, ниже аддитивной прямой. Если два компонента, образующих смесь, сильно отличаются по температурам плавления или эвтектика является очень легкоплавкой, то аддитивная зависимость сохраняется лишь в результате измерения твердости при сходственных температурах (например, 0,4 Tain). [c.157]

Сапфир. Монокристаллы сапфира были рассмотрены в главе третьей в качестве материала подложек микросхем. При легировании ионами хрома Сг + их называют рубином. Молекулярная масса монокристаллов сапфира 101,96, твердость по шкале Мооса 9, температура плавления и кипения соответственно 2313 и 3773К. Теплопроводность этих кристаллов по меньшей мере в два раза выше теплопроводности любого другого оксидного материала, за исключением оксидов бериллия и магния. [c.74]

Система РЬ -ЗЬ. Свинец имеет твердость НВЗ, сурьма НВЗО, эвтектика НБ (7 - 8). Поэтому лучнзими являются заэвтекгические сплавы (16...18% ЗЬ). Свинцовый баббит БС -самый дешевый. Имеет недостаточно пластичную эвтектику (мягкая основа) и кристаллы сурьмы (твердые включения). [c.123]

Кальциевые баббиты (БК) принадлежат к системе РЬ -Са -Ка. Мягкой составляющей является а- фаза (твердый раствор Ка и Са в РЬ), твердыми включениями - кристаллы РЬзСа, Па и другие элементы, вводимые в сплав, повышают твердость а - раствора. Баббиты БК обладают хорошими антифрикционными свойствами, менее хрупки и более износостойкие, чем баббиты БС. Применяются на железнодорожном транспорте (подшипники вагонов, коленчатого вала тепловозных двигателей и т.д.). Марки баббитов БКА, БК2, БК2Ш. [c.124]

Баббиты - это мягкие антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой и цинковой основах, в которых равномерно распределены твердые кристаллы (кристаллы - фазы SnSb или кристаллы сурьмы, иглы меди). Баббиты отличаются низкой твердостью (13-23 НВ), невысокой температурой плавления (340-500°С, алюминиевые бронзы - 630-750°С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают фаничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается бь[стрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемости баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов. [c.22]

Взаимное внедрение неропиостей контактирующих поверхностей обусловлено не только технологией их обработки, но и неоднородностью механических свойств. Поликристаллическому чистому металлу и сплавам свойственна неоднородность кристаллического строения и структурных составляющих, которые могут иметь различную твердость и разную ориентацию кристаллических зерен, выходящих на поверхность, Вследствие этого на отдельных площадках фактического контакта, начиная с малых нагрузок, происходит взаимное внедрение твердых составляющих и кристаллов, обращенных к поверхности "сильными" гранями, в менее твердые структурные составляющие. [c.64]

Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками (каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточно механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости — медный или бронзовый порошок, в осветительные угли — разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. Обожженные щетки омедняют с по- [c.264]

Чистый германий обладает металлическим блеском, характеризуется относительно высокой твердостью и хрупкостью. Он кристаллизуется в структуре алмаза, плавится при температуре 937 С. плотность при 25 °С равна 5.33 г/см . В твердом состоянии германий типичный ковалентный кристалл. Кристаллический германий химически устойчив иа воздухе при комнатной температуре. Размельченный в порошок германий при нагревании на воздухе до температуры 700 °С легко образует диоксид германия GeOj. Германий слабо растворим в воде и практически нерастворим в соляной и разбавленной серной кислоте. Активными растворителями германия в нормальных условиях является смесь а,зотной и плавиковой кислот и раствор перекиси водорода. При нагревании германий интенсивно взаимодействует с галогенами, серой и сернокислыми соединениями. [c.284]

Микромеханические испытания проводили на микротвердомере ПМТ-3 по известной методике [5]. Было принято во внимание указание о том, что сравнивать различные материалы по твердости нужно не при одинаковых нагрузках на ипдентор, а тогда, когда они находятся в одинаковом состоянии, т. е. в момент начала хрупкого разрушения. В каждом сплаве для кристаллов борида хрома была определена оптимальная нагрузка, при которой хрупкое разрушение лишь [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...