Кожух электропечи

После сборки электропечи 6 с образцом 4 ее крепят с помощью тяг 2 и 9 в захватах 1 и 8 испытательной машины. Для предохранения колонн и других частей машины от нагрева наружный кожух электропечи устанавливают примерно на расстоянии 200 мм от рабочих узлов машины и покрывают термоизоляционным материалом. [c.190]

Засыпки (насыпные материалы) относятся к неформованным материалам и в основном применяются в качестве теплоизоляции в промежуточном слое между рабочей футеровкой и кожухом электропечи, а также для приготовления набивных масс и мертелей в футеровках нагревательных и плавильных электропечей. В разделе приведены также сведения об огнеупорных порошках, применяемых для теплоизоляции высокотемпературных электропечей. [c.251]

Мертель для приклейки волокнистых муллитокремнеземистых материалов [93] к кирпичной кладке или к кожуху электропечи готовится на месте производства работ и имеет следующий состав [c.267]

Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи вместимость 10 кг диаметр электродов 40 мм сила тока 540 А напряжение 56 В мощность 30 кВт время плавления бронзы 20—30 мин длина заливаемой втулки 50— 180 мм производительность установки 3—5 втулок в час. [c.207]

На рис. 73 показана современная дуговая электропечь вместимостью 200 т. Печь состоит из железного кожуха цилиндрической формы со сферическим днищем. Внутри кожух имеет огнеупорную футеровку. Плавильное пространство печи закрывается съемным сводом. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питание печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление металла осуществляются электрическими мощными дугами, горящими между концами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. Перед загрузкой печи свод, подвешенный на цепях, поднимают к порталу, затем портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного желоба и печь загружают бадьей. [c.168]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

В качестве примера рассмотрим шахтную цементационную электропечь ОКБ-827.А (рис, 23), которая состоит из следующих узлов кожуха, крышки, [c.476]

На кранах с электрическим приводом в качестве отопительной установки используют электропечи переменного тока мощностью 1000 Вт с номинальным напряжением 380 В размещены они в кабине машиниста и закрыты специальным кожухом. На кранах с механическим и гидравлическим приводами отопительная установка находится на поворотной раме крана сзади кабины или сбоку между опорами стрелы на специальном кронштейне или непосредственно на верхнем листе поворотной платформы. Отопитель 2 (рис. 114), бензонасос 6, воздухопровод 1 и бензобак 5, размещенный под кронштейном 7 (или под верхним листом рамы), соединены между собой трубопроводами 4. Бензин попадает в отопитель 2 через бензоотстойник 3. Подогретый воздух подводят к кабине по воздухопроводу и либо специальной заслонкой, либо воздуховодами подают в кабину к переднему и боковым стеклам. [c.123]

Фиг. 173. Электропечи для нагревания деталей перед напрессовкой а — для нагрева в воздушной ванне деталей диаметром до 2 ООО мм 1,2 — внутренний и наружный металлические кожухи 3 — крышка 4 — плита, на которую укладывают детали 5 — электроспирали 6 — для "нагрева мелких деталей в масляной

Электропечь состоит из цилиндрического железного кожуха, выложенного огнеупорным кирпичом и накрытого сверху съемным сводом 6 с отверстиями для пропускания электродов. [c.47]

Дуговая электропечь одета в стальной кожух и выложена огнеупорным кирпичом. Рабочее пространство печи сверху ограничено сводом 1, а снизу — подом. Свод печи съемный. Через него пропущены электроды б. Современные электропечи работают на трехфазном переменном токе и потому имеют 3 электрода. [c.86]

Наибольшее применение получили дуговые электропечи. Они бывают различных конструкций, в зависимости от расположения электродов в одних печах дуга образуется между электродами, в других — между электродом и металлической ванной. Электроды могут распо--лагаться горизонтально и вертикально. Наибольшее применение получили печи с вертикальным расположением электродов 1 (фиг. 40). Дуговая электропечь одета стальным кожухом и выложена огнеупорным кирпичом. Рабочее пространство ограничено сверху сводом 2, снизу — подом. Свод печи съемный. Через него пропущены электроды. Современные электропечи работают на трехфазном переменном токе и потому имеют три электрода. Применяются угольные или графитовые электроды диаметром 200—300 мм. Электроды имеют вертикальное перемещение. В передней стенке печи находится окно 3, которое служит для наблюдения за ходом плавки. Для выпуска металла в задней стенке имеется отверстие 6 с желобом 5. Для наклона печи служит поворотный механизм 4. Загрузка исходных продуктов в [c.89]

Электролитическое получение магния производят в электропечах с верхним вводом анодов. Электролизер имеет стальной кожух прямоугольной формы изнутри покрытый теплоизоляцией и футерованный шамотным кирпичом. Ванну электролизера заполняют расплавленным электролитом (расплав обезвоженного карналлита и возвратный хлористый магний), температуру которого поддерживают в пределах 720 10 С. В верхней части электролизера расположены графитовые аноды и стальные катоды. В электролизере имеется несколько электролитических ячеек. Каждая ячейка (рис. 30) имеет вертикально опущенный в электролит графитовый анод 1 и два стальных катода 2 по сторонам. В верхней части между анодом и катодом установлены диафрагмы 5 (перегородки из шамота, снизу углубленные в электролит, а сверху служащие опорой для анодного перекрытия 4). В торце анодного пространства имеется отверстие 3, через которое отсасывается хлор. Диафрагмы отделяют пространство, где выделяется хлор, от про- [c.85]

I — мотор 2 — вентилятор 3 — крышка 4 — огнеупорная футеровка 5 — тепловая изоляция 6 — опоры для электронагревателей 7 — решётка 8 — механизм подъёма крышки 9 —коробка подключения электропечи к сети 10 — кожух печи. [c.149]

