Механизмы отрезки - Приводы

В зависимости от типа привода бывают механизмы отрезки с приводом от главного и распределительного валов, а также от главного ползуна. [c.203]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Кинематические схемы 8 — 599 Механизмы отрезки — Приводы 8 — 606 [c.2]

Привод ползуна механизма отрезки 14 осуществляется посредством регулируемого кривошипно-шатунного механизма. Выталкивание изделия после высадки производится при повороте рычага 15 против часовой стрелки. Привод механизма выталкивателя производится преимущественно кулачковым механизмом 16. [c.600]

Т. в. вала, от которого приводится в движение механизм отрезки. [c.606]

По своей конструкции горячештамповочный автомат - кривошипный пресс, на ползуне которого закреплены пуансоны. Через систему зубчатых передач от коленчатого вала вращение передается на боковые распределительные валы, от которых приводятся в действие механизмы отрезки заготовок от прутка и их переноса между позициями штамповки. Автоматы, как правило, имеют три штамповочные позиции штамповка производится одновременно на всех позициях с выдачей готовой поковки после каждого хода ползуна. Пруток подается в индукционный нагреватель, а из него непосредственно в автомат на позицию отрезки штучных заготовок. На первой позиции (рис. 3.43) происходит осадка отрезанной заготовки с целью ее уширения и удаления окалины на второй - предварительная штамповка, на третьей окончательно формуется поковка с прошивкой отверстия после прошивки отход проталкивается из нее под действием силы тяжести через наклонное отверстие, а поковка снимается с пуансона жестким съемником. [c.100]

Основные силовые механизмы автоматов (привод механизма отрезки механизм выталкивания) оснащены предохранительными устройствами, отключающими автомат при его перегрузке. [c.49]

Механизм отрезки и заострения автомата выполнен в виде симметрично расположенных ползунов 24, на которых жестко закреплены ножи. Каждый из ползунов имеет привод, состоящий из последовательно соединенных между собой кривошипно-ползунного 20, 21 и коленно-рычажного 23 механизмов с помощью промежуточного ползуна. Такое конструктивное решение позволило отделить зону образования гвоздя от зоны с основными механизмами автомата, что значительно улучшило условия их работы. Регулирование положения ножей осуществляется в трех взаимно перпендикулярных направлениях винтами 29 эксцентриком /, который одновременно служит и опорной осью рычагов коленно-рычажного механизма. [c.73]

На распределительном валу 13 расположен блок кулаков 8, от которого через рычаги б и 7 приводится в качательное движение кулак 34, расположенный на ползуне 35. От кулака 34 получает качательное движение пуансонодержатель 28, который устанавливает на линию штамповки поочередно то предварительный (1-й ход ползуна), то окончательный (2-й ход ползуна) пуансоны 29. На этом же валу размещен блок кулаков 12 для привода механизма отрезки 10 с прижимом 9 для удержания заготовки при переносе ее с позиции отрезки на позицию штамповки. [c.147]

Кулачки 20 приводят в движение механизм отрезки и зажима - заготовка отрезается на линии подачи материала и переносится на линию штамповки к формообразующей матрице. [c.143]

Механизм отрезки и заострения гвоздей содержит два симметрично расположенных ползуна 24, на которых жестко закреплены ножи 30. Каждый из ползунов имеет привод, состоящий из последовательно соединенных между собой кривошипно-ползунного 20, 21 и коленно-рычажного 23 механизмов с помощью промежуточного ползуна. Регулирование положения ножей [c.159]

Одна из наиболее распространенных конструкций механизмов отрезки автоматов для штамповки стержневых деталей представлена на рис. 4.39. Привод возвратно-поступательно перемещающегося ножевого штока 5, рабочая часть которого выполнена в соответствии с одним из принятых способов резки, осуществляется от дисковых кулачков прямого и обратного хода, закрепленных на распределительном валу. Далее через ролики 1, б, установленные на разъемном трехплечем рычаге 2, в котором размещено предохранительное устройство 3, через шаровую кинематическую пару качательное перемещение рычага 4 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение штока 5. Пружина 7 служит для выбора зазоров между кулачком и роликом. [c.199]

