Процесс расслаивания

Независимо от уже имевшихся количественных оценок некоторые исследователи указывали, что свойства композитных материалов должны зависеть от того, насколько поверхности раздела отличаются по свойствам от матрицы и волокна. Купер и Келли [13], например, делят характеристики композитного материала на те, которые определяются в основном прочностью поверхности раздела при растяжении о , и те, которые определяются сдвиговой прочностью Тг. В числе характеристик, определяемых прочностью поверхности раздела при растяжении, авторы называют поперечную прочность, прочность на сжатие и сопротивление распространению трещины в процессе расслаивания при испытании на растяжение. К характеристикам, которые определяются в основном сдвиговой прочностью, относятся критическая длина волокна (длина передачи нагрузки), характер разрушения при вытягивании волокон и деформация матрицы в изломе. Теория Купера и Келли будет рассмотрена ниже. [c.19]

Процесс расслаивания 463 Прочность волокнистых композитов при сжатии 455—456 [c.479]

Исследованиями установлено, что предварительная классификация исходного материала независимо от способа ее осуществления улучшает процесс концентрации, однако лучшие результаты по извлечению ценного компонента в концентрат получаются на материале, подвергнутом гидравлической классификации. Таким образом, процесс концентрации на винтовом сепараторе осуществляется эффективнее в том случае, когда материал расклассифицирован по скоростям падения и легкие зерна пустой породы крупнее тяжелых зерен ценных минералов. При этом условии ценные мелкие зерна в процессе расслаивания в потоке винтового аппарата быстрее проникают через промежутки между более крупными и, оказавшись на дне желоба, более интенсивно выносятся нижними слоями потока в область концентрата. Одновременно зерна легких минералов, находясь в верхних слоях потока, подвергаются воздействию поверхностных струй и относятся в сторону внешнего борта. [c.49]

В работе [9] было обнаружено, что при испытаниях на растяжение расслаивание возникает при нагрузке порядка 30% от предела прочности на растяжение, а трещины в смоле образуются примерно при 70% от предела прочности. В условиях повторяющихся нагрузок растрескивание смолы и окончательное разделение материала связаны с процессами, зависящими от числа циклов. Один из путей рассмотрения случайного армирования типа матов из рубленой пряжи состоит в допущении, что продольные пряди ответственны за механизм упрочнения материала, а поперечные пряди — за механизм возникновения разрушения. [c.340]

В работе [8] исследован процесс развития усталостных повреждений и установлено, что можно построить диаграммы условное напряжение — число циклов до разрушения 8 — Ы) для расслаивания и растрескивания смолы, а также для окончательного разделения образцов на части. Пример таких диаграмм приведен на рис. 6, откуда видно, что усталостное повреждение может возникать при напряжениях, составляющих очень малую долю статического предела прочности. [c.343]

Ингибиторы, напротив, образуют с лакокрасочными материалами гомогенные системы, и расслаивание вообще исключено. Самое же главное, на наш взгляд, преимущество ингибиторов заключается в том, что они способны тормозить процесс коррозии не только очищенного, но и ржавого металла. Их молекулы, в отличие от частиц пигмента, подвижны и могут мигрировать из покрытия, сформированного на ржавой поверхности, в поры ржавчины и адсорбироваться на границе металл — продукты коррозии, затормаживая тем самым коррозионный процесс. Кроме того, необходимо отметить, что если ассортимент пигментов сравнительно ограничен-и не предвидится особенных перспектив его расширения, то ассортимент ингибиторов коррозии растет быстрыми темпами, а наука об ингибиторах делает все новые и новые успехи. [c.65]

