Электропечь муфельная типа ЭП

Электропечь муфельная типа ЭП [c.78]

Электрические печи к машинам для испытания на ползучесть, длительную прочность и релаксацию. Длительность испытаний на ползучесть, длительную прочность и релаксацию может достигать сотен, а в некоторых случаях, тысяч часов, поэтому основное требование, предъявляемое к тепловому устройству, наряду с обеспечением заданного теплового режима — долговечность, пли надежность конструкции. Электропечь к указанным машинам, как правило, представляет собой цилиндрическую муфельную конструкцию неразъемного типа. [c.292]

Трестом Электропечь выпускается агрегат, аналогичный описанному, но с муфельной электропечью типа Ц-160 и электропечью для отпуска на среднюю производительность 100—120 кг час при глубине цементации 1,2—1,5 мм. [c.198]

Электропечи шахтные, вертикальные, муфельные типа НотосагЬ", мощность 10 — 25 кет [c.144]

Для пайки изделий применяют также индукционные муфельные электропечи, обеспечивающие быстрый разогрев муфеля токами промышленной частоты до рабочей температуры. Конструктивно они выполнены в виде камерных электропечей, либо проходными. При необходимости производить вертикальную загрузку крупногабаритных узлов применяют индукционные установки промышленной частоты с вертикальным расположением муфеля. Такие установки представляют собой индукционные электропечи элеваторного типа с загрузкой изделий снизу с выдвижной телел кой для пода, который поднимается гидравлическим подъемником. [c.158]

При сварке изделий толщиной до 6 мм разделку кромок не делают. В этом случае между кромками оставляют зазор величиной 3—4 мм и стык заваривают участками 30—50 мм за один проход, чтобы предотвратить растекание жидкого металла. С противоположной стороны места сварки подкладывают листовой асбест, графитную или медную пластину. При толщине свариваемого чугуна более 5 мм разделку производят под углом 90 (рис. 55). Для прочности сварного соединения ширина шва должна быть равной 3—4 толщинам свариваемого металла. Х-образную разделку под сварку применяют очень редко, так как разделка кромок с обратной стороны не всегда доступна. Газовая сварка чугуна производится с предварительным подогревом — общим или местным. Предварительный подогрев выполняют в печах конвейерного и муфельного типов, во временных нагревательных устройствах, а также в электропечах. При большом объеме сварочных работ или когда необходимо сварить детали, отличающиеся друг от друга по форме и размерам, нагревать детали можно следующим образом. Из кровельного железа изготавливают короб с таким расчетом, чтобы зазор между стенками короба и свариваемым изделием был не менее 150 мм. По всей площади пробивают отверстия для доступа воздуха. Свариваемое изделие укладывают в эту коробчатую печь, а все свободное пространство между стенками и изделием засыпают раскаленным древесным углем и закрывают листом асбеста. После прогрева детали приоткрывают лист и присту- [c.128]

Увеличение полезного использования объема абразивных зерен в процессе шлифования при периодическом реверсировании вращения лент подтверждено опытами авторов. Для этого были отобраны целые отработавшие ленты БАЗ 63С40/25 минимальной и максимальной стойкостей при шлифовании как по общепринятой методике, так и с периодическим реверсированием направления вращения. Новые и отработавшие ленты поочередно были сожжены в муфельных электропечах сопротивления.. Полученный шлам промывали дистиллированной водой для растворения золы, обрабатывали электролитами сложного состава для удаления металлической стружки и проводили нейтрализацию электролита растворами щелочей. Полученные абразивные зерна снова промывали водой и подвергали сушке в сушильных шкафах. Взвешивание абразива на аналитических весах типа ВЛА-200 показало, что если принять число абразивных зерен новых лент за 100 %, то при шлифовании по общепринятой методике на 13 лопаток израсходовано 16% или 1,23% абразивных зерен на одну лопатку, а при реверсивном шлифовании на 19 лопаток израсходовано 20,2% или 1,06% абразивных зерен на одну лопатку. Применение реверсирования вращения лент в условиях данного опыта позволило сократить расход абразивных зерен при обработке одной лопатки от 1,23 % до 1,06 7о и сэкономить на каждой лопатке до 0,17 % абразива. Таким образом, результаты опыта подтвердили теоретические выводы о более полном использовании объема абразивных зерен при реверсированном методе шлифования. [c.206]

Для сравнения экономической эффективности нами, совместно с инж. Н. А. Закатовой, взяты следующие печи шахтная безмуфельная электропечь типа ШЦН-45а, шахтная муфельная печь типа Ц-60. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...