Прихватки при сборке

Прихватки при сборке металлоконструкций должны выполняться сварщиками, допущенными в соответствии со ст. 48 настоящих Правил к выполнению основных сварных швов, и с применением присадочных материалов тех же марок, что и для сварки элементов металлоконструкций. [c.515]

Сборка элементов в нахлесточных сварных соединениях производится с помощью прихваток дуговой сваркой или на болтах нормальной или грубой точности. Приварку элементов сборочных и монтажных приспособлений и прихватку при сборке элементов конструкций следует выполнять ручной дуговой сваркой покрытыми [c.139]

Прихватки при сборке соединений под сварку в углекислом газе должны выполняться толстопокрытыми электродами соответствующей марки либо полуавтоматом в углекислом газе проволокой, предназначенной для сварки данной стали. [c.110]

Технология сварки покрытыми электродами. Технология сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей покрытыми электродами мало отличается от технологии сварки низкоуглеродистых сталей. Характер подготовки кромок, режимы сварки, порядок наложения швов практически одинаковы. Прихватки при сборке необходимо вьшолнять теми же электродами, что и при сварке основного шва, и накладывать только в местах, где располагается шов. [c.521]

Прихватки при сборке должны выполняться качественными электродами и квалифицированным рабочим. [c.275]

Форма и способы подготовки кромок под сварку изделий из низколегированных сталей те же, что и для изделий из малоуглеродистой стали. Прихватки при сборке конструкций из [c.159]

Прихватки при сборке деталей выполняют вручную — вольфрамовым электродом, полуавтоматом — плавящимся электродом (присадочный металл тот же, что и при сварке). Длина прихваток и расстояние между ними зависят от толщины свариваемого металла и выбираются по данным табл. 47. Высота прихваток зависит от того, будут ли они перекрываться или переплавляться при выполнении последующих проходов. Во всех случаях прихватки должны выполняться качественно. Катет прихваток угловых, тавровых и нахлесточных соединений составляет 3—8 мм и увеличивается с увеличением толщины металла. [c.124]

В ряде случаев приходится использовать простейшие приспособления. Самым простым способом временного соединения при сборке является прихватка конструкций короткими швами. Гак обычно монтируют несложные конструкции типа ограждений, площадок и т. п. Широко используются при сборке листовых конструкций струбцины и другие прижимные приспособления. Наконец, при сборке цилиндрических конструкций (трубопроводов большого диаметра, резервуаров и т. п.) [c.359]

При сборке стыков трубопроводов должны быть приняты меры, обеспечивающие правильное взаимное расположение стыковых элементов. Прихватки, являющиеся составной частью сварочного шва, должны выполняться сварщиками такой же квалификации и по возможности теми же сварщиками, которые будут сваривать стыки, и с применением тех же электродов или сварочной проволоки, что и при сварке стыков. Прихватки не вырубаются. Для выявления трещин на прихватках перед наложением сварного шва должна производиться зачистка и тщательная проверка состояния прихваток. [c.73]

При сборке часто применяется предварительное нанесение флюса на кромки с размещением припоя между кромками (фольга, порошки) или около места соединения (проволока, лента). Собранные детали должны быть достаточно скреплены сжимами и другими приспособлениями (связкой проволокой, шпильками, прихваткой точками и т. п.) с тем, чтобы устранить возможность смещения деталей при нагреве и в процессе пайки. Поверхность изделий, которая не должна облу-живаться, покрывается при сборке пастой из мела, глины, графита (или их смеси) или смачивается раствором хромовой кислоты и тому подобными веществами, устраняющими смачивание поверхности припоем. [c.446]

Сборка по разметке применяется при производстве единичных конструкций, когда невыгодно изготовлять специальные сборочные приспособления. Положение каждой детали определяется по разметке на смежных деталях. Для упрощения работы при сборке по разметке пользуются деревянными рейками с нанесёнными на них карандашом необходимыми разметочными расстояниями. Когда место детали определено про-меро.а рулеткой или по рейке, деталь устанавливается на место и положение её закрепляется сборочными струбцинами или короткими сварными швами (прихватками). [c.459]

