Алюминий литой чистый

Шлифование—Влияние электролитов 7—55 Алюминий литой чистый 4—-132 [c.12]

Чистый алюминий литой А1 [c.132]

Алюминий широко применяется в различных отраслях современной техники, в особенности в виде сплавов, которые обычно хорошо поддаются обработке давлением в нагретом и в холодном состояниях. Для фасонного литья чистый алюминий не применяется вследствие плохих литейных свойств. Легкие, прочные сплавы типа дюралюминия применяются в авиации. Из алюминия делают электрические провода и кабели. [c.71]

Вязкая латунь и медное литье. ... Чистый алюминий и вязкие легкие сплавы [c.142]

Алюминий в чистом виде сваривается всеми существующими способами дуговой, газовой и контактной сварки так же легко свариваются алюминиево-марганцовистые сплавы. Хуже поддаются сварке сплавы алюминия с магнием и кремнием. Сплавы типа дюралюминия с пределом прочности до 40 /сг/лгл хорощо свариваются контактной сваркой, хуже—газовой и дуговой сваркой. Интересно, что брак литья из дюралюминия исправляют как раз двумя последними способами сварки. [c.242]

Пониженная пластичность сплавов связана с применением в шихту металлов промышленной чистоты хрупкое разрушение происходило по границам зерен. Увеличение красноломкости при повышении содержания алюминия связано, по-видимому, с уменьшением растворимости примесей в бронзе. Однако проведенные нами испытания литой бронзы с 7 % А1, приготовленной из особо чистых металлов, показали, что и при 400—500 °С эта бронза достаточно пластична б=41-н42 %, Ь= =37 %. [c.182]

Рис. 436. Кривые деформационного упрочнения Рис. 437. Пластичность литого технически чистого алюминия при статическом (/) и динамическом (3)

Чистый алюминий редко применяется для фасонного литья ввиду его низких литейных и механических качеств. Даже в тех случаях, когда требуется максимальная коррозионная стойкость, рекомендуется применять не чистый алюминий, а его сплавы. [c.125]

Чистый литой алюминий применяется лишь в особых случаях, в частности, в электропромышленности для заливки пазов короткозамкнутых роторов электромоторов. [c.132]

Магний в чистом виде для фасонного литья не применяется, так как он обладает низкими механическими и литейными свойствами. Литьё производят из различных сплавов магния, носящих общее название электронов. Их составляющие алюминий, цинк, марганец, медь, кадмий, титан, висмут и др. [c.195]

Чистый алюминий в литом состоянии имеет пониженную прочность, поэтому в таком состоянии он редко применяется. [c.242]

Хлористый натрий Хлористый литий Фтористый калий Фтористый алюминий Окись кремния 8—12 30—40 4—6 4—6 0,5—5 580—590 Реактивный флюс для пайки алюминия и его сплавов погружением. При пайке чистого алюминия и сплавов системы алюминий — марганец иа поверхности паяемых изделий при 580 °С образуется припой типа алюминий =— кремний [c.113]

Электросопротивление алюминия высокой чистоты (99,99 %) при температуре 20 °С составляет 2,6548-10 Ом-м (0,0265 МКОМ М). В интервале температур 273—300 К температурная зависимость электрического сопротивления чистого алюминия почти линейна при постоянном коэффициенте 1,15-10 Ом-м-К . Электрическая проводимость алюминия в значительной степени зависит от чистоты металла, причем влияние различных примесей на электрическое сопротивление зависит не только от концентрации данной примеси, но и от ее нахождения в твердом растворе или вне его. Наиболее сильно повышают сопротивление алюминия примеси хрома, лития, марганца, магния, титана и ванадия [5]. Удельное электросопротивление р (мкОм м) отожженной алюминиевой проволоки в зависимости от содержания примесей (%) можно приближенно определить по следующей формуле [9] [c.12]

Металлы характеризуются прочностью, твердостью и пластичностью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью, высокой электрической проводимостью и многими другими ценными свойствами. Они хорошо обрабатываются литьем и давлением, режутся и свариваются. В технике широко используются магнитные свойства металлов, их способность противостоять агрессивным химическим средам. Чистые металлы — железо, медь, алюминий, никель, цинк, свинец и другие — составляют основу огромного количества сплавов. Изменяя химический состав чистых металлов, вво- [c.3]