Прессованным заготовкам — пруткам из алюминиевых сплавов, прессованным на горизонтальных гидравлических прессах Дика прямим методом, присущи типичная дефектная структура, неоднородность величины и формы зерна по сечению прутка и неравномерность расположения составляющих сплава и загрязнения по границам зёрен. Структура прессованных этим методом прутков состоит из крупных равноосных зёрен, расположенных в периферийных слоях, и из строчечной волокнистой структуры внутренних слоев. В отдельных случаях при прессовании образуются расслаивания и трещины между слоями вследствие смещения зёрен относительно друг друга. Увеличение концентрации пористости и загрязнений в средней части слитков, отливаемых в чугунные изложницы, усиливает неравномерность структуры. Рекристаллизация средней зоны с резко выраженным анизотропным строением зерна крайне затруднительна. Прессованные прутки из сплава АК-5 с подобной структурой не обнаружили склонности к рекристаллизации в процессе отжига в течение 3 час. даже при температуре 540° С, т. е. близкой к температуре плавления эвтектики. Прессованная заготовка с нерекристаллизованной структурой, при расположении в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы, часто даёт брак в виде трещин. [c.460]

Это явление в процессах горения следует считать фактором первостепенной важности. Однако здесь следует сделать оговорку. Если высокие температуры оказывают благоприятное воздействие на эмульсии непосредственно в реакционном объеме, то до поступления в топку поднимать температуру эмульсии, в особенности таких, как керосиновые, следует с большой осторожностью, так как при этом наблюдается их расслаивание. [c.217]

Экстракционный процесс опреснения состоит из трех стадий собственно экстракции, заключающейся в смешивании исходной воды и экстрагента с последующим разделением водной и органической фаз сепарации — отделения экстрагированной воды и рассола от растворителя предварительным расслаиванием при изменении температуры экстракта и рафината десорбции — извлечения остатков растворителя из опресненной воды и рассола (способ десорбции зависит от свойств используемого экстрагента). [c.589]

Важный параметр процесса — охлаждение горячих цинковых покрытий. Предметы, имеющие большую массу, охлаждают очень быстро, чтобы предотвратить рост слоя сплавов на их поверхности, При термообработке достигается обратный результат. В этом случае покрытия получаются более твердыми, очень стойкими к воздействию температуры и, несмотря на хрупкость, менее склонными к расслаиванию. Чтобы превратить все покрытие Б сплав, предметы с нанесенным покрытием сразу после цинкования вводят в печь с большой пропускной способностью. [c.198]

Для некоторых термопластов близка к Т , поэтому при их сварке может произойти деструкция полимерной фазы, вызывающая снижение прочности швов. Однако для объяснения происходящих при сварке процессов недостаточно данных по прочности сварных швов при сдвиге и расслаивании. [c.348]

При приготовлении смесей в смесительных установках в карьерах необходимо не реже 2 раз в смену на трех пробах контролировать влажность грунта отсутствие расслаивания эмульсии в процессе смешения точность дозирования компонентов смеси качество смеси путем приготовления и испытания образцов. В процессе укладки и уплотнения смеси через каждые 200 м необходимо контролировать объем и влажность вывезенной смеси соблюдение заданной толщины слоя ровность степень уплотнения (определяют в трех точках — по оси и на расстоянии 0,5 м от кромок слоя). [c.143]

Применяемые в процессе резания СОВ должны оказывать одновременно хорошее смазочное и охлаждающее действия. Лучшими СОЖ являются те, которые наряду с высокими охлаждающими свойствами имеют хорошую маслянистость и вымывающую способность. Так же необходимыми требованиями к СОЖ являются высокая сопротивляемость расслаиванию и старению, удобство в эксплуатации и хранении, возможность ликвидации отработанных СОЖ и, что наиболее важно, безвредность для обслуживающего персонала и оборудования,. Эмульсии и водные растворы применяются в основном для обеспечения активного охлаждения. Всевозможные масла и керосин обладают хорошей смачиваемостью и значительно снижают трение. Добавки мелкозернистых порошков поверхностно-активных веществ (ПАВ) повышают эффективность их смазочного действия и увеличивают теплопроводность. Определенный интерес, в особенности при резании труднообрабатываемых материалов, представляет охлаждение жидкостями с пониженной температурой ( — 5... —20° С). При этом жидкости не должны замерзать и изменять свою вязкость, а также не должны терять своих смазочных свойств. Для подачи низкотемпературных жидкостей в зону резания требуются специальные насосно-холодильные установки. [c.56]

