Футеровка электропечи

Футеровку электропечи-миксера выполняют из высоко глиноземистого кирпича, фасонных огнеупоров и кварцит-ной засыпки. Теплоизоляционный слой футеровки выполнен из легковесного шамота. [c.288]

Огнеупорный слой футеровки электропечей различного назначения [c.164]

Огнеупорный слой футеровки электропечей различного назначения, в том числе плавильных [c.164]

Стойкость футеровки электропечи -около 100 дней непрерывной работы. Выдача металла из печи производится равномерно ковшами ёмкостью 1 т. Металл в ковше раскисляется присадкой 0,02% алюминия. Из раздаточного ковша чугун переливается в разливочные ковши ёмкостью 100—250 кг и поступает в формы. [c.392]

Защитная футеровка (гарнисаж) наплавляется на дно и боковые стенки печи. При монтаже первой печи для плавки электрокорунда белого на слив футеровка электропечи была выполнена из шамотовой и хромомагнезитовой кладки, ряда графитовых блоков и угольной набойки. При эксплуатации печного агрегата с такой футеровкой нередко происходило ее проплавление, в результате чего имело место загрязнение расплава. [c.66]

Углеродистые огнеупоры нашли применение в доменном производстве, для выплавки ферросплавов, алюминия, сурьмы, свинца и др. В химической промышленности коксовые изделия применяются для футеровки электропечей в производстве карбида кальция. [c.223]

От стойкости футеровки в значительной степени зависят производительность электропечи, качество и себестоимость выплавляемой стали. Температура электрической дуги превышает 3000° С и хотя футеровка печи удалена от дуг, в отдельные моменты она должна выдерживать температуру около 1700° С. Поэтому применяемые для футеровки электропечи материалы дол-л(ны обладать высокой огнеупорностью. Огнеупорные материалы должны также быть устойчивыми против [c.290]

Выбор вида огнеупорных бетонов и масс для футеровки электропечей [c.201]

При выборе состава футеровки электропечей необходимо учитывать следующие условия эксплуатации максимальную температуру в печи, агрессивное воздействие газовой среды, металла и щлака, скорость движения металла или газа, толщину стенки футеровки, условия и температуру сущки и спекания футеровки, периодичность работы печи и неравномерное охлаждение футеровки. [c.201]

Футеровка электропечей для отжига чугуна и стали [c.212]

При футеровке электропечей для плавки чугуна и стали чаще используют ортофосфорную кислоту или готовые смеси, поставляемые огнеупорными заводами. При укладке бетона смесь утрамбовывают пневматическими трамбовками. [c.218]

Марка ЦА-90. Предназначены для футеровки электропечей непрерывного действия с защитной средой с температурой службы до 2000°С. [c.222]

Рис. 5.1.3. Футеровка электропечи с сифонным сливом

Печь загружают при снятом своде. Механизмом Н печь может наклоняться в сторону загрузочного окна и летки. Вместимость этих печей 0,5—400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных с кислой. [c.38]

При плавке жаропрочный сплав контактирует с футеровочным материалом тигеля электропечи, а при заливке он взаимодействует с материалом формы. Например, при плавке литейного сплава такие элементы, как кобальт, мышьяк и медь, переходят полностью (100%) в металл, не взаимодействуя с футеровкой, а элементы, расположенные в левой части Са, Mg, Л1 и др., активно взаимодействуют с кислородом и образуют оксиды, которые отрицательно влияют на стойкость футеровки и оболочковой формы. [c.204]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Плавка стали для гребных винтов производилась в дуговых электропечах с кислой футеровкой, в индукционных электропечах с основной и кислой футеровками. [c.18]

Сталеплавильные электропечи делятся в зависимости от футеровки на основные и кислые, а в зависимости от характера превращения в них электроэнергии—на дуговые и индукционные. [c.187]

КОМ ОТЛИВОК и потребителем могут применяться электро-шлаковый, индукционный или другие специальные способы выплавки. Допускается использование внепечного рафинирования стали. Углеродистую сталь можно выплавлять в электропечах с кислой футеровкой. [c.193]

