Правила наложения прихваток при сборке

Закрепление деталей в процессе сборки под сварку производить в специальных сборочно-сварочных приспособлениях с применением, как правило, эластичных креплений. В тех случаях, когда нет возможности закрепить детали в приспособлениях, можно применять прихватки. Прихватка деталей производится аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой и без нее. Для присадки применяется та же проволока, что и при сварке. Прихватки после их наложения должны быть тщательно зачищены от цветов побежалости. [c.86]

Для придания правильного положения деталям собираемого трубного узла не допускается стягивание несовпадающих друг с другом отдельных деталей. После проверки правильности сборки и чистоты стыков приступают к наложению прихваток. Прихватки выполняются в зависимости от диаметра труб длиной 8—20 мм и высотой до уровня первого слоя шва. Швы прихваток должны накладываться очень тщательно, с соблюдением тех же правил, которые обязательны при сварке, так как при сварке труб прихватки не вьврубаются, а развариваются при наложении осно1вного шва. [c.80]

Подготов1су кромок и сборку соединения под сварку проводят в зависимости от толщины металла, типа соединения и способа сварки согласно соответствующим государственным стандартам или техническим условиям. Свариваемые детали для фиксации положения кромок относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в универсальных или специальных сборочных приспособлениях либо с помощью прихваток. Длина прихватки зависит от толщины металла и изменяется в пределах 20... 120 мм при расстоянии между ними 500...800 мм. Сечение прихваток равно уз сечения шва, но <25... 30 мм . Прихватки выполняют покрытыми электродами или на полуавтоматах в углекислом газе. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трещины из-за высокой скорости теплоотвода. Перед сваркой прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают или удаляют другим способом. При ЭШС детали, как правило, устанавливают с зазором, расширяющимся к концу шва. Взаимное положение деталей фиксируют скобами, установленными на расстоянии 500... 1000 мм друг от друга, удаляемыми по мере наложения шва. При автоматических способах дуговой сварки и ЭШС в начале и конце шва устанавливают заходные и выходные планки. [c.18]

Прихватки элементов сварных соединений при сборке должны выполняться свар-Г1 нгсами той же квалификации с использован нем тех же сварочных материалов, как и при выполнении сварных швов (ст. 62 Правил по кранам). Перед наложением ос- [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...