Для нормально фильтрующихся (фарфоровых) масс при давлении 0,8—1 МПа толщина коржа составляет около 30 мм при влажности его 20—23%, а время фильтрации 1,5—2 ч для каолинов при давлении 0,6— 0,8 МПа толщина коржа 35—40 мм. Для пластичных фаянсовых масс, содержащих большое количество глины, давление фильтрации повышают до 1,6—1,8 МПа, а толщину коржа снижают до 25—20 мм время фильтрации возрастает до 2,5—3 ч. Оптимальная скорость фильтрации 0,2% в 1 мин, она зависит от температуры, влажности и pH суспензии. Подогрев массы до 40— 50°С ускоряет процесс фильтрации на 15—20%, повышает пластические свойства массы и механическую прочность сырца. Более высокий нагрев приводит к расслаиванию массы и сокращает срок службы фильтровального полотна. [c.340]

Отличительной особенностью двухслойных сверхтвердых композиционных материалов является резкое различие физикомеханических свойств напыленного рабочего слоя и металлической основы детали. Б результате этого при шлифовании из-за растрескивания и расслаивания покрытия высок процент брака. Как указывает И. Н. Пыжиков (см. его диссертационную работу, Саратовский политехи, ин-т), шлифование по упругой схеме позволяет снизить брак и повысить производительность обработки в три-пять раз. Им установлено, что интенсивность расслаивания и растрескивания покрытий на основе оксида алюминия, алмаза, нитрида бора, карбонитрида титана и других зависит от давления и градиента температур в зоне контакта со шлифовальным инструментом. Максимально допустимое давление в зоне контакта должно быть в пределах 2—5 МПа. Выходные параметры процесса шлифования покрытий во времени изменяются скачкообразно. Процесс стабилизируется выбором оптимальной поперечной подачи. [c.151]

Высказывалось предположение, что возможны случаи, когда предпочтительна слабая поверхность раздела. Согласно Куку и Гордону [12], поле напряжений у вершины развивающейся трещины включает не только главные напряжения, стремящиеся раскрыть трещину в направлении ее распространения, но и напряжения, стремящиеся раскрыть ее в перпендикулярном направлении. Значит, эти дополнительные напряжения могут раскрывать плоскости с ослабленной связью, пересекаемые магистральной трещиной. Эм бери и др. [17] применили эти представления к случаю разрушения слоистых композитов. Они показали, что в пакете стальных листов распространение трещины задерживается процессом расслаивания это приводило к важному результату — снижению температуры перехода от вязкого разрушения к хрупкому более чем на 100 К. Эти исследования были продолжены Олмондом и др. [2], которые получили ряд новых данных об указанном типе структур, тормозящих распространение трещины. По очевидным соображениям аналогичный подход применим и к волокнистым композитам этот вопрос рассмотрен в гл. 7 в связи с проблемой разрушения. Значительные объемы композита, расположенные по обе стороны от магистральной трещины, могут быть охвачены одновременным действием различных механизмов разрушения, а в таких случаях, как показали Эдсит и Витцелл [1] на примере композитов алюминий — бор, вязкость разрушения композита может превосходить вязкость разрушения металлической матрицы. [c.25]

Оказалось возможным нормировать эти результаты, разделив поррежденности в каждой точке в текуш,ий момент испытаний на величину поврежденности в конце испытаний. После этой процедуры результаты для всех участков можно представить единой кривой с некоторой полосой разброса. При монотонном растяжении (рис. 14) до 30% от предела прочности возникает незначительное расслаивание, в то время как после этого уровня напряжений количество расслоений резко растет вплоть до напряжений порядка 70% от предела прочности, после чего процесс расслаивания становится близок к насыщению. Начало растрескивания смолы возникает примерно при 70% от предела прочности на растяжение, но в конкретно выбранной смоле растрескивание не имело достаточно широкого распространения, чтобы можно было делать выводы на основе его измерений. В условиях циклического нагружения (рис. 15) расслаивание становится близким к насыщению на ранней стадии испытаний, но оно снова начинает увеличиваться перед концом испытаний. Растрескивание смолы начинает расти [c.354]

