Сушка на. горячих поверхностя

Конвективные, контактные (сушка на горячих поверхностях), с лучистым нагревом (радиационные), с нагревом токами высокой частоты, акустические и ультразвуковые [c.613]

Сушка на. горячих поверхностях 493. [c.489]

Торкретирование футеровки топок котлов производят как на новую кладку, так и при ремонте, при этом толщина торкрет-слоя может быть от 20 до 70 мм. Нанесение торкрет-слоя производится на холодную или на горячую поверхность футеровки с последующей сушкой нанесенного слоя. [c.978]

Сопловой обдув ткани. Применение соплового обдува ткани при сушке ее на горячей поверхности значительно интенсифицирует сушку. Интенсифицирующее влияние обдува тем сильнее, чем чаще расположены сопла, больше скорость выхода воздуха из сопел, выше темпера- [c.133]

Окунание — один из самых распространенных методов нанесения покрытия на детали средних размеров. Однако его применение связано с большим расходом лакокрасочных материалов. При этом толщина пленки от верхней части изделия к нижней получается неравномерной, плохо покрываются острые кромки, выступы, а также внутренние поверхности деталей. Возможно испарение растворителя с горячих поверхностей и конденсация на холодных при сушке деталей. [c.105]

После очистки проводится обезжиривание бензином А72 или спиртом-ректификатом, после чего арматуру продувают горячим воздухом или азотом до тех пор, пока на выходе температура не достигнет значений выше 100° С. Для надежного обеспечения отсутствия влаги сушку дополняют отсосом воздуха с использованием насосов предварительного вакуума. Резкое повышение вакуума указывает на отсутствие влаги на внутренних поверхностях арматуры. Контроль гелиевыми течеискателями производится лицами, подготовленными для выполнения этих работ и прошедшими соответствующую теоретическую и практическую подготовку. [c.204]

Наиболее распространенным методом сушки окрашенных изделий является конвекционный. Сушка обеспечивается за счет обогрева изделия горячим воздухом. Нагрев воздуха в сушильной камере осуществляется горячей водой, отходящими топочными газами, электроэнергией. Метод неэкономичный. Сушка начинается с поверхности лакокрасочного покрытия. В связи с этим на поверхности появляется пленка, препятствующая быстрому удалению паров растворителя из слоя краски, что задерживает сушку. [c.517]

Первый способ сушки воспроизводит кривую сушки, полученную при непрерывном контакте ткани с горячей поверхностью второй способ сушки имитирует сушку на многоцилиндровой сушилке с пробегом ткани между отдельными цилиндрами. [c.133]

Двустороннее и одностороннее соприкосновение ткани с цилиндрами. Для выяснения влияния на скорость сушки способа заправки ткани на цилиндры (односторонняя и двусторонняя сушка) были проведены опыты по снятию кривой сушки при различной заправке ткани на два цилиндра одностороннее соприкосновение и двустороннее. Эти же результаты сопоставлялись с результатами непрерывной сушки на одном цилиндре (непрерывное одностороннее соприкосновение с горячей поверхностью). [c.133]

Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Поэтому отливки из магниевых сплавов особенно тщательно очищают, обезжиривают и подготавливают по специальной технологии (табл. 26). Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде травление кипячение в содовом растворе промывка в теплой воде обработка в растворе хромового ангидрида промывка в теплой воде оксидирование промывка в холодной, а затем горячей воде сушка. [c.465]

Шпаклевка —это слой материала, нанесенный на грунтовочный слой для выравнивания поверхностей изделий. При выравнивании углублений, рисок шпаклевку наносят в несколько слоев толщина каждого слоя не более 0,2 мм. Масляная шпаклевка предназначена для выравнивания металлических поверхностей и содержит 70—80% пигментов и наполнителей. Она может быть холодной и горячей сушки. На поверхности изделий такую шпаклевку наносят шпателем (лопаткой , а при небольших углублениях и рисках — с помощью распылителя. Смоляные шпаклевки, например перхлорвиниловые, применяют для древесных и металлических поверхностей, полиуретановой шпаклевкой пользуются для заполнения заклепочных швов. [c.175]