При сборке и прихватке труб для соблюдения соосности применяют призмы со струбцинами. [c.48]

Прихватка и приварка подкладных колец должна производиться в соответствии с п. 3.19. Приварка стяжных угольников к трубам из легированной стали при сборке стыков не допускается. [c.266]

При сборке сварных сосудов и их элементов прихватки должны выполняться сварщиками той же квалификации и, по возможности, теми же сварщиками, которые будут сваривать основные швы, с применением присадочных материалов, которые будут применяться для основных швов. [c.217]

При сборке сварных элементов сосудов из стали, чувствительной к термическому воздействию, прихватки надлежит выполнять по той же технологии, что и сварку элементов. [c.217]

При сборке элементов под сварку прихватка должна производиться электродами той же марки (типа), что и сварка, и в тех же условиях. [c.367]

Прихватка элементов сварных соединений при сборке должна выполняться сварщиками одной и той же квалификации с использованием тех же электродов и присадочных материалов, что и при выполнении самих швов. Прихватка должна полностью переплавляться или вырубаться при наложении основных швов. Сечение прихваток допускается размером до половины сечения шва, но не более 6X6 мм для угловых швов и не более 10 мм по ширине и 5 мм по высоте для стыковых швов. [c.635]

При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяют большую группу переносных универсальных приспособлений (рис. 186). Сборочные струбцины (рис. 186, а, б) и болтовой зажим (рис. 186, в) применяют для прижатия деталей друг к другу при сборке и прихватке, болтовой (рис. 186, г) и клиновой (рис. 186, д) зажимы применяют при сборке под сварку стыковых соединений, хомуты (рис. 186, е, ж) - при сборке балочных конструкций, клиновая скоба (рис. 186, з) создает усилие прижатия за счет пружинения при насаживании ее на собираемые детали ударами молотка, болтовую стяжку (рис. 186, и) применяют для регулировки зазоров в стыковых соединениях, рычажную стяжку (рис. 186, к) используют при сборке металлоконструкций в монтажных условиях, винтовую стяжку (рис. 186, л) и винтовые распоры (рис. 186, н, о, п) применяют для устранения эллипсности в оболочках цилиндрической формы, угловую стяжку (рис. 186, м) используют при сборке замыкающих стыков обечаек, установочные шаблоны (рис. 186,/ ) позволяют точно выставить детали относительно друг друга, магнитные и вакуумные захваты (рис. 186, с, т, у) используются при сборке стыков под сварку, при поджатии деталей друг к другу и в других случаях. [c.377]

Двутавровые сварные балки изготавливают высотой до 2000 мм при толщине стенки 10...16 мм и толщине полок 16...50 мм. Балки высотой более 800 мм имеют на стенке поперечные ребра жесткости, обеспечивающие ее местную устойчивость при эксплуатационных нагрузках (рис. 190). При сборке двутавровой балки необходимо обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, прижатие их друг к другу с допускаемыми по чертежу местными зазорами в стыках и соединение прихватками. Для этого используют сборочные приспособления с винтовыми и пневматическими прижимами. Например, для сборки балки, показанной на рис. 190, использовано приспособление, выполненное из 12 стоек (рис. 191), состоящих из бокового упора 1, винтового прижима 5 и нижних упоров 7, располагаемых на основании 6. Для предотвращения потери устойчивости стенки при зажиме использована [c.380]

Какие требования предъявляются к прихватке деталей при сборке под сварку [c.386]

Сборка стыков труб на внутренних центраторах проводится без прихваток. При сборке с помощью наружных центраторов стыки скрепляют двумя-четырьмя прихватками толщиной 4 мм, длиной от 30...50 и [c.265]

