Вещества второй фазы частиц

Свойства частиц веществ второй фазы, зависящие от их размера, характеризуются и адсорбционной способностью порошков. Методы, аппаратура и особенности изучения частиц веществ с точки зрения адсорбционной способности по отношению к газам и растворенным в электролите веществам описаны в монографии [94]. [c.26]

Составы суспензий и их устойчивость. Суспензию для получения КЭП обычно готовят добавлением вещества второй фазы к электролиту. В этом случае концентрация частиц в суспензии равна массе порошка, добавленного к 1 чистого электролита, и измеряется в кг/м . Такое [c.27]

Анализ покрытий и материалов. Анализ составов КЭП предусматривает определение относительного количества вещества второй фазы в композиции. При этом возможно использование следующих методов химического анализа, микроскопического наблюдения и подсчета частиц на единице поверхности, авторадиографии, кондуктометрии, косвенных способов. [c.48]

Широкий набор необычных с точки зрения практического применения веществ второй фазы, которые могут быть использованы для образования микропористости на любом последующем слое металла (а не только хрома, как в случае сил -процесса), предложен в патенте [118]. В качестве диспергируемых веществ могут служить латексы, поливиниловые смолы, дисульфиды молибдена и вольфрама, тальк, активированный уголь, касторовое масло, коллоидная сера, пигменты, алюминий и др. Принцип метода заключается в создании восприимчивости третьего слоя металла к первому слою за счет образования на втором слое пор и микротрещин для этого нужно, чтобы слой первого металла по толщине был меньше размера частиц. [c.256]

Необходимая дисперсность вещества второй фазы достигается измельчением крупных частиц или конденсацией частиц из истинных растворов или газа. Степень помола порошков может быть средней (5—15 мкм), тонкой (I—5 мкм) или коллоидной (0,1—0,01 мкм). [c.13]

Составы суспензий и их устойчивость. Суспензию для получения КЭП обычно готовят добавлением вещества второй фазы к электролиту. В этом случае концентрация частиц в суспензии равна массе порошка, добавленного к 1 л чистого электролита , и измеряется — г/л. Такое обозначение концентрации (назовем ее рецептурной) практически удобно при приготовлении суспензии и при переводе ее снова в чистый электролит удалением из него второй фазы. Но рецептурная концентрация не соответствует истинной (или фактической) концентрации вещества различие особенно заметно при высоких значениях концентраций (рис. 3). [c.15]

При электрофорезе осаждение проводят из суспензий, в состав которых помимо жидкой среды и частиц второй фазы вводят органические жидкости, пленкообразующие и поверхностно-активные вещества. [c.236]

В качестве второй фазы применяют различные вещества с частицами размером 1—10 мкм иногда используют порошки с частицами размером 0,01—0,03 или 15— 75 мкм. [c.236]

В тех случаях, когда жидкость содержится в газе, или паре в виде мелких капелек, или твердые включения распылены в виде мелких частиц, можно определить некоторые средние свойства смеси. Будем сейчас рассматривать задачи, в которых можно пренебречь массообменом между фазами. Таким образом, будем полагать, что жидкость, находясь в паре или газе, не испаряется, а пар не конденсируется. Следовательно, полагаем, что состав смеси как бы заморожен, т. е. концентрация массы одного вещества в другом неизменна. Будем считать также, что скорости фаз одинаковы. Это, конечно, приводит к упрощениям явления, но позволяет произвести некоторые количественные оценки влияния второй фазы. [c.199]

