Механизм для отрезки заготовок

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВОК [c.151]

Такие автоматы имеют валковое устройство для подачи пруткового или бунтового металла, устройство для отрезки мерных заготовок и механизм для перемещения заготовок из одной позиции р другую. Эти автоматы высокопроизводительны — штампуют до 250 деталей в минуту, а иногда и более. Их широко применяют [c.85]

Для отрезки заготовок при штамповке стержневых деталей значительно чаще используют открытый нож с одним или двумя поддерживающими пальцами. Закрытый нож-втулку применяют на многопозиционных автоматах для штамповки коротких изделий. Наличие поддерживающих пальцев для удержания отрезанной заготовки в период переноса ее с позиции отрезки несколько улучшает качество резки за счет создания усилия прижима заготовки к ножу. Однако этого усилия недостаточно для изменения схемы напряженного состояния в очаге деформации и значительного улучшения качества отрезаемой заготовки. С целью достижения указанного положительного эффекта в механизмах отрезки используют поддерживающие пальцы, привод которых осуществляется от кулачкового механизма. [c.203]

Рис. 4.81. Механизм отрезки заготовок автомата для штамповки шариков. К рычагу 1, который качается относительно оси О, прикреплен нож 2. Кулачок 5, соприкасаясь с роликом

Нижние приводные ролики получают движение от автоматической обгонной муфты, отключающейся посредством пневмоцилиндра. Верхние ролики зажимают подаваемый металл также с помощью пневмоцилиндров. Управление работой автомата осуществляется с пульта через пневмораспределители. Ножевой шток механизма отрезки совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение. Система переноса предназначена для транспортирования заготовок на позициях с кантовкой их на 180° или без таковой на любой позиции штамповки. [c.262]

Комбинированные ковочные вальцы. Они обладают достоинством закрытых и консольных ковочных ваЛЬЦов, кроме того, консольные части этих вальцов могут быть использованы для привода вспомогательных механизмов (ножниц для отрезки участков отштампованных деталей, пресса для правки плоских заготовок, например напильников, или же для установки привода механизации подачи). [c.513]

Кинематические схемы, цикловые диаграммы и конструкции основных узлов и механизмов. Согласно принципу действия и назначению автоматы однопозиционные двухударные с цельной матрицей оснащают цикловыми вспомогательными механизмами для подачи и правки проволоки, отрезки заготовок заданной длины и переноса их на позиции штамповки, выталкивания отштампованных изделий, смены мест пуансонов (перемещения пуансонов). [c.136]

Автомат работает в автоматическом режиме, режиме наладки микроприводом и режиме ручного проворота. Системы централизованной смазки и подачи воздуха в муфту и коробку подачи проволоки, а также механизмы отрезки заготовок, переноса полуфабрикатов между позициями штамповки и выталкивания изделий из матриц снабжены электроблокировками для остановки автомата при появлении неисправностей в этих системах и механизмах. [c.182]

Ножницы гидравлические листовые с наклонным ножом поворотные с клещевой подачей предназначены для отрезки прямолинейных трапециевидных заготовок (технологических карт) от ленты рулонной стали. Чугунная литая станина ножниц является несущей частью всех механизмов и узлов. [c.150]

МН и встроенным механизмом отрезки заготовок усилием 1,6 МН, установки 3 ТЛ.4 для загрузки поковок, два раскатных стана 5 и 6 с усилиями на оправках до 0,4 МН, подъемники 7 и 5, калибровочный пресс 9 номинальным усилием 4 МН, два проходных агрегата изотермического отжига и одна дробеструйная установка фирмы Бергер (ФРГ). [c.189]

Такая система служит для контроля процессов формообразования штампуемых заготовок на всех рабочих позициях и позволяет наблюдать за работой механизмов и устройств автомата. С по-мош,ью этой системы, например, контролируют подачу калиброванного материала, качество отрезки заготовки, износ инструмента и его разрушение, работу системы привода переноса заготовок и работу клещей, погрешности в позиционировании заготовок и др. [c.52]

Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из штучных заготовок— поковок, штамповок, отливок и заготовок из отрезков проката в условиях массового и крупносерийного производства. Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы изготовляют обычно на базе многошпиндельных прутковых автоматов. Основным отличием полуавтоматов является то, что установку новой заготовки и снятие готовой детали производят вручную. В загрузочной позиции при снятии обработанной детали и установке заготовки шпиндель не вращается. Все остальные шпиндели в это время вращаются. Когда заготовка закреплена, вращение получает и этот шпиндель. В загрузочной позиции имеются устройства для включения и выключения вращения шпинделя и зажима заготовки в патроне. У многошпиндельных полуавтоматов отсутствуют механизмы подачи и зажима прутка. [c.199]

На этом автомате выполняются операции обточки, расточки, фасонирования, подрезки, отрезки, сверления, зенкерования, нарезания резьбы, т. е. полный комплекс, необходимый для обработки любой детали — тел вращения длиной,, соизмеримой с диаметром. Однако, несмотря на наименование, универсальность этого автомата значительно ниже, чем универсальность токарного станка. Это объясняется в первую очередь узкой специализацией механизмов холостых ходов. Так, если человек достаточно просто может закреплять в патроне токарного станка и прутковые, и штучные заготовки, то в автомате для поковок, штамповок и других штучных заготовок целевые механизмы подачи и зажима пруткового материала уже непригодны — для этого необходимы иные механизмы с иной структурной схемой и принципом действия. [c.14]

Пруток прижимается, и от него отрезается заготовка с помощью механизма отрезки, который обеспечивает также подачу заготовки на первую позицию штамповки осадкой. Использование калиброванного проката и горячая отрезка заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного объема металла. Последующие технологические переходы штамповки спроектированы таким образом, что допускаемые отклонения заготовок по объему отражаются на степени оформления радиусов закругления на торцах поковок, которые оговорены соответствующими допусками. [c.132]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Для автоматизации разрезки. сортового проката на точные по форме и объему заготовки применяют комплексы, в состав которых включают по мере необходимости следующее оборудование и устройства стеллаж для прутков устройство, автоматически отделяющее очередной пруток от пачки направляющее устройство для продвижения прутка в зону отрезки сортовые иожиицы (или пресс со штампом) дозирующее устройство корректируемый упор илн устройство для шаговой подачи механизм удаления и сортировки немерных концов (переднего и заднего) траиспортиое устройство для Удаления заготовок счетчнк отрезанных заготовок шумозащитный кожух (иногда). При необходимости комплекс содержит также нагревательное устройство, механизм подачи и выдачи прутка. Некоторые зарубежные комплексы имеют устройство для выравнивания формы концов прутков. [c.196]

Для эффективного применения разрезки сдвигом в мелкосерийном и гибком автоматизнрованном производстве важное значение имеет быстрая переналадка ножниц на отрезку заготовок разных размеров. В ЭНИМСе создан быстропереналаживаемый отрезной модуль для безотходной разрезки стальных прутков диаметром 15—80 мм на заготовки длиной от 40 мм. Л одуль состоит из гидропресса, приводящего в действие механизм отрезки, механизма подачи, магазина прутков. Переналадка модуля занимает 5 мим. Штучное время отрезки 5—20 с. В модуле применен способ не полностью закрытой отрезки с активным поперечным (дифференцированным) зажимом прутка и отрезаемой части. [c.198]

Серийно выпускаемый комплекс оборудования для холодной отрезки заготовок из сортового проката (рис. 26) состоит из сортовых кривошипных ножниц 1, механизированного стеллажа 2 и наклонного роликового конвейера 3. Ножницы 1 имеют механизмы реза и зажима, обеспечивающие зажим отрезаемой заготовки и отделение ее от прутка путем сдвига для обеспечения качественной поверхности среза. Имеется возможность одно- и двухручьевой резки. Стеллаж 2 выполнен в виде системы неподвижных и подвижных балок кадебатель-ные движения последних способствуют продвижению прутков к захватам стеллажа, которые, в свою очередь, поштучно подают прутки на роликовый конвейер. Комплекс может быть снабжен механизмом раскладки прутков, предназначенным для укладки поступающих со стеллажа прутков на роликовый конвейер 3 в один илн два ручья. Его монтируют на раме конвейера между подающими ратиками. [c.354]