Факторы, ояределяющие, будет ли трещина в матрице распространяться сквозь волокно или вдоль поверхности раздела, были обсуждены Аутуотером и др. [64—66]. Они рассмотрели отдельное длинное волокно, погруженное в блок матрицы, с нарушенной связью по поверхности раздела на расстоянии х от свободной поверхности. Напряжение, необходимое для продолжения процесса расслаивания, состоит из двух частей. Первая необходима для преодоления трения скольжения волокна на расстоянии X при его вытаскивании из оболочки матрицы после разрушения границы раздела, а вторая есть напряжение, необходимое для разрушения связи волокно — матрица [c.463]

Для изучения проблемы расслаивания требуются нетривиальные аналитические схемы расчета и экспериментальные методы среди них — построение различных моделей для оценки межслойньк нормальных и касательных напряжений в многослойном пакете в зависимости от угла ориентации армирующих слоев, конечно-элементный анализ распространения межслойных трещин, экспериментальная оценка порога расслаивания, возникновения и развития трещин и методы испытаний для получения характеристик процесса расслаивания. [c.5]

Для образования расслаивающихся фаз используются водные растворы некоторых полимеров (полипропиленгли-коль, полиэтиленгликоль, поливиниловый спирт и. т. д.), полиэлектролитов (натриевые соли сульфата декстрана, карбоксиметилцеллюлоза и т. д.), а также низкомолекулярных соединений (фосфат калия, глюкоза, глицерин и т. д.). Ускорение процесса расслаивания фаз достигается применением ультразвукофореза или механических вибраций низкой частоты. [c.163]

Некоторые полурасплавы представляют собой механически смешанные дисперсные взвеси и пасты. Такие системы склонны к самопроизвольному разрушению. В особенности неустойчивы взвеси металлических и металлоподобных частиц в силикатных расплавах. При обжиге силикатно-металлических покрытий в аргоне происходит агрегация частиц и затем их отложение на поверхности подложки сплошным тонким слоем. Зафиксировано отложение на сталях частиц никеля, хрома, нихрома, молибдена, титана, циркония, кремния [328]. Один из примеров показан на рис. 74. С повышением температуры процесс расслаивания усиливается. [c.223]

ОБЕСЦИНКОВАНИЕ. Определение процесса обесцинкования было дано в разд. 2.4. На латунях это явление может носить локальный характер (пробковидные разрушения) (рис. 19.3) или протекать равномерно по всей поверхности (коррозионное расслаивание) (рис. 19.4). Латунь, подверженная коррозионному расслаиванию, сохраняет некоторую прочность, но не обладает пластичностью. Обесцинкование водопровода, сопровождающееся расслаиванием, может при резком подъеме давления привести к разрыву трубы при пробковидном обесцинковании пробка прокорродировавшего сплава может быть выбита с образованием сквозного отверстия. Поверхность обесцинкованных участков пористая, поэтому наружная поверхность пробок может быть покрыта продуктами коррозии и твердыми отложениями, образовавшимися при испарении воды. [c.332]

Основная цель и назначение арматуры направления 3, как это было показано в гл. 1, — предотвращение расслаивания изделий из композиционных материалов в процессе изготовления или при нагружении их различного рода внешними усилиями по направлениям основного армирования. Поэтому содержание арматуры в направлении 3 должно быть, как правило, невелико. Введение арматуры в направлении 3 при предельном коэффициенте объемного армирования материала достигается за счет уменьшения ее содержания в плоскости 12, при этом fig flj,. Эффективность армирования в направлении 3 наиболее наглядно проявляется в случае сравнения характеристик трехмерноармированных и слоистых композиционных материалов, имеющих одинаковое объемное содержание волокон. [c.164]

К преимуществам новой установки также относится возможность непосредственного визуального контроля за различными процессами разрушения защитных покрытий расслаиванием, отслаиванием, растрескиванием, шелушением и т.п, Трубачев [c.27]

Обнадеживающие результаты испытаний на высокотемпературную усталость эвтектики NiaNb—NisAl получены Томпсонам и др. [59]. Усталостные свойства эвтектического сплава с направленной микроструктурой при 1144 К оказались выше свойств промышленного сплава В-1900 при испытании образцов с надрезом и без него. Следует отметить, что эвтектика окисляется сильнее, чем сплав В-1900, и тем не. менее свойства ее были лучше. Разрушение проходило, в основном, через пластины, подобно усталостному разрушению сплава Ni—NisNb при комнатной температуре, хотя иногда в процессе иопытания наблюдалось расслаивание по границам пластин. [c.380]