Другим типом препятствий для движения дислокаций является трение решетки, изменяющееся по периодическому закону и связанное с силами Пайерлса. Атомы растворенного вещества также оказывают тормозящее влияние на процесс скольжения дислокаций. Наконец, дисперсные частицы второй фазы в большей мере препятствуют движению дислокаций, если они не перерезаются дислокацией. В этом случае скользящая дислокация может двигаться при условии, что линия дислокаций способна огибать препятствия. Введение препятствий повышает количество дислокаций, задерживаемых в сплаве в единицу времени, т.е. повышает энтропию системы. Поэтому необходима оптимизация структуры с точки зрения плотности включений второй фазы. Критерием такой оптимизации служит отношение объемной плотности энергии деформации к пределу текучести Это отношение, как установлено, инвариантно к температуре при сохранении одного и того же механизма разрушения [И]. Плотность энергии деформации W является показателем достижения [c.243]

Взаимодействие скользящей дислокации с барьерами различной протяженности, находящимися в плоскости скольжения. Примерами таких барьеров могут служить частицы выделений второй фазы, т. е. область в основном кристалле, состоящая из другого вещества и имеющая другую кристаллическую решетку. Другой пример — граница зерна, образующая в плоскости скольжения протяженный и практически непроходимый барьер для движения дислокаций (рис. 13.39,а). Поэтому монокристаллы пластичных металлов имеют, как правило, более низкий предел текучести, чем поликристаллы. Определим напряжение в голове скопления одноименных прямолинейных дислокаций [c.461]

Отрезок 2—3 изотермы характерен тем, что состояния среды отличаются от состояния в точке 2 большей плотностью и, как видно из фиг. 2. 3, большим давлением. Следовательно, это говорит о том, что в диапазоне объемов от Уз до Уз может существовать пересыщенный пар (без жидкости), т. е. пар, имеющий давление, большее, чем давление насыщенного пара при той же температуре. Действительно, из опытов следует, что пар при отсутствии благоприятных условий конденсации, как, например, микроскопических твердых частиц в газе, ионизированных молекул, шероховатой поверхности сосуда и т. д., — можно значительно уплотнить без выделения из него капель жидкости. Но независимо от этого все же наступает такой момент, когда при уменьшении объема газ начинает конденсироваться, т. ё. появляется вторая фаза — жидкая. Точка 3 и есть то предельное значение объема (уз) однородного (газообразного) состояния вещества, при достижении которого возникает распад вещества на две фазы. [c.35]

Каждый класс композиционных материалов характеризуется своими закономерностями процессов деформации, которые определяются микроструктурой, деформационной способностью фаз, прочностью их границ. Три основные класса композиционных материалов дисперсно-упрочненные (дисперсионно-твердеющие), упрочненные частицами и армированные волокнами. Во всех трех случаях композицию образует матрица из элементарного вещества или сплава и распределенная в ней вторая фаза (обычно более жесткая, чем матрица), отличающиеся друг от друга микроструктурой. [c.188]

При добавлении органических веществ — тиомочевины, каптакса, декстрина в количестве 0,1— 0,4 г/л содержание частиц второй фазы изменяется незначительно, лишь на 0,1—0,2%. [c.117]

Включения второй фазы. Включения второй фазы — это частицы макроскопических размеров, состав которых отличается от состава основного вещества. В кристаллах могут встречаться включения второй фазы двух типов включения одного из компонентов соединения, образующиеся при выращивании монокристаллов (например, РЬ в РЬТе), и включения макроскопических частиц инородной фазы, образующиеся при выращивании легированных кристаллов (например, С(1Те в кристаллах РЬТе, легированном кадмием). [c.116]

К первой подгруппе преимущественно относятся кристаллические вещества с плотной упаковкой ионов [кварц, слюда, каменная соль (см. рис. В-2, а), корунд, рутил ]. Ко второй подгруппе принадлежат неорганические стекла, материалы, содержащие стекловидную фазу (фарфор, микалекс), и кристаллические диэлектрики с неплотной упаковкой частиц в решетке. [c.22]

По обе стороны кривой Р (Т) одна из фаз устойчива, а другая является абсолютно неустойчивой и не существует. Это объясняется тем, что фазовые переходы второго рода связаны со скачкообразным изменением какого-либо фактора упорядоченности в расположении или движении частиц или каких-либо свойств симметрии в структуре вещества. Например, если в центрированной кубической решетке атомы, находящиеся в центрах ячеек, испытывают малые смещения, то прежняя симметрия решетки мгновенно теряется. [c.213]