Применение при автоматической сварке поперечных колебаний электрода значительно облегчает провар корня шва и формирование швов в последующих проходах. Амплитуда и частота поперечных колебаний электрода зависят от ширины разделки и параметров режима. Сборку труб под сварку осуществляют в специальных центраторах или на прихватках. При сварке вольфрамовым электродом прихватки выполняют длиной до 15 мм обычно без присадочной проволоки за счет оплавления кромок. При сварке прихватки следует полностью переваривать. Для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны электрод смещают с зенита навстречу вращению труб. Величина смещения зависит от диаметра труб и режима сварки. [c.141]

По протяженности сварные швы бывают непрерывными и прерывистыми. В основном все швы выполняются непрерывными, но в зависимости от требований к сварным конструкциям иногда применяют и прерывистые швы. Часто прерывистые швы, так называемые прихватки, выполняют для предварительного закрепления свариваемых элементов при сборке. [c.373]

Автоматическая аргоно-дуговая сварка ведется в такой последовательности. Собранный в центровочном приспособлении стык труб прихватывается ручной аргоно-дуговой сваркой в четырех местах по периметру. При сборке под сварку местный зазор в стыке и смещение кромок не должны превышать 1 мм. После выполнения прихватки центровочное приспособление снимается и на трубу устанавливается сварочная головка. Сварка выполняется за один оборот автомата. Для лучшей заделки кратера сварку рекомендуется начинать на участке АБ (рис. 7-49). [c.405]

При сборке под прихватку труб проверяют расположение сварных швов. Швы располагают только на прямых участках труб расстояние шва от начала закругления трубы и наружной поверхности барабана (камеры) берут не меньше 50 мм для котлов с давлением до 6 МПа и 70 мм для котлов с давлением 6 МПа и более. Расстояние между двумя соседними стыками на трубе берут не меньше 150 мм. [c.130]

Выверенные при сборке детали вначале закрепляют прерывистым сварочным швом (прихватывают). После окончания прихватки начинают сварку. Чтобы стянуть детали при сборке под прихватку и сохранить заданный зазор, используют приспособления, показанные на рис. 150, а—з. [c.225]

Если при сборке элементов под сварку применяют прихватки с помощью ручной сварки, то необходимо пользоваться только качественными толстопокрытыми электродами. В случае применения голых или тонкопокрытых электродов в местах прихваток шов будет пористым и ноздреватым. [c.160]

Собираемые элементы относительно друг друга фиксируются в основном с помощью коротких отрезков сварных швов, называемых прихватками. Прихватки рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению первого валика. Длина прихватки 20—120 мм и зависит от вида конструкции более длинные прихватки делаются на больших массивных изделиях. При сборке кольцевых стыков трубопроводов длина прихваток должна быть не более 25 мм. На стыках трубопроводов диаметром до 200 мм делается три прихватки, для трубопроводов диаметром 200—300 мм — не менее четырех прихваток. Высота прихватки не должна превышать высоту первого валика сварного шва. [c.105]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняют в среде защитных газов. Сборку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений. Надежное прижатие свариваемых кромок к подкладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в приспособлении без прихватки. При сборке и сварке прямолинейных швов между листами и продольных швов обечаек равномерное и плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимыы- [c.262]

Сварку каждого шва в отдельности необходимо выполнять напроход или от середяны к краям, но пи в коем случае не варить от краев шва к его средине. Прихватки при сборке или закрепления, создаваемые ранее наложенными швамгг, должны находнтгэся от места стыка па расстоянии не менее 0,5 м. Нельзя ставить прихватки на пересечении швов. [c.610]

Прихватки при сборке рекомендуется ставить там, где затем будет накладываться основной шов, нерекрываюш ий их. [c.361]

Сборку труб под сварку производят при помощи сборочных стендов, 1 опдукторов п приспособлений, на прихватках. При сборке важно обеспечить требуемую точность иригоики и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке пе допускаются переломы и смещение осей труб выше установленных нормами. Соосность труб проверяют металлической линейкой длиной 400. ч.ч, которую прикладывают в трех-четырех местах по окружности стыка. Наибольший просвет между концом линейки и телом трубы па расстоянии 200. чм от стыка для труб диаметром свыше 100. ч.ч пе должны превышать 2. м.ч. Смещение кромок и разница в толщине стенок труб допустимы не более чем иа 10—157о от толщины стенки трубы, но ие болео 3 м.ч. [c.402]