От распределительного вала 6 приводится в действие механизм отрезки заготовок. Кулаки 9 перемещают ножевой шток 12 с отрезиым иожом в форме аолукруга (для лучшего охвата заготовки). Средняя скорость перемещения ножевого штока при рабочем ходе 0,7—0,85 м/с, при обратном (холостом) ходе 0,8—1,0 м/с. При отрезке и переносе заготовки на nepByi6 [c.425]

В матричном блоке установлены отрезная втулка и три высадочные матрицы. Система переноса заготовок имеет индивидуальные приводы механизмов для раскрытия и закрытия захватов и для перемещения заготовок по позициям. Зажим заготовок захватами осуществляется пружинами растяжения. Система переноса имеет широкий диапазон регулирования по циклу переноса и моменту раскрытия и закрытия захватов, что позволяет осуществлять надежное транспорти-)ование заготовок различной формы. Ножевой шток механизма отрезки приводится в возвратно-поступательное движение от кулачковой дорожки, смонтированной на боковом ползуне, получающем движение от распределительного вала. [c.258]

Рис. 4.85. Механизм отрезки заготовок автомата для штамповки шариков. К рычагу 1, который качается отнасительяо оси О, прикреплен нож 2. Кулачок 5, соприкасаясь с роликом б, обеспечивает рабочий ход, а кулачок 4 с роликом 3 — обратный ход.

Для изготовления выводов в конструкции автомата предусмотрены смоточные устройства, устройства подачи проволоки и механизмы отрезки заготовок и их навивки. [c.214]

Все многопозиционные автоматы оснащают цикловыми вспомогательными механизмами для подачи проволоки или бункернозагрузочными устройствами для подачи штучных заготовок, отрезки заготовок заданной длины от проволоки или прутка, переталкивания заготовок из ножа отрезного механизма в клещи механизма переноса, переноса заготовок между формообразующими позициями, выталкивания полуфабрикатов из пуансонов и выталкивания отштампованных изделий из матриц. Кроме того, автоматы, предназначенные для полного изготовления стержневых крепежных деталей (автоматы-комбайны) оснащают устройствами для подрезки торца и снятия фаски на стержне многорезцовыми головками, а также для накатывания резьбы, и соответствующими транспортнозагрузочными устройствами. Эти дополнительные устройства имеют, как правило, привод от электродвигателей. [c.171]

Необходимо отметить, что для штамповки без облоя и в закрытых штампах требуются заготовки, имеющие постоянный объем и вес. Получить это сложно. Обследования дозирования отрезки заготовок, проведенные на заводах, НИИтракторсельхозмаше, ЭНИКмаше и т. д., показали, что колебания веса заготовок составляют от 10 до 15%. В связи с этим научно-исследовательскими организациями были разработаны и внедрены разные конструкции дозирующих устройств. Например, Харьковским филиалом института автоматики (ХФИА) разработана и внедрена схема управления механизмом резки проката с вычислительным устройством дозирования. В системах дозирования применяются следующие способы измерения контактный, бесконтактный с использованием токов высокой частоты, пневматический, гидравлический, проекционный, весовой рефлексный, с двукратным взвешиванием прутка, фотоэлектрический, индукционный, ультразвуковой, радиоизотопный и т. д. Существующие и возможные методы дозирования проката подробно разобраны в литературе [39]. [c.87]