Мелкие детали обрабатывают насыпью в сетках или барабанах, крупные — на металлических подвесках погружением их в растворитель или моечный раствор. После нескольких погружений и встряхиваний детали сушат сжатым воздухом или тщательно протирают чистыми сухими тряпками. Сушка изделий, промытых в водных растворах, производится до полного высыхания одним из следующих способов обдувкой сухим сжатым воздухом с последующей просушкой в электрошкафах при температуре 100—120°С обдувкой сухим горячим сжатым воздухом после выдержки деталей в масле, нагретом до 110—120° С. Детали находятся в масле до прекращения появления пены на его поверхности. Рекомендуется применять индустриальное масло марок 12 и 20 или трансформаторное. Сушка изделий, промытых бензином Б-70, производится на воздухе или путем обдувки сжатым воздухом сушить их в электрошкафах запрещается. Сжатый воздух, применяемый для сушки изделий, должен очищаться от влаги, масла и пыли в водомаслоотделителях. [c.18]

Воздух нагнетается вентилятором среднего давления в электрокалорифер и подогретый поступает в воздухораспределитель (теплоизолированный боров), а затем по гибким гофрированным рукавам подводится на высушиваемую поверхность изделия с нанесенным шликером. При сушке изделий горячим воздухом очень важно соблюдать следующие требования [c.154]

Другой сложностью, связанной с окрашиванием внутренних поверхностей коробчатых сечений, является обратное вытекание растворителя даже если лакокрасочная пленка будет нанесена на эти поверхности, то захваченный растворитель может смыть сырую лакокрасочную пленку в процессе горячей сушки. [c.258]

Наиболее часто для операции грунтования применяют грунт АЛГ-1. Его защитные свойства на анодированной поверхности алюминиевых сплавов при условии горячей сушки весьма высоки. В случае холодной сушки свойства грунта значительно хуже особенно по твердости и водостойкости. Поэтому на собранных агрегатах, где [c.396]

Сушка лакокрасочных покрытий на внутренней поверхности может быть естественной или искусственной (горячей). [c.132]

После оксидирования изделия тщательно промывают в холодной, а затем в горячей воде. Заключительными операциями являются сушка изделий при температуре до 60—80° и незамедлительное нанесение на оксидированную поверхность цинк-хро-матного грунта АЛГ-1 или АЛГ-5. [c.149]

Конвекционная сушка наиболее распространена. Основана она на обогреве окрашенных деталей горячим воздухом в специальных сушилках. Нагрев воздуха производится электрическим током, паром, газом. Процесс сушки начинается с поверхности покрытия. Образующаяся корочка препятствует улетучиванию растворителя, что удлиняет время сушки. [c.243]

Ниже приведены данные о влиянии горячей сушки на образование пассивного слоя при обработке поверхности в растворе хромового ангидрида [c.74]

При подготовке поверхности ответственных деталей сварных конструкций удаление окисной пленки производится путем травления в горячих щелочных ваннах с последующим осветлением, промывкой и сушкой. На травление детали обычно подаются по окончании предварительного цикла обработки (штамповки, гибки, подрезки, сверления отверстий, слесарной подгонки), т. е. непосредственно перед сборкой узла под сварку. При необходимости дополнительной обработки или по истечении установленного времени между травлением и сваркой может потребоваться повторное травление, если деталь будет загрязнена. [c.500]

Радиационно-конвекционные сушильные камеры используют для сушки изделий сложной формы, имеющих выступы, углубления. Сушка изделий в них осуществляется одновременно излучателями и горячим воздухом. Движение горячего воздуха в камере способствует выравниванию температуры на окрашенной поверхности и создает условия для равномерного высыхания покрытия на всей поверхности изделия независимо от его конфигурации. [c.165]