Дуговая точечная сварка в среде инертных газов применяется при изготовлении листовых конструкций с односторонним подходолг к местам сварки и для прихватки при сборке. Этот способ сварки может быть успешно применен на малоуглеродистых и нержавеющих сталях, а также на титановых сплавах. На алюминиевых сплавах из-за наличия на поверхностп тугоплавких окислов пленок не удается получать соединения стабильного качества. [c.435]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняюп в среде защитных, газов. Сборку рекомендуется производить isa медной или стальной подкладке с формирующей канавкой При сборке и сварке прямолинейных продольных швов обечаек равномерное плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимными приспособлениями клавишною типа. Усилие прижатия составляет 300...700 Н на 1 см длинь шва и создается гидравлическим или пневматическим усг ройством. Надежное прижатие свариваемых кромок к р.ор-кладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в игш-способлении без прихватки. Основание приспособления f полняют в виде консоли. [c.18]

Большим весом элементов вызвана необходимость скрепления их с помощью мощных технологических планок и прихваток. Например, при сборке двойника корпуса колонны синтеза аммиака внутренним диаметром 2400 мм с толщиной стенки 250 мм стык скрепляют десятью планками размером 400 X 150 X 30 мм из стали 12Х18Н10Т и девятью прихватками длиной 150 мм каждая. [c.72]

При сборке на прихватках элементов котлов из легированных сталей (15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф), чувствительных к термическому воздействию, прихватки надлежит выполнять с соблюдением технологического продесса, установленного для сварки элементов из этих марок сталей. [c.263]

При сборке изделия с фиксированными зазорами базирование и закрепление деталей может быть осуществлено с помощью приспособлений или без них. Без сборочных приспособлений закрепление деталей возможно под действием их веса за счет посадки — а резьбе, взамок, запрессовкой, по накатке и др., с помощью дополнительных конструктивных элементов (штнфты, вкладыши, сухари, клинья, винты, заклепки др.), за счет технологических приемов (прихватка сваркой, кериовка, зачекаика, развальцовка, загибка кромок, обжатие, выдавливание металла, расчленение выступающих концов, скрутка концов, обвязка проволокой я дрЛ. [c.260]

Отсутствие эластичного закрепления деталей при сборке Способствует короблению деталей н образованию трещин Термические напряжения вследствие жесткого закрепления деталей Применение сборки в пр испособле н иях вза ме н сборки на прихватках [c.278]

Перед прихваткой и сваркой пламя должно быть установлено нейтральным либо слабовосстановительным. При сборке листовых конструкций и труб прихватки выполняют длиной 20—25 мм с шагом 150— 300 мм. В качестве флюса при сварке свинца малых толщин применяют стеарин, которым натирают зачищенные свариваемые кромки и присадочный материал. При сварке свинца больших толщин применяют флюс, состоящий из равных долей канифоли и стеарина. Сварку следует вести елевым способом. Угол наклона горелки к поверхности изделия должен составлять 30—45°. Ядро пламени не должно касаться свариваемого металла. Движение горелки должно быть поступательным с небольшими вертикальными колебаниями. Поперечные колебания не допускаются. Тонколистовой свинец (до 2 мм) сваривают отдельными каплями с перекрытием предыдущей каПли примерно наполовину ее размера. При многослойной сварке второй и последующие проходы во избежание потерь тепла и с целью повышения цроизводительнасти следует выполнять участками 600—800 мм, накладывая последовательно сварочные швы один за другим. Сварные швы с целью уплотнения и упрочнения металла следует проковывать в холодном состоянии. Эта операция позволяет зачеканить мелкие поры и обеспечить работоспособность конструкции при сравнительно больших рабочих давлениях. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...