Для наладки автомата применяется микропривод, позволяющий работать при малых числах ходов штамповочного ползуна в минуту. Движение от электродвигателя микропривода передается через двухступенчатый цилиндрический редуктор и электромагнитную муфту на ротор основного электродвигателя автомата. На коленчатом валу слева смонтирован кулак привода механизма выталкивапия заготовок из матриц, справа — планшайба привода механизма отрезки. Распределительный вал, получающий движение от коленчатого вала, посредством цилиндрической зубчатой передачи приводит в движение механизм подачи материала и систему переноса заготовок. Механизм подачи выполнен с двумя парами подающих роликов. [c.262]

В быстроходных одно- и многопозгщионных автоматах для изготовления деталей и заготовок, подлежащих дальнейшей механической обработке (заготовки шариков, болты, торцы которых подрезаются на специальном устройстве), применяют механизм отрезки качательного тина с отрезкой открытым ножом. [c.199]

Отсутствие подачи воды (в автоматах для горячей штамповки) также вызовет немедленную остановку автомата и отключение системы электронагрева. Должны быть предусмотрены соответствующие блокировки работы механизмов отрезки, переноса заготовок, выталкивания заготовок из матриц и пуансонов и зали-пания заготовок на пуансонах для машин горячей штамповки [18]. Расчет механизма переноса следует производить на РТМ2 КП51—2—79 Проектирование и расчет механизма переноса многопозиционных автоматов для холодной объемной штамповки ЦБКМ. [c.204]

Автомат имеет две отрезные 2 и две высадочные 4 матрицы, одну матрицу 5 для обрезки граней головки после штамповки, две пары клещей 3 6 для поперехменного переноса заготовок из высадочных матриц в обрезную и два механизма отрезки 1. Работа автомата ведется на двух нитках проволоки (из двух бухт). Механизмы подачи попеременно подают проволоку до жесткого упора, то в левую, то в правую отрезные матрицы, а затем после отрезки в высадочные матрицы, где за два удара (два хода штамповочного ползуна) осуществляется предварительная и окончательная штамповка цилиндрической головки затем заготовка попеременно то из одной (за один ход ползуна), то из другой матриц (за другой ход ползуна) переносится соответствующим механизмом переноса в центральную матрицу, где происходит обрезка головки болта. Таким образом, за каждый ход ползуна [c.208]

В качестве заготовок протяжек обычно используют прокат круглого сечения. Отрезку производят на фрезерно-отрезных, абразивно-отрезных станках, рубкой в штампах или на пресс-ножницах и другими методами. Наибольшее распространение получили фрезерно-отрезные станки (8Г662 и др.). В качестве инструмента на этих станках применяют пилы дисковые сегментные диаметром 250—2000 мм. Пилы меньшего диаметра обладают большей жесткостью и позволяют работать с большими скоростями резания и подачами, но они применимы для резки прутков сравнительно небольшого диаметра. Для резки крупных штанг или пакетов прутков применяют пилы большого диаметра. Наибольшее применение нашли пилы диаметром 710 мм, шириной 6,5 мм. Фрезерно-отрезные станки имеют механизмы автоматической заготовки на заданное расстояние, один рабочий может обслуживать до пяти станков. [c.169]

После установки механизма упоров в требуемое положение он фиксируется с помощью рукоятки 20, а труба, подлежащая отрезке, продвигается вплотную до соответствующего диска-упора. Сверху на двутавре закреплена доска 25 для листа с эскизами трубных заготовок, которые нужно отрезать с помощью разметочного отрезного агрегата. Отрезанная трубная заготовка сбрасывается в корыто-накопитель 3 полным поворотом рукоятки 13. Образовавшийся в накопителе комплект отрезанных согласно эскизу труб сбрасывают на трубозаготовительный конвейер, проходящий под отмерным устройством, или в специальные контейнеры, для чего нажатием на педаль 23 откидывают стенку корыта-накопителя. Возвращается стенка корыта в исходное положение вручную и закрепляется защелкой. К стойке 4 приварен стержень 26, на который одеваются запасные диски к трубоотрезным станкам. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...