Особенно эффективным средством для защиты оборудования и строительных конструкций являются пятислойные (или 8—9-слойные) покрытия горячей сушки на основе лака Ф-Ю с минеральными наполнителями (графит, диабазовая мука). Покрытие наносится на поверхность, на которой дефекты заделаны шпаклевкой, содержащей 40 вес. ч. лака и 60 вес. ч. минерального наполнителя. Каждый слой покрытия подвергается термообработке. [c.218]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

С вoздyxooбмeнo.v , конденсационные и с химическим поглощением влаги Конвективные, контактные (сушка на горячих поверхностях), с лучистым нагревом (радиационные), с нагрево. токами высокой частоты Кусковой, ленточный, пылевидный, паста или жидкий раствор [c.210]

Схемы движения газо В по отношению к материалу в зависимости от технологических условий могут быть очень разнообразными. Так, например, если в большинстве случаев т ребуется равномерный н всесторонний нагрев изделия, достигаемый омыеанием газа1ми этого изделия со всех сторон, то в отдельных случаях, например при сушке контактным апосо бо м на горячей поверхности, изделие получает односторонний нагрев, что способствует интенсификации движения влаги (нри одинаковом знаке градиентов температуры и влагосодержания) к свободной поверхности сушимого материала. [c.99]

Выпаривание влаги является широко распространенным приемом создания или повышения пористости теплоизоляционных материалов. Будучи введена в состав мастики или изделий, вода при дальнейшем нагреве материала испаряется, оставляя в материале мелкие и равномерно распределенные поры, заполняемые воздухом. На этом основано применение для изоляции порошкообразных материалов, наносимых на горячую поверхность в виде мастики, которая после высыхания приобретает ярко выраженное пористое строение. Этот же прием используется также в производстве ряда формовчнных изделий, изготовляемых из насыщенной водой формовочной массы. Такие изделия, как правило, проходят стадию тепловой обработки сушка или пропарка, в процессе которых вода частично или полностью удаляется, благодаря чему образуются заполненные воздухом ячейки. [c.66]

Содержание AI2O3 — не менее 50%, FegOg — не более 1,0%. Огнеупорность, °С — не менее 1600° С. Объемный насыпной вес — не более 0,6 г/см . Предел прочности при сжатии готового бетона после трехсуточного хранения и сушки при 110° С — не менее 25 кгс/см . Предел прочности при сжатии бетона после обжига при 900° С — не менее 20 кгс/см . Коэффициент теплопроводности обожженного при 900° С бетона при температуре на горячей поверхности 900° С —не более 0,30 ккал/(м ч град). [c.161]

Влияние подготовки поверхности на прочность сцепления лакокрасочных покрытий горячей сушки на основе апкицоаминных смол 28 214 [c.39]

Вместе с тем следует отметить, что полного испарения ингибитора из бумаги не происходит, что может быть объяснено замыканием ингибитора в микропорах целлюлозных волокон, происходящим в период сушки антикоррозионной бумаги и затрудняющим его последующую диффузию за пределы упаковки химическим взаимодействием компонентов волокна с ингибитором и необратимой сорбцией его на внутренней поверхности целлюлозных волокон, а для НДА, ХЦА и прочих водонерастворимых ингибиторов и закупоркой в пленке связующего. Даже продувка антикоррозионной бумаги горячим воздухом с температурой выше температуры кипения ингибитора не приводит к его полному удалению. На рис. 34 представлены данные по скорости испарения этилендиамина из бумаги-основы при продувке ее воздухом с температурой 130° С (/ — обработка бумаги-основы 60%-ным раствором этилендиамина 2 — 40% 3 — 30% 4 — 25% 6 — 18% 7 — 12% 8 — 10%). [c.165]

При травлении п0лир<>ва1пп,1й образец погружают в холодный или подогретый реактив или наносят реактив на его поверхность. Процесс травления заканчивают, удаляя реактив водой с последующей промывкой спиртом и сушкой в потоке холодного или горячего воздуха. [c.25]