Покрытия из суспензий, содержащих частицы с ограниченной растворимостью. Покрытия этого типа в отличие от рассмотренных выше содержат помимо дисперсной фазы разряжающейся на катоде ион второго металла. Это происходит потому, что частицы труднорастворимых веществ могут быть источником ионов, способных разряжаться на катоде с образованием металла. Не исключена возможность и непосредственного восстановления некоторых веществ на катоде. [c.122]

Зависимость состава некоторых покрытий теоретического состава от концентрации частиц в суспензии изображена на рис. 12. Из рисунка вадно, что в случае использования суспензии с умеренными 1Концентрациями частиц образуются покрытия с высоким содержанием вещества второй фазы. Практически иногда наблюдаются значительные отклонения составов покрытий от рассчитанных по формуле (15). Эти отклонения связаны с тем, что механизм образования КЭП зависит от множества условий. [c.41]

Толщина жидкой прослойки уменьшается с ростом катодной поляризации и разбавлением электролита, что способствует увеличению вероятности образования КЭП. Отмечалось положительное влияние поляризации на за-ращивание частиц. Подчеркивалось [16], что при разбавлении стандартного электролита хромирования можно вд1вое увеличить содержание вещества второй фазы — корунда. [c.82]

Рис. 35. Профилограммы КЭП на основе меди, полученных из этилен-Анаминового (а), пирофосфатного (б) и сульфатного (в) электролитов, содержащих различные вещества второй фазы [(в скобках указаны концентрации частиц (кг/м )]

Структура покрытия характеризуется и профилем его поверхности, определяемым веществом второй фазы (рис. 35 и 36). Как видно из рис. 35, частицы M0S2 способствуют образованию покрытия с большей шероховатостью. [c.109]

В случае многокомпонентных (два и более веществ второй фазы) покрытий величину рд в уравнениях (15) — (19) заменяют значением средней плотности частиц добавки в покрытии рдср. кэп (в г/сж ) [c.28]

Структура покрытия характеризуется и профилем его поверхности, определямым веществом второй фазы(рис. 18). Как видно из рис. 18, частицы M0S2 значительно огрубляют поверхность покрытий, возможно из-за радиального роста осадка на проводящей поверхности частиц, внедренных в покрытия. [c.55]

Если несущая фаза является паром вещества капель или частиц, то следует учитывать условие нормировки (1.3.74) для 1ю — izo-Вычитая из уравнения иолиои энергии смеси уравнения кинетических энергий фаз, следующие из уравнений импульсов в виде (1.3.45) или (1.3.48), уравнение притока тепла второй (несжимаемой) фазы и учитывая уравнение притока тепла на межфазиоп границе, получим уравнение притока тепла газовой фазы, соответствующее принятой системе уравнений и близкое к (1.1.45) или (1.3.66) [c.91]

Самосмазывающиеся покрытия. В качестве второй фазы в таких покрытиях применяют частицы дисульфида молибдена, графита, нитрида бора, фталоцианинов и галогенидов кадмия, иодида серебра, оксида свинца и других веществ, причем способность вещества самосма-зываться необязательно должна зависеть от слоистости структуры [1, с. 76—80]. [c.137]

При введении поверхностно-активных веществ Прогресс и Хромин немного повышается содержание частиц второй фазы в покрытии, что объясняется уменьшением поверхностного натяжения электролита хромирования до 4,3 Н/м. Однако при наличии поверхностно-активных веществ снижается твердость покрытий, а при значениях плотности тока 0,5—8 кА/м образуются темные покрытия низкого качества. [c.173]