Дуплекс-процесс индукционная тигельная— дуговая электропечи (основная футеровка) [c.29]

Для высокотемпературной пайки изделий из титановых и других активных металлов и сплавов применяют вакуумные шахтные электропечи с экранной теплоизоляцией без керамической футеровки (см. табл. 19). [c.151]

Огнеупоры, предназначенные для футеровки электропечей светлого отжига нержавеющей стали в среде водо- [c.105]

Футеровка электропечей, так же как мартеновских печей и конвертеров, может быть основной и кислой. Подина печи с основной футеровкой состоит из теплоизоляционного слоя (асбеста и шамотного порошка), кирпичной кладки (шамота и магнезита) и верхнего набивного слоя, который после спекания представляет собой монолитную массу. Набивной слой изготовляют из магнезитового порошка, смешанного с обезвоженной каменноугольной смолой и пеком. Иногда набивные подины изготовляют из тонко размолотого магнезитового порошка без добавки каменноугольной смолы и пека. Стенки основных печей выкладывают магнезитохромитовым кир-кичом или крупными, набитыми заранее в специальных шаблонах, магнезитодоломитовыми блоками. [c.291]

Шамотные легковесные изделия используются для кладки рабочего (незащищенного) или внутреннего (защищенного) слоя футеровки электропечей различного назначения. Легковесные изделия изготовляются в виде прямых или фасонных кирличей (только простой формы). Легковесные изделия не должны подвергаться воздействию расплавленных шлаков, металлов, стекла, золы, истирающим усилиям и механическим ударам. Они могут применяться в качестве промежуточной теплоизоляции в плавильных или высокотемпературных электропечах. Огнеупоры ШЛ-0,4 и ШТЛ-0,6 могут применяться в контролируемых углеродсодержащих атмосферах до 1100°С огнеупоры ШЛ-1,3, ШЛ-1,0, ШЛ-0,9 допускается применять в вакууме до 1000 °С. Физикохимические показатели легковесных шамотных огнеупоров (ГОСТ 5040-78) представлены в табл. 4.7 и 4.6. [c.142]

Теплоизоляционные материалы применяются в качестве промежуточного (защищенного) теплоизоляционного слоя в футеровках электропечей различного назначения. Обычно их огнеупорность (или температура плавления) ниже 1580 °С. Материалы этого типа характеризуются специфическим комплексом свойств малой теплопроводностью, малой кажущейся плотностью при высокой пористости, достаточной механической и химической стойкостью, незначительно усадкой в период службы, недефецитностью и невысокой стоимостью. Эти материалы не должны подвергаться воздействию расплавов, газовой эрозии, абразивному и механическому воздействиям, значительной строительной нагрузке, резкому перепаду температур. Свойства материалов должны обеспечить снижение потерь тепловой энергии через слой футеровки, при этом они не должны разрушаться [82, 83]. Теплоизолирующие свойства материалов обычно определяются их химико-минеральной природой, плотностью и характером структуры. [c.229]

Из применяемых в футеровках электропечей теплоизоляционных изделий к мягким относятся ваты, войлоки, маты, рулоны к полужест-ким — гибкие материалы ткани, шнуры, жгуты к жестким и полу-жестким могут быть отнесены волокнистые материалы на различных связующих большинство формованных изделий зернистой и ячеистой структуры относится к твердым изделиям, и их механические свойства оцениваются пределом прочности при сжатии и изгибе. [c.229]

Перлитофосфогелевые теплоизоляционные изделия могут выпускаться с добавкой армирующих волокнистых материалов (асбест) или без них, с гидроизоляционно упрочняющим покрытием или без него. Для футеровки электропечей могут быть использованы изделия без гидроизоляционно упрочняющего покрытия. [c.245]