Заш,итное действие алюминия обусловлено тем, что на поверхности металла или сплава образуется очень прочный слой окислов алюминия, который защищает лежащий под ним слой железа от действия нагретых газов. Чистые железоалюминиевые сплавы сравнительно мало применяют их используют преимущественно для литья. Железо и сталь, покрытые алюминием, применяются в виде алитированных изделий. [c.199]

Масс-спектрография представляется весьма перспективным методом анализа чистых металлов. В качестве источника ионов можно пользоваться вольфрамовым или танталовым катодом, на который напыляется изучаемый раствор. Таким образом в алюминии были определены следы лития с помощью разбавления изотопов . Подобный метод требует последовательных анализов, в связи с чем возникает опасность загрязнения реактивами. Можно также вызвать испарение и ионизацию молекул из объема образца с помощью искрового разряда в вакууме. Последний метод уменьшает опасность загрязнения, но стабилизировать его условия трудно. [c.442]

Шихтовыми материалами для получения сплавов цветных металлов служат первичные и вторичные металлы и сплавы, лигатуры, раскислители, флюсы и др. В качестве первичных металлов используют чистые металлы (медь, магний, алюминий и др.). Вторичными материалами называются сплавы, полученные от переработки отходов литья и лома цветных металлов. [c.267]

В качестве шихтовых материалов для изготовления фасонного литья из цветных сплавов применяют не только чистые металлы, но и вторичные. Медь, никель, цинк, алюминий, магний, свинец поступают в литейные цехи в виде слитков различной формы. [c.284]

Магний. Самым легким металлом, используемым в промышленности, является магний. Его плотность 1,74 г/см , температура плавления 651 °С, в литом состоянии 0в = 100 Ч- 120 МПа, O — 3,6%. Получают магний из магнезита, содержащего 28,8% магния, и из доломита, содержащего 21,7% магния, а также из других магниевых руд. Металлический магний получают в основном путем электролиза магния из расплавленных солей. При этом образуется черновой магний, содержащий 5% примесей. После рафинирования путем переплавки в электропечи образуется чистый магний, содержащий 99,82— 99,92% магния. Устойчивость магния против коррозии невысокая, поэтому применение его в технике очень ограничено. В промышленности магний используется в виде сплавов с алюминием, марганцем, цинком и другими металлами. Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием и имеют сравнительно высокую прочность (Ств = 200- 400 МПа)..В сплавы магния вводят церий, цирконий, которые измельчают зерно и повышают механические свойства, а также бериллий, торий и другие редкоземельные металлы. Различают литейные и деформируемые сплавы магния. [c.103]

Магний в чистом виде не имеет удовлетворительных литейных и механических свойств. Из числа сплавов магния с другими элементами применяют для литья сплавы системы магний — алюминий — цинк и магний — алюминий. Данные сплавы, отличаясь сравнительно высокими механическими свойствами, имеют плотность в 4 раза меньше, чем сталь. [c.204]

Алюминиевая промышленность является крупным потребите фтористых солей и различных угольных изделий. Фтористые соли обходимы для приготовления расплавленного электролита — среды-растворения и электролиза глинозема. Основным компонентом элект лита для получения алюминия является криолит — двойная соль фтс стого натрия и фтористого алюминия КазА1Рб(ЗМаР-А1Рз). Сое криолита характеризуется криолитовым отношением, т. е. моляр отношением числа молей фторидов иатрия и алюминия. В чистом Kf лите криолитовый модуль равен 3, а в промышленных электролитах величина колеблется от 2,5 до 2,9, т. е. они обогащены фторидом а МИНИН по сравнению с чистым криолитом. [c.344]

Наиболее прочными сплавами на основе цинка являются тройные сплавы Zn—А1—Си. Структура этих сплавов весьма разнообразна (зависит главным образом от соотношения п количества алюминия и меди) и состоит из первичных выделений р (чистый цинк), а (раствор на базе алюминия, богатый цинком) или е (химические соединения Си2пз), двойной эвтектики Р+а, е+ +а или p-t-8 и тройной эвтектики a-fP + e, Например, литой силав с 5% А1 [c.629]

Травитель 8а [11 г Fe lg 100 мл Н2О]. Травитель 86 [0,5 мл HF 100 мл Н2О]. Этот реактив, рекомендуемый Церледером [3], составлен из равных частей растворов 8а и 86. Д Анс и Лаке [11 ] для травления чистого алюминия и фолы приводят реактив, состоящий из 100 мл 5%-ного раствора хлорного железа и 5—8 капель концентрированной плавиковой кислоты. Реактив хорошо выявляет литую структуру. [c.255]