Для отрезки заготовок при штамповке стержневых деталей значительно чаще используют открытый нож с одним или двумя поддерживающими пальцами. Закрытый нож-втулку применяют на многопозиционных автоматах для штамповки коротких изделий. Наличие поддерживающих пальцев для удержания отрезанной заготовки в период переноса ее с позиции отрезки несколько улучшает качество резки за счет создания усилия прижима заготовки к ножу. Однако этого усилия недостаточно для изменения схемы напряженного состояния в очаге деформации и значительного улучшения качества отрезаемой заготовки. С целью достижения указанного положительного эффекта в механизмах отрезки используют поддерживающие пальцы, привод которых осуществляется от кулачкового механизма. [c.203]

Широкое распространение в автоматах для изготовления коротких изделий получили механизмы отрезки с замкнутой кулачковой дорожкой и приводом от кривощипно-ползунного механизма. Это наиболее простой способ передачи движения ножевому штоку от поперечно расположенных валов. Однако недостатком механизмов такого типа является наличие значительных подвижных масс и большого числа передающих звеньев. [c.204]

В связи с выше перечисленным и податливостью механизма отрезки возникают и развиваются колебательные процессы, сопровождающиеся перераспределением рабочих поверхностей в кулачковом приводе вследствие зазоров. [c.448]

Автомат имеет следующие механизмы привод, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи главный исполнительный механизм высадки головок целевой рабочий механизм отрезки и зажима заготовки целевые вспомогательные механизмы подачи заготовок и поворотного упора (ограничитель подачи). Цикличность работы одноударного пресса-автомата определяет циклограмма (рис. 1.28). [c.59]

Механизм отрезки и зажима, перемещающий правую полуматрицу, - коленно-рычажный с приводом от кулачка 16 и односторонней связью на ролик. [c.60]

Механизм отрезки заготовки включает ползун прижима прутка, ползун отрезки прутка и подачи его на первую позицию штамповки, а также устройство для прижатия к ножу и удержания отрезанной заготовки при ее переносе. Это устройство и ползуны приводятся в движение посредством кулаков, закрепленных на валу, связанном с вторичным валом главного привода. [c.133]

Увеличение парциальной частоты ведомого звена (на выстое) от 350 до 700 рад/с (режим V) весьма незначительно уменьшает амплитуду крутильных колебаний привода. И, наоборот, уменьшение 2 до значения при достаточно малом значении Е (режим VI) приводит к суш,ественным искажениям. По мере возрастания критерия Е отрицательный эффект от близости парциальных частот уменьшается (режим V//). Тем не менее, по-видимому, такие режимы являются нежелательными из-за возможности повышенного взаимного возбуждения ведущей и ведомой частей механизма (см. п. 20). В этом отношении весьма показательна осциллограмма режима VII, при котором иа-за недостаточной точности воспроизведения на АВМ первой передаточной функции на выстое четко видно взаимное возбуждение и зона нарастания амплитуд колебаний. Заметим, что отмеченный эффект представляет большой практический интерес, так как при указанных условиях он может возникнуть в механизмах с приближенными выстоями, когда на некотором достаточно большом отрезке времени первая передаточная функция механизма колеблется около нуля. [c.209]

Рис. 7.85. Механизм привода цепного конвейера с остановкой для переноса контейнеров и их наполнения. Движение ведомой звездочке 6 приводного вала 3 сообщается через дифференциал, поводок 8 которого качается кулачком 9 и зубчатыми колесами 1 и 4. Если, например, на каждом отрезке конвейерной цепи, равном длине делительной окружности звездочки, имеется четыре станции заполнения контейнеров и время пауз, найденное опытным путем, соответствует 7в оборота вала 3, то необходимо, чтобы за 7з оборота вала 3 кулачок сделал

Механизм отрезки и зажима автомата012Х Х150 с двухсторонней колено-рычажной системой изображён на фиг. 171. Привод ползуна этого механизма осуществляется от кулаков. [c.603]

Фиг. 175. Схема привода механизма отрезки одноударпого автомата с цельной матрицей.

Фиг. 178. Гвоздильный автомат ЦБКМ 0 3X70 марки А713 1 — правильные ролики 2 —рукоятка выключения подачи 3 — боковой вал привода механизма отрезки 4 — верхний отбойник 5 — маховик для ручного поворота вала при наладке.