В работе [11] исследованы процессы повреждения в композитах с матазяи из рубленой пряжи или с тканью. Задача состояла в оценке влияния деформации разрушения полиэфирной смолы на поведение композита. Авторы использовали полиэфирную смолу широкого применения, а для увеличения деформации разрушения добавляли полипропиленадипат и полипропиленмалеат в стироле. Основная смола обладала деформацией разрушения, равной 1,5%, а при добавлении 50% (весовых) указанного пластификатора ее предельная деформация увеличивалась до 60%. Это увеличение не отражалось в соответствующем увеличении деформации разрушения композитов (рис. И). Композиты при этом имели максимальную прочность на растяжение, возросшую на 15 -ь 20%, а деформация при разрушении была между 2 и 3%. Исследование композитов показало, что эта добавка пластификатора полностью исключает растрескивание смолы, но фактически не оказывает влияния на возникновение расслаивания. [c.348]

В работе [10] изучено развитие поврежденности при статическом растяжении и циклическом нагружении композитов с матами из рубленой пряжи и полиэфирной матрицей. Циклическое нагружение проводилось при пульсируюш,ем растяжении и при симметричной форме цикла напряжений (растяжение — сжатие), чтобы получить большую и малую долговечности. Поверхности образцов были отполированы до испытаний, и некоторые выбранные участки были сфотографированы с применением микроскопа. В процессе испытаний те же части вновь фотографировались при том же увеличении. Для оценки расслаивания на каждой микрофотографии подсчитывалось число отслоенных волокон и измерялась общая длина трещин в смоле. Было обнаружено, что число отслоений и длины трещин в смоле значительно менялись в зависимости от расположения исследуемых участков. Однако в общем виде результаты, а именно число отслоений или длины трещин, [c.353]

В работе [10] исследован также остаточный предел прочности на растяжение образцов после их частичной усталостной повреж-денности. Было обнаружено, что начало расслаивания почти не снижает прочности. Но после возникновения растрескивания смолы прочность на растяжение снижается, следуя квадратичной зависимости, аналогичной развитию растрескивания смолы. В отличие от результатов работы [3] снижение прочности на растяжение оказалось не зависящим от условий циклического (от формы цикла) нагружения. Это означает, что окончательное разрушение при усталостном испытании происходит вследствие локальной неустойчивости процесса повреждения, и это проявляется в наблюдаемой зоне очень высокой поврежденности. [c.355]

Одним из процессов, лежащих в основе МЛ, является повторяющееся межчастичное сваривание ("холодная сварка") и расслаивание вблизи поверхности размольных шаров, происходящие по мере того, как частицы порошка захватываются интенсивно отталкивающимися шарами, вплоть до достижения стабильного состояния (рис. 178). Последнее характеризуется почти одинаковым размером частиц и насыщением среднего уровня твердости композиционных частиц, в которых отдельные составляющие перестают быть оптичести разрешимыми. В системах, упрочненных дисперсными оксидами, последние располагаются [c.317]

В последние годы ведутся работы по получению и исследованию свойств одномерных ( квантовые нити ) и нульмерных ( квантовые точки ) квантоворазмерных структур. Последние представляют особый интерес для электроники будущего. Для получения таких композиций успешно используется явление самоорганизации при формировании островков в процессе эпитаксиального выращивания рассогласованных по периоду решетки гетероструктур [21]. Положительные результаты дает применение оригинальных методов коллоидной химии [22], профилирование на атомном уровне рельефа ростовой поверхности, умелое использование явления расслаивания многокомпонентных твердых растворов непосредственно в процессе выращивания эпитаксиального слоя, прецизионное травление, прямое осаждение из газовой фазы свободных кластеров на соответствующую подложку, быстрый термический или фотонный отжиг тонких аморфных пленок, а также использование тонких биотехнологических процессов [23]. [c.87]