Неравномерность осаждения декорирующих частиц на поверхности скола позволяет обнаружить объемную электрическую гетерогенность исследуемого кристалла, которая может быть вызвана либо неоднородностью состава (мелкодисперсные выделения второй фазы), либо неоднородной поляризацией кристалла, т. е. его полидоменно-стью. Сравнение выявленной структуры поверхности Сколов НБС с доменной структурой сегнетоэлектрического триглицинсульфата (ТГС), подробно исследованной методами декорирования в [623, показало, что линзо- и сигарообразная форма электрически заряженных областей кристалла НБС подобна по форме доменам в ТГС. Размеры этих областей соизмеримы с размерами доменов ТГС и составляют порядка нескольких десятков микрон. Расположение заряженных областей носит регулярный характер опи вытянуты в направлении сегнетоэлектриче-ской оси. Однако на сколах НБС не наблюдается характерной текстуры антрахинона, присущей доменам разного знака. Следует отметить, что заряженные области сколов НБС окаймлены нейтральными участками, на которых не происходит кристаллизации декорирующего вещества. [c.145]

Дисперсно-упрочненные композиты представляют собой материал, в матрице которого равномерно распределены мелкодисперсные частицы второго вещества. В таких материалах при нагружении всю нагрузку воспринимает матрица, в которой с помощью множества практически не-растворяюшихся в вей частиц второй фазы создается структура, эф( к-тивно сопротивляющаяся пластической деформации. [c.8]

Самосмазывающие покрытия — это КЭП, содержащие частицы твердой смазки и обладающие лучшей прирабатываемостью и пониженным коэффициентом трения. В качестве второй фазы в таких покрытиях служат частицы дисульфида молибдена, графита, нитрида бора, фталоцианинов и других веществ. [c.76]

При введении поверхностно-активных веществ Прогресс и Хромин (или СЬготрго1екЪ>, выпускаемый фирмой Blasberg , ФРГ) несколько повышается содержание частиц второй фазы в покрытии. Это объясняется тем, что поверхностное натяжение электролита хромирования снижается до 43— [c.103]

Способность мембраны передавать или не передавать энергию и вещества из одной части системы в другую формулируется на языке ее качественных характеристик. Различают мембраны подвижные и неподвижные, гибкие и жесткие, проницаемые для конкретных частиц и непроницаемые. Подвижные мембраны способны изменять свое положение в пространстве, а гибкие — изменять свою площадь и форму. В первом случае изменяются объемы разделяемых частей системы, а во втором — в дополнение к этому может производиться работа изменения величины поверхности мембраны. Если жесткая неподвижная мембрана разделяет два раствора и проницаема ие для всех, а лишь для некоторых из нейтральных компонентов (полупроницаемая мембрана), то такую систему называют осмотической, если же при этом мембрана способна пропускать через себя ионы, то говорят о равновесии Доннана. При подвижных мембранах с ионной проводимостью имеют дело с обычными электрохимическими равновесиями. Частным случаем мембранных равновесий можно считать и гетерогенные равновесия между различными фазами вещества. Роль мембраны в этом случае играет естественная граница раздела соприкасающихся фаз ( поверхностная фаза ) или другая фаза, в равновесии с которой находятся гомогенные части системы. Например, при так называемых изопьестических (изобарических) равновесиях ею может сл) жить общая паровая фаза над жидкими растворами с различающимися концентрациями веществ. [c.129]

Построим теперь динамическую модель процесса абсорбции в насадочном аппарате, учитывающую продольное перемешивание фаз. В реальных аппаратах продольное перемешивание фаз объясняется рядом причин прежде всего различием скоростей движения фаз в разных точках аппарата и, кроме того, турбулентной диффузией фаз, уносом частиц одной фазы (например жидкости) потоком другой фазы (газа). Подробное теоретическое описание продольного перемешивания, учитывающее все перечисленные факторы, в настоящее время отсутствует. Для описания структуры потоков в аппарате обычно используют упрощенные модельные представления. Наиболее распространенными из них являются ячеечная и диффузионная модели. В данной книге для описания структуры потоков используем вторую из этих моделей, согласно которой перемешивание фаз в аппарате аналогично процессу диффузии. В диффузионных процессах при наличии градиента концентрации какого-либо вещества возникает поток этого вещества, называемый диффузионным потоком, который пропорционален градиенту концентрации. Поскольку процесс перемешивания аналогичен процессу диффузии, можно считать что и в насадочном аппарате возникает поток вещества определяемый законом Фика / = = —pZ)grad0, который в одномерном случае имеет вид / = [c.17]