От распределительного вала 6 приводится в действие механизм отрезки заготовок. Кулаки 9 перемещают ножевой шток 12 с отрезиым иожом в форме аолукруга (для лучшего охвата заготовки). Средняя скорость перемещения ножевого штока при рабочем ходе 0,7—0,85 м/с, при обратном (холостом) ходе 0,8—1,0 м/с. При отрезке и переносе заготовки на nepByi6 [c.425]

Кинематическая схема автомата серии AA4II приведена на рис. 30. Вращение от электродвигателя передается клиновыми ремнями через шкивы 15 и 16 на коленчатый вал, который сообщает возвратно-поступательное движение высадочному ползуну 14 и передает вращательное движение на боковые распределительные валы двумя парами конических колес 12 и 13. От этих валов с помощью эксцентриков приводятся в движение ползуны 9 механизма отрезки и заострения, а е бокового правого вала от кулачка зажима 2 через. рычаг / получает движение ползун 17 механизма зажима. На консоли коленчатого вала установлена кривошипная планшайба //, сообщающая через тягу 8 и рычаг 6 возвратно-поступательное движение каретке подачи 7. Во время подачи проволока захватывается зубильцем 5, смонтированным на каретке 7, и протаскивается через неприводные правильные ролики 3. Каретка подачи 7 перемещается по направляющей 4. Таким образом, проволока перемещается по прямой линии. В автоматах для изготовления гвоздей с небольшим диаметром и длиной каретка подачи движется по дуге. Сбрасывание гвоздя происходит с помощью устройства 10. [c.68]

В матричном блоке установлены отрезная втулка и три высадочные матрицы. Система переноса заготовок имеет индивидуальные приводы механизмов для раскрытия и закрытия захватов и для перемещения заготовок по позициям. Зажим заготовок захватами осуществляется пружинами растяжения. Система переноса имеет широкий диапазон регулирования по циклу переноса и моменту раскрытия и закрытия захватов, что позволяет осуществлять надежное транспорти-)ование заготовок различной формы. Ножевой шток механизма отрезки приводится в возвратно-поступательное движение от кулачковой дорожки, смонтированной на боковом ползуне, получающем движение от распределительного вала. [c.258]

Для наладки автомата применяется микропривод, позволяющий работать при малых числах ходов штамповочного ползуна в минуту. Движение от электродвигателя микропривода передается через двухступенчатый цилиндрический редуктор и электромагнитную муфту на ротор основного электродвигателя автомата. На коленчатом валу слева смонтирован кулак привода механизма выталкивапия заготовок из матриц, справа — планшайба привода механизма отрезки. Распределительный вал, получающий движение от коленчатого вала, посредством цилиндрической зубчатой передачи приводит в движение механизм подачи материала и систему переноса заготовок. Механизм подачи выполнен с двумя парами подающих роликов. [c.262]

Кулаки механизмов выталкивания и перемещения пуансон-ных салазок, а также кривощипная шайба 24 привода подачи и В0до.мая шестерня 2г, от которой приводится в движение ползун механизма отрезки, монтируются на распределительном валу 22. [c.358]

Таким образом, наиболее распространенными из всех упомянутых механизмов отрезки являются механизмы с поступательным движением ножа, выполненные с кулачково-рычажным преобразующим устройством и приводом от распределительного вала. Для автоматов с качательным движением ножа такой тип механизма отрезки является основным, что объясняется преимуществами кулачково-рычажного привода по сравнению с другими при создании цикловых механизмов. Привод механизма от распределительного вала наиболее рациональный, так как работа механизма отрезки автоматов (перемещение отрезного ножа) происходит в плоскости, перпендикулярной направлению движения главного исполнительного механизма (ползуна) автомата. [c.204]

Ниже приведена методика реализации цикловой диаграммы, разработанная в ЦБКМ применительно к механизму отрезки заготовок с возвратно-поступательно перемещающимся ножевым штоком, получающем привод от дисковых вращающихся кулачков и качающихся рычагов. [c.315]

Механизм отрезки и загибки ушка предназначен для отрезки спирали резцом после операции сшивания блока и загибки отрезанного конца спирали. Привод механизма отрезки и загибки от пневмо-цилипдра через реечное зацепление. [c.32]

Машина состоит из следующих основных узлов разматывателя, чистилки, механизма отрезки и стыковки ленты, стана профилировочного, бачка смазочного, головки формовочной (Ф135), пилы летучей, рольганга, привода стана, уплотнителя шва, рам. [c.107]