Применение смолы Саран F-120 в покрытиях воздушной сушки для внутренних поверхностей бензиновых резервуаров дало прекрасные результаты [29]. Бюро кораблестроения разработало на o HOiBe этой смолы ряд Покрывных материалов для защиты от коррозии внутренних ооверхностей бензиновых цистерн на кораблях. Колда в этих цистернах нет бензина, их наполняют морской водой, набираемой в качестве балласта. Иногда цистерны моют струей горячей морской воды. При таких условиях защита от коррозии внутренних поверхностей цистерн из мягкой стали может быть серьезной проблемой. Отчет [29] о применении для этой цели смолы Саран F-120 указывает, что при применении многослойных покрытий общей толщиной 200 х срок службы покрытия на основе этой смолы достигает 4 лет и что подкраска через каждые 4 года удлиняет срок службы покрытия на неопределенное время. Этот тип покрытия принят Бюро кораблестроения в спецификации 113/49 и будет подробно описан в томе II в разделе, 1посвященном антикоррозионным покрытиям. [c.602]

Шпатлевки № 175 и № 185 для автозаводов (ТУ МХП 331-48) горячей сушки на глифталевой основе выпускаются двух цветов № 175 розового, Л 185 — серого цвета. Шпатлевки наносятся на поверхность пульверизатором. Применяются шпатлевки по грунту № 138 под нитроэмали. Цвет — по эталону. Вязкость при 18—20° по ВЗ-4 18—20 сек. Высыхание шпатлевки в два слоя при 100—110° не более 1 ч. Гибкость — кошозиция из грунта № 138, шпатлевки и эмали должна выдерживать по шкале НИИЛК 10 м.и. Прочность на удар — композиция покрытия должна выдерживать 11 вг см. Сухая шпатлевка должна хорошо шлифоваться шкуркой № 280—320 с водой, образуя гладкую поверхность. Шпатлевки должны прочно соединяться с грунтом и эмалью. [c.314]

Железобетонная панель после сушки в сушилке поточно поступает в изолировочное отделение, где производится холодная битумная грунтовка внутренней поверхности панели. На грунтованную поверхность укладывают один слой руберойда или борулина на горячей битумной мастике. По рубероиду укладывают первый слой минеральной пробки на горячей битумной мастике, затем последующие 3 слоя минеральной пробки с перекрытием швов в соседних слоях и тщательной их заделкой. На четвертый слой минеральной пробки в панель закладывают деревянную раму, после [c.234]

Изделия, имеющие на свосй поверхности толстый слой окислов, подвергаются предварительному травлению в 10%-ном растворе серной кислоты. Иногда необходимо еще последующее травление в концентрированной азотной кислоте. Окончательная химическая обработка изделий из меди и ее сплавов состоит в глянцевом травлении. Такое травление осуществляется пос.педовательно в двух растворах а) предварительное травление в концентрированной азотной кислоте с добавкой 10 мл/л концентрированной соляной (после чего следует промывка изделий в холодной и горячей воде и сушка) б) глянцевое травление в смеси кислот равного количества по объему концентрированной азотной и концентрированной серной с добавкой соляной 10 мл/л и 5 г/л голландской сажи. Продолжительность травления в указанных растворах исчисляется от нескольких секунд до полной минуты. [c.158]

После оксидирования изделия тщательно промывают в холодной и затем в горячей воде для полного удаления с поверхности остатков оксидировочного раствора. Заключительными операциями являются сушка изделий при температуре не выше 60—80° и незамедлительное нанесение на оксидированную поверхность цинкхроматного грунта. [c.343]

Промывка и нейтрализация. Во всех случаях изделия после -травления тщательно промывают в холодной воде, а перед сушкой — в горячей. После промывки на поверхности ивделия часто сохраняются остат- [c.96]