Снодуменовый материал ЛС-9 отличается низким ТК линейного расширения, высокой стойкостью к термоударам, изготовляется из каолина, кварца и углекислого лития обжигом до 1 200—1 300 С и может быть применен в качестве электроизоляционного материала для изготовления футеровки электропечей, защитных трубок термопар, различного рода радио- и электроизоляторов, к которым предъявляются требования постоянства размеров в условиях изменения температуры. Дальнейшее улучшение свойств материалов на основе алюмосиликатов лития может быть достигнуто введением в состав массы до 8% окиси магния. [c.359]

Особенно большую шлакоустойчивость показывают чисто корундовые изделия (— 99% А120д). Свойства высокоглиноземистых соединений приведены в табл. 34. Высокоглиноземистые огнеупоры применяют для футеровки электропечей, для изготовления головок [c.376]

Удельные тепловые пот уд, кВт/м через кирпичную футеровку электропечи без существенной потрешности определяют с ис-попьзоватшем зависимости для плоской стенки (на 1 футеровки раздельно для стен, свода и подины) [c.213]

Химические составы жаропрочных сплавов серий ЖСЗ и ЖС6У, ВЖЛ и сплавов для изотермической штамповки ИШВ-1, ИШВ-2 приведены в табл. 5 и 73. В процессе приготовления их в электропечах происходят следующие тепло-фи шческие и химические процессы во-первых, превращение металлической шихты в жидкий расплав - процесс плавки металла во-вторых, взаимодействие жидкого расплава с футеровкой тигля, т.е. разрушение огнеупорного материала и образование шлака в-третьих, обогащение расплавленного металла оксидами металлов и насыщение сплава газами - кислородом, азотом, водородом и поступающим атмосферным воздухом. Кроме того, вредные составляющие, поступающие с шихтой, - сера и фосфор в процессе плавки переходят в металл и образуют сульфиды и фосфиды. [c.267]

Потери энергии в малоинерционных печах незначительны по достижении оптимальней рабочей температуры внутри печи потери теплоты через обкладку снижаются до минимума. Во многих электропечах со стандартней кирпичной футеровкой почти 75% теплоты поглощается материалом обкладки и лишь 25% передается изделиям. В малоинерцисн-ных электропечах все обстоит как раз наоборот, и во многих случаях КПД печи превышает 60%. [c.193]

Футеровка горна, лещади доменных печей, электропечей возгонки фосфора, в криолито-вом пр-ве, алюминиевых электролизерах [c.87]

Примечание. I. Для сталей 25Л п 20ГСЛ остаточное содержание хрома не должно быть более 0,3%. 2. Пределы содержания химических элементов могут быть сужены по согласованию изготовителя и заказчика. 3. Для углеродистых сталей, выплавляемых в электропеча.ч с кислой футеровкой, допускается содержание серы и фосфора до 0,04 % каждого. 4. Предельное содержание (S + P)= 0,05 % (с учетом допускаемых отклонений). [c.194]

Набивная масса может укладываться на слой рабочего огнеупора (наварка пода печи) или составлять однослойную футеровку (набивной свод электропечи). Набивные массы используются для горячего ремонта печей. [c.86]

Электропечь (рис. 4) состоит из камер нагрева и охлаждения, форка-мер, конвейерной ленты, нагревательных элементов, привода. Футеровка камеры нагрева двухслойная (из лег- [c.138]

Приведенные однокамерные электропечи снабжены корундовым муфелем, на который намотан молибденовый нагреватель. Футеровка печей выполнена из огнеупорных и теплоизоляционных стандартных элементов, а пространство между муфелем и огнеупорной кладкой заполнено высокоогнеупорной засыпкой. Контролируемая среда может подаваться в печь как прямотоком, так и противотоком (навстречу движению изделий). Контроль заполнения печей газовой средой осуществляется факелами, а защита от разрушения в результате образования взрывоопасной смеси газов — с помощью предохранительного клапана. Печи комплектуют электрооборудованием, обеспечивающим плавное выведение на рабочий режим. Автоматическое регулирование температуры каждой зоны печи произвол1ится при ггомощн термопар и терморегулятора. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...