Анализ механизмов припекания. При рассмотрении различных механизмов припекания зернистых систем будем обращаться к результатам эксперимента, проведенного с огнеупорными зернистыми системами (плавленая шпинель, плавленьш оксид иттрия). Изучались образцы свободньк зернистых систем в исходном состоянии, после высо-котемпературньк измерений температуропроводности методом монотонного разогрева, а также после отжига в горне при температуре 1530 °С в течение трех часов [66]. Было обнаружено существенное расхождение в температурных зависимостях по теплопроводности и температуропроводности Х = X (Г) и а =а(Г) при первом и втором нагреве образцов, при последующих нагревах значения этих параметров менялись незначительно. Визуально в обожженных порошках наблюдались образовавшиеся комки частиц, которые легко разрушались пальцами при зтом заметной усадки материала не произошло, а сыпучие материалы практически не изменялись. Следовательно, процесс протекал без сближения центров частиц. Выше было показано, что такие процессы могут происходить благодаря механизму объемной или поверхностной диффузии или переносом вещества через газовую фазу. [c.116]

Заметное формирование спекшегося керамического фарфоро-фаянсового черепка, т. е. образование основного количества жидкой и кристаллической фаз, обусловливающих полное его спекание и все физико-химические свойства, начинается выше 1050° С. Влияние жидкой фазы на образование черепка проявляется в двух направлениях. Во-первых, она благодаря энергии поверхностного натяжения сближает частицы твердых фаз, что является основным механизмом жидкостного спекания. Во-вторых, она растворяет частицы минералов и способствует выделению из расплава новых более устойчивых кристаллических фаз. Образовавшийся расплав растворяет продукты распада глинистого вещества. При насыщении расплава из него выделяется кристаллическая фаза — муллит, после чего расплав вновь способен растворять некоторое количество продуктов распада с последующим выделением муллита. Этот процесс усложняется тем, что состав жидкой фазы не остается неизменным, а медленно и притом неравномерно обогащается тугоплавкими компонентами, в результате чего она становится более вязкой и менее реакционноспособной. В частности, в фарфоре вокруг зерен кварца жидкая фаза становится более кислой за счет насыщения кремнеземом, а в местах соприкосновения с глинистым веществом она насыщается продуктами его распада. Такая разнородность состава жидкой фазы свидетельствует о ее высокой вязкости, а в высоковязком расплаве процессы растворения протекают медленно. Источником образования муллита является глинистое вещество, в основном каолин. [c.362]

Вторая вязкость связана, таким образом, с неравновесными процессами, сопровождающимися изменением объема частиц. Если времена релаксации этих изменений велики, т. е. восстановление равновесия не успевает следовать за изменением объема, то вторая вязкость становится существенной. Такие явления наблюдаются в многофазных жидкостях и газах, если между фазами или компонентами происходит химическая реакция и восстановление равновесного состояния не успевает за ходом реакции, связанной с изменением концентрации (объема) веществ. Тогда при немалой скорости изменения объема, характеризуемой значением (11УУ, влияние второй вязкости становится существенным. Она вносит вклад и в диссипацию энергии. [c.364]

На второй стадии спекания пористое тело может быть представлено в виде совокупности двух беспорядочно распределенных фаз — вещества и пустот. На этой стадии замкнутые поры еще не сформировались, контакты между частицами порошка трансформировались и фаницы между элементами структуры разориенти-рованы. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...