О металлографии бериллия сообщают Кауфман, Гордон и Лилли [1]. Они описывают способы изготовления шлифов из чистого бериллия и бериллиевых сплавов. Микроструктуру бериллия в литом, холоднодеформированном, а также в отожженном состоянии они наблюдали с помощью поляризованного света (+N), так как способы травления бериллия неизвестны. Структуру сплавов бериллия с углеродом, железом, азотом, титаном, кремнием, алюминием и цирконием авторы выявляют реактивом, состоящим из 2 г HF и 98 мл НаО. Гауснер [28] и Калабра и др. [29] приводят обзор металлографии бериллия, в котором обсуждаются различные способы выявления структуры. [c.292]

Процесс осаждения алюминия является более требующим специальных условий и специального технологического оборудования. Электролит для осаждения алюминия, предложенный в 1952 г. Коухом и Бреннером, состоит из хлорида алюминия — 464 г/л, алюмината лития (лнтийалюминиевого гидрида) — 16 г/л и ди-этилового эфира. Электролит должен быть установлен в герметическом боксе, заполненном сухим азотом. На воздухе довольно быстро происходит отравление электролита образующимся углекислым газом и водой. В процессе осаждения анод необходимо постоянно очищать от образующегося на нем шлама во избежание попадания последнего на покрытие. При соблюдении правильного режима н условий осаждения можно получить чистый, плотный слой, который после отжига приобретает удовлетворительную пластичность [103]. [c.180]

Чистый алюминий применяется для фасонного литья очень редко — почти исключительно для химической и специальной аппаратуры, требующей высокой коррозионной стойкости. Чаще всего используются сплавы алюминия с кремнием, магнием, медью и цинком. Плавку ведут в тигельных и пламенных печах, а также в электрических печах сопротивления и ийдукционных. Для плавки чистого алюминия и его сплавов часто применяют электрические печи сопротивления, обладающие некоторыми преимуществами. [c.194]

Цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Плавка их чаще всего производится в чугунных или стальных котлах, отапливаемых мазутом или газом, или в электрических индукционных печах типа Аякс. Цинк загружают в предварительно нагретые котлы. Легкоплавкие свинец, кадмий и олово вводят в сплав в виде чистых металлов, медь присаживают в виде тонких латунных обрезков. Плавка цинковых сплавов, содержащих медь и алюминий, даёт наилучшие результаты, если добавить эти металлы в виде лигатуры Си —А1 (БОО/о 50<>/о). При наличии в шихте отходов (лом, возврат) первыми загружают в печь отходы, затем [c.197]

Кроме указанных способов связывания атмосферного азота, следует упомянуть нитридный метод. Он основан на свойстве азота непосредственно соединяться со многими химическими элементами — литием, кальцием, магнием, алюминием, кремнием, бором, титаном и др. Получающиеся при этом нитриды разлагаются водой с выделением аммиака. В технике рассматриваемого периода применяли нитрид алюминия (A1N). Его изготовляли не из чистого алюминия, стоимость которого в конце XIX — начале XX в. была высокой, а из алюминиевой руды — боксита. Для этого смесь алюминиевой руды с углем нагревали до 1600—1800° С при одновременном пропускании азота (способ Серпека) [40, с. 26—27]. [c.164]

Анализ формулы (31) позволяет указать два реальных пути получения тонкостенных отливок. Первый путь — использование эвтектических или близэвтектических сплавов, т. е. сплавов, обладающих минимальным интервалом кристаллизации (например, сплавов алюминия АЛ2, АЛ4, АЛ9 и т. п.). Второй путь — резкое повышение В1 — интенсивности теплового взаимодействия отливки с формой. Это возможно при литье в неокрашенную изнутри чисто обработанную металлическую форму слой окислов на поверхности таких форм имеет р = 7000 ч-9000 вт1 м -град). Здесь возникает серьезная трудность заполнения формы, преодолеть которую удается лишь использованием способа литья под давлением. Ряд зарубежных фирм, имеющих машины большой мощности, уже отливают таким способом тонкостенные отливки значительных габаритов. [c.170]