Механизм отрезки иеопрессованного кабеля смонтирован на передвижной тележке. Привод пилы от индивидуального электродвигателя. Равномерное движение плунжеров при двустороннем прессовании с целью получения равнотолщинной оболочки задан-1п 1х размеров обеспечивается механизмом синхронизации посредством реечной передачи и системы рычагов, поворачивающих золотник сервопривода уиравлеиия. [c.103]

Если механизм приводится в движение двигателем, механическая характеристика которого нелинейна, то для получения аналитического решения уравнения движения эту характеристику можно аппроксимировать кривой второго или более высокого порядка. Подобные случаи характерны для двигателей постоянного тока с последовательным возбуждением, крановых асинхронных электродвигателей, а также для гидро- и тепловых двигателей. Большое значение для точности решения имеет характер изменения MOMeHia сопротивления. Если движущий момент аппроксимировать отрезком параболы, то при J = onst уравнение движения будет [c.290]

В третьем примере надо найти параметры кривошипно-коро-мыслового механизма при помощи соответствия точек и положений. Точки El, 2, Е3, 4 лежат на окружности на равных расстояниях друг от друга, и их можно считать точками шатунной кривой они служат для привода пленочного грейфера (рис. 253). Неподвижная шарнирная точка Во выбирается произвольно на оси симметрии отрезка а точки и Л4 находим как точки [c.156]

В соответствии со схемой (рис. 3, а), при температуре Г), когда начинается а 7 Превращение, в равновесии должны находиться а-фаза состава а и аустенит с концентрацией углерода, определяемой точкой d. Образование г-фазы такого состава приводит к максимальному снижению термодинамического потенциала системы (конода а idi). Однако некоторое уменьшение свободной энергии будет достигаться и при образовании 7-фазы, состав которой лежит в интервале d . Как видно из рисунка, значения термодинамического потенциала смеси а- и 7-фаз, определяемые отрезками а yd-i, а d , меньше, чем исходной феррито-карбидной смеси (ai j). Таким образом, хотя при образовании аустенита с пониженной концентрацией углерода выигрьш АФ меньше, чем при формировании стабильной 7-фазы, такой процесс термодинамически оправдан. С кинетической же точки зрения двустадийный механизм а - 7-превращения, осуществляющийся через образование на первом этапе малоуглеродистого метастабильного аустенита, более выгоден, поскольку не требует значительного диффузионного перераспределения углерода . [c.14]

Механизмы с одной или несколькими степенями свободы, в основу функционирования которых положено копирование (без преобразования или с трансформацией воспроизводимой траектории по сравнению с задающей), образуют класс колирующих механизмов. Механизмы с одной степенью свободы, в основу которых положено преобразование движения привода в заданное движение, обычно применяют для получения точного простого типового движения или приближенного сложного движения. Используют механизм с одной степенью свободы также для воспроизведения движения промежуточного звена устройства с несколькими степенями свободы. Наиболее распространены следующие механизмы с одной степенью свободы, служащие для получения движения точки по заданному отрезку прямой, дуге окружности и по другим типовым траекториям прямолинейнонаправляющие напранляющие по окружности направляющие механизмы пересечения поверхности тела вращения плоскостью или поверхностью другого тела вращения. [c.584]

Для осуществления поджима прутков верхняя часть корпуса с верхним роликом шарнирно соединена с нижней частью корпуса, в котором размещен нижний ролик. Поджим производится гидроцилиндром 4. Поме правильного устройства пруток проходит в направляющие холостые валки 18 и через них в механизм зажима 19, состоящий из двух ползушек с зажимными призмами. В зависимости от типа ПЗУ зажим дефектного конца производится вручную (ПЗУ-)) или пневматическим цилиндром (ПЗУ-2). При этом зажимающие призмы центрируются в общих направляющих и через систему качающихся рычагов получают перемещение от своего привода. Отрезку дефектного прутка и снятие фаски осуществляют головкой, имеющей качательное движение и осевое перемещение. Привод головка получает от электродвигателя через клиноременную передачу. На валу головки размещен абразивный диск 2. Наклоном всей головки с помощью рычага поперечной подачи 1 происходит отрезка дефектного конца. Подрезка фаски осуществляется двумя резцами, расположенными у оси абразивного диска и получающими вращательное движение, от общего привода. Осевое йеремеш ение [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...