Исследование законов развития трещин расслаивания опытным путем. Уравнение (6.16) позволяет изучать скрытые и сложные процессы разрушения в конце трещины (левая часть этого уравнения) на макрообразцах с трещинами путем измерения изменения во времени t двух макровеличин длины трещины / и величина [t/ ] (правая часть уравнения). Принципиальная схема исследования легко может быть понята на простейшем примере нормального разрыва двухслойного образца концевыми силами (рис. 108). [c.271]

Оптимальное проектирование многослойных оболочек с трещинами расслаивания. Опыт показывает, что образование трещин расслаивания в многослойных конструкщ1ях неизбежно, в особенности в процессе ее эксплуатации. Поэтому важно, чтобы образующиеся повреждения были безопасными и не мешали выполнить целевое назначение конструкции. Анализ, проведенный в этом и предьщущем параграфе, позволяет выделить важнейший конструкционный параметр многослойной оболочки, который управляет этим процессом. Этим параметром является величина Г конструкция должна быть спроектирована так, чтобы эта величина была наибольшей в зонах, наиболее опасных с точки зрения расслаивания. Технология создания конструкции должна обеспечить максимально возможное торможение трещин расслаивания важнейшими физико-химическими характеристиками прочности соединения слоев являются параметры jfm, [c.279]

Таким образом, эллиптическая трещина расслаивания всегда начинает развиваться вдоль малой оси контур трещины изменяется до тех пор, пока не станет круговым с диаметром, равным большому диаметру 2д начального эллипса. После этого трещина растет вдоль всего контура, оставаясь круговой. Оценим рост трещины в процессе увеличения давления на основе следующего приближенного допущения контур трещины все время остается эллиптическим с малым диаметром, равным 2Ь = 2Ь р), и неизменным большим диаметром 2а. Ограничимся лишь рассмотрением предельных состояний, когда imax в точке х-0,у - Ь докри-тическое развитае трещины легко изучить при помощи этого же допущения. На основании 19) получаем [c.281]

В патенте США № 3436372 описано склеивание полиимидных пленок с помощью ПАК и полиимидов, превращаемых в сетчатые полимеры дигидразидами и дигидразинами. Разрушающее усилие при расслаивании полученного соединения составляет 457 Н/м, в то время как при использовании полимеров линейной структуры — всего 331 Н/м. Кроме большой длительности процесса такого склеивания, в качестве недостатка можно отметить токсичность используемых клеев. [c.492]

К этому виду коррозии склонны прокатанные листы и прессованные изделия после термической обработки, если она проводилась при относительно низкой температуре или при незначительных выдержках. Расслаивающая коррозия, по мнению Званса, представляет собой особый вид межкристаллитной коррозии, которая благодаря резко выраженной направленности зерен в материале развивается вдоль направления деформации. Однако при расслаивании межкристаллитная коррозия наблюдается не всегда. Причиной коррозионного расслаивания некоторых алюминиевых сплавов могут служить также дефекты, возникающие в процессе прокатки (плохая приварка частей расслоившегося на ранних стадиях прокатки слитка вследствие окисления, ликвация меди). [c.266]

В ряде аппаратов условия для щелочного растрескивания создавались не проектными параметрами технологического процесса, а отклонениями от них. В колоннах, теплообменниках, ребойлерах и некоторых других аппаратах установок первичной перегонки причинами повышенных концентраций щелочи были несоблюдение технологического режима при защелачивании сырой нефти, а также наличие застойных зон, где скапливалась выделяющаяся из нефтепродуктов (вследствие расслаивания и конденсации) водная фаза слабощелочного характера. При высоких температурах в этих зонах, вследствие постоянного упаривания воды, возникала возможность образования щелочного раствора с концентрациями, способными вызвать растрескивание стали. [c.86]

В средах доэтернфикации ММА при непрерывном режиме во избежание ошибок вследствие расслаивания реакционной массы ряд испытаний проводили с исключением компонентов, не влияющих на скорость коррозии или несколько замедляющих ее. Иногда для одного и того же аппарата приведены результаты испытаний в средах разного состава в связи с его изменением в ходе процесса. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...