Протравленные трубы промывают в ваннах 5 с горячей и холодной водой. Внутреннюю поверхность труб промывают водой в специальной кабине 6. Затем трубы подвергают покрытию (фосфатирование, оксалатирование, омеднение и др.) в ванне 7, в результате чего на их поверхности образуется пленка, обладающая высокой смачиваемостью и способностью удерживать на поверхности металла смазку. После сушки в печи 8 трубы погружают в ванну с раствором мыла 9, которое сцепляется с ранее нанесенной пленкой и служит смазкой при волочении, позволяющей уменьшить коэффициент трения. Затем трубы направляют на стан 10 для волочения. Протянутые трубы в случае необходимости разрезают пополам на фрикционной пиле 11. Кроме того, если забитые головки близки по размерам к диаметру протянутой трубы, то их обрезают и концы труб вновь забивают на молоте 12. В случаях, когда головка еще может быть использована, производят подбивку, т. е. уменьшают ее сечение. Затем трубы проходят промежуточный отжиг в печи 13 и промежуточную правку на прессе 14. После этого повторяют цикл операций начиная от наборки пакетов 3 до промежуточной плавки 14 столько раз, сколько проходов должна пройти труба. С последнего прохода на волочильном стане 10 трубы передают для отжига в печь 15. После отжига трубы правят на правильном стане 16 или на правильном стане 17. Далее концы труб отрезают на обрезных станках 18 и осматривают трубы на стеллажах 19. Обрезанные трубы испытывают на гидравлическом прессе 20, если это необходимо по технологическим условиям. После осмотра на стеллажах 19 трубы смазывают в ванне 21 и подают на склад 22 готовой продукции. [c.259]

Перед нанесением цветных покровных эмалей на стальные поверхности широко применяют глифталевый грунт № 138а, пигментированный железным суриком с добавками других пигментов, имеющий коричневую окраску. Этот грунт изготовлен на более тощем лаке, чем большинство цинкхроматных грунтов. Пленка его быстрее переходит в необратимое состояние, вследствие чего после горячей сушки (1,5 часа при 70—80°) или холодной сушки (4—5 час.) на него можно наносить не только масляные, но и другие эмали, не опасаясь его набухания от действия растворителей, содержащихся в этих эмалях. Грунт № 138А применяется как переходный от грунта АЛГ-1 (по алюминиевым сплавам) к нитроцеллюлозным и перхлорвиниловым эмалям. [c.367]

Стальные трубопроводы, широко применяемые для масло,-бензо-, керосино,- воздухо-, гидросистем с приваренными штуцерами, припаянными ниппелями и т. п. кадмируют только по концам труб, где имеется арматура, и затем фосфатируют. Фосфатная пленка при этом образуется внутри труб и на внешней поверхности там, где нет кадмия. Обработанные таким образом трубопроводы грунтуют алкидным или эфиро-канифольным масляными грунтами № 138А, АЛГ-1 или АЛГ-5 с горячей сушкой и окрашивают. Головки болтов и резьбовые части вместе с гайками, несмотря на то, что они имеют слой кадмия или цинка, обычно в эксплуатации сильно корродируют. Причиной коррозии являются механические повреждения слоя металлического покрытия при завинчивании гаек. Для усиления защиты головки болтов резьбовую часть и гайки после сборки обезжиривают и загрунтовывают одним слоем хроматного грунта АЛГ-1 или А ЛГ-8. [c.408]

В этом случае наиритовое покрытие после улетучивания растворителей подвергают сушке (вулканизации) горячим воздухом до 100° С (повышают температуру не более чем на 20° С в 1 ч)- Максимальную температуру выдерживают в течение 20—22 ч. Покрытие перед вулканизацией выдерживают при комнатной температуре в течение 4—6 ч. Для проведения вулканизации используют произ1Водственные сушилки и печи, а также полимериза-ционныое камеры. Правильно завулканизированное покрытие из наирита имеет ровную, гладкую и плотную поверхность и характеризуется высокой адгезией со сталью, достигающей 35—50 ктс/см . [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...