Магнитно-мягкими являются ферромагнитные материалы (чистое железо и его сплавы с кремнием, никелем, кобальтом или алюминием, кремнием и алюминием, хромом и алюминием), отличительными чертами которых являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Н от десятых долей до 100- 150 А/м), малые потери на вихревые токи при перемагничивании, узкая и высокая петля гистерезиса, сравнительно большое электрическое сопротивление. Такие материалы быстро намагничиваются в магнитном поле, но так же быстро теряют свои магнитные свойства при его снятии. Свойства магнитно-мягких материалов сильно зависят от наличия дефектов, создаваемых загрязнениями, внутренними напряжениями и искажениями кристаллической решетки используемых металлов и сплавов. Примеси серы, фосфора, кремния и марганца, от которых не удается освободить литое железо даже при его вакуумной переплавке, существенно увеличивают потери на гистерезис. Использование высокочистых карбонильных или электролитических порошков железа и особенно его сплавов с никелем или кобальтом позволяет получать магнитные материалы, более точные по составу и с лучшими свойствами. Весьма эффективно производство спеченных магнитов из трудноде-формируемых сплавов например, при прокатке порошков в ленту толщиной до 30 мкм обеспечивается выход годного до 95 %, тогда как в случае получения такой же ленты из литого металла - 40 %. [c.207]

В качестве исходных используют чистые порошки железа, никеля, кобальта и меди, полученные электролизом, карбонильным методом или восстановлением водородом оксидов. Алюминий вводят в виде порошка железоалюминиевой или никельалюминиевой лигатуры с частицами размером > 60 мкм, который получают размолом литого сплава в шаровой мельнице или распылением расплава. Лигатуры для введения алюминия в состав постоянных магнитов рекомендуется выплавлять с содержанием 48 - 53 % А1. [c.211]

Технически чистые сорта гидроокиси или окиси бериллия, которые получают как промежуточные продукты для производства бериллия или меднобер ил лиевой лигатуры, в качестве основных примесей содержат соли натрия и небольшие количества элементов, имевшихся в исходном концентрате (кремний, железо, алюминий, медь, магний, литий, марганец и др.)- [c.54]

Третий метод может быть осуществлен в виде непрерывного, достаточно экономичного процесса, причем выход лития составляет не менее 90"6. Сульфатный раствор фильтруют для удаления остатка силиката алюминия, очищают от незначительных примесей, после чего выделяют вполне чистый карбонат лития. Для осагкдения нерастворимого карбоната лития к сульфатному раствору добавляют кальцинированную соду при этом в качестве побочного продукта образуется глауберова соль Na2S0i- IOH2O. [c.348]

В качестве присадочного материала при сварке чистого алюминия применяют проволоку примерно такого же химического состава, как у основного металла. Упрочняемые сплавы и сплавы АМц сваривают проволокой Св-АК5, содержащей 5 % кремния, который повышает жидкотекучесть и уменьшает усадку шва. Для сварки сплавов АМг используются проволоки марок Св-АМгЗ, Св-АМг5 и Св-АМг7 с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Алюминиевое литье сваривают проволоками Св-АК, Св-АМц и проволокой из чистого алюминия. Сварку обычно ведут левым способом при угле наклона мундштука к изделию не более 45°. После сварки выполняют легкую проковку шва в холодном состоянии. Режимы сварки алюминия и его сплавов приведены в табл. 10.14, а составы флюсов — в табл. 10.15. Наибольшее распространение получил флюс № 6, известный под маркой АФ-4А. [c.339]

При нормальной скорости охлаждения литого металла (металл шва) превращение ведет, так же как и у мягких углеродистых сталей, к образованию структуры, состоящей из пластин ок или игл, ориентированных определенным образом по отношению к первичным кристаллам. Эту видманштеттову структуру у титана называют корзинчатой. В сплавах, содержащих элементы, стабилизирующие а-фазу, протекают такие же превращения, как и в чистом титане, стабилизаторами являются кислород, азот, углерод, алюминий и бор. [c.101]

Чистый алюминий ввиду его низких литейных свойств очень редко применяют для фасонного литья. На практике используют легкие сплавы на основе алюминия и магния (особенно силумины). Сплавы алюминия с кремнием марок АЛ2, АЛ4, АЛ9 с содержанием 6—13% 51 отличаются высокими литейными свойствами и, в частности, хорошей жидкотекучеетью. Из этих сплавов отливают тонкостенные изделия очень сложной конфигурации. Усадка силуминов составляет около 1 %. Температуру сплава при заливке в формы можно изменять в довольно широких пределах (660—750° С). Модифицированием расплавленного силумина металлическим натрием (0,06—0,10% массы сплава) при 780—800° С можно получить очень мелкозернистую структуру и более высокие механические свойства. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...