Еще большие значения могут иметь конвективные потери в высоких шахтных электропечах, особенно с нижней загрузкой. В таких печах, когда надежное уплотнение нижнего отверстия весьма затруднено, необходимо обеспечить герметичность кожуха и тщательное уплотнение всех отверстий в верхней части печи. Тяга воздуха через печь за счет конвективных потоков помимо добавочных потерь тепла в ряде случаев оказывает вредное [c.237]

Тщательно проверяют и закрепляют заземляющие шунты между кузовом и тележкой, между рамой тележки и корпусом буксы. Электропечи проверяют, очищают все отверстия в их защитных кожухах. Поврежденные или нетиповые перемычки между нагревательными элементами заменяют. Дефектный термометр заменяют исправным, отградуированным по схеме установки и подключают его к тем же клеммам проводов. [c.197]

Контролируют работу включением и выключением высоковольтных контакторов. В комбинированной системе отопления проверяют работу циркуляционного центробежного насоса и уровень воды в котле. Загрязненные изоляторы нагревательных элементов очищают, элементы с разбитыми изоляторами заменяют так же, как и со следами проникшей в них влаги. Выполнив работы по замене нагревательных элементов котла с комбинированным отоплением или электропечей отопления, устанавливают защитные кожуха, предварительно проверив сопротивление их изоляции. Необходимо помнить, что при замене нагревательного элемента отопления обязателен спуск воды из котла. После проведения ТО-1 делают соответствующие записи в рейсовом журнале. [c.197]

Дуговая электрическая печь (рис. 22) состоит из сварного стального цилиндрического корпуса (кожуха) I, выложенного внутри огнеупорным кирпичом 2 (футеровка), съемного свода 3 с отверстиями, в которые пропущены соединенные проводниками с вторичной обмоткой трансформатора графитовые или угольные электроды 4 диаметром 200—500 мм. Графитовые электроды более устойчивы при высоких температурах и имеют меньшее электросопротивление, чем угольные, поэтому их применение в электроплавильных печах более целесообразно. Чпсло электродов соответствует числу фаз электрического тока. Длина электродов достигает 2 м. Электроды укрепляются в электрододержателях 5 и при помощи специального механизма могут перемещаться вверх и вниз и опускаться до верхнего уровня металла. Определенное расстояние между электродами и металлом в печи регулируется подъемом или опусканием электродов вручную или автоматически. Внизу электропечь ограничена подом. [c.42]

В верхней части пульта в особом кожухе 1 размещаются ртутно-кварцевая лампа ПРК-7 с фильтрующим стеклом, лампочки для обычного освещения и вентилятор для охлаждения лампы. На передней панели установлены вольтметр 2, амперметр 3, выключатель охлаждения 4, кнопка 5 для зажигания лампы ПРК-7, выключатель 6 электропечи, выключатель 7 вентилятора, выключатель 8 лампы ПРК-7 и ручка 9 реостата для регулирования температуры воздуха. Крышка инспекционного столика раздвигается при помощи ручек 10, причем обе части ее опираются на откидные кронштейны 11. На левой стороне дефектоскопа смонтированы штепсельная розетка 12 для 270 [c.270]

Рис. 68. Профили кожухов электропечи а — цилиндрический б — цилиндрокснический в — бочкообразный

Дуговая плавильная электропечь (рис. 2.5) питается трехфазным переменным током и имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизироваиной массы. Электрический ток от трансформатора кабелями 7 подводится к электрододержателям S, а через них — к электродам 9 и ванне металла. Между электродами и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 160—600 В, сила тока 1—10 кА. Во время работы иечи длина дуги регулируется автоматически путем перемещения электродов. Стальной кожух 4 печи футерован огнеупорным кирпичом 7, основным (магнезитовый, магнезитохромитовый) или [c.37]

Па может служить конструкция, изображенная на рис. 21. Все фланцевые соединения электропечи выполнены под металлические прокладки. Корпус 1 печи и все фланцы допускают обезгаживающий прогрев до 450 °С внешним нагревателем 3. Нагреватель 2 и теплоизоляционные экраны 5 выполнены из листового тантала толщиной 1 мм. Для охлаждения корпуса в процессе испытаний к нему приварены водоохлаждающие трубки 4. Замер температуры можно осуществлять термоэлектрическими преобразователями типа ТВР или оптическим пирометром через смотровое окно 6. Крышку 7 открывают при установке образца. Корпус печи I выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндра. Трубки охлаждения 4 и внешний нагреватель 3 закрыты кожухом 8. Предельное разрежение в таких электропечах 1,3-10 ° Па. Максимальная температура 2200 °С. [c.306]

Электропечи сопротивления (вакуумные миксеры — САКМ-ЗВ-И1 САКМ-2,0В-И1) предназначены для дегазации алюминиевых сплавов. В рабочем пространстве создается вакуум остаточное давление 1333—133 Па, Электропечь состоит из кожуха, нагревательной камеры, систем вакуумной и водоохлаждения, нагревателей. [c.285]

В связи с повышенными требованиями к качеству кремния при его производстве нельзя применять электропечи с самообжига-ющими электродами, кожух которых изготовлен из стали. Такой кожух, расплавляясь по мере срабатывания электродов, будет загрязнять кремний примесями железа. [c.385]

В СССР для вакуумного литья под давлением Молд. ПО Точ-литмашж изготовлена машина литья под давлением, где подача металла осуществляется вакуумным всасыванием из тигля электропечи, установленной под камерой прессования и заключенной в герметичный кожух. [c.112]

На кранах с электрическим приводом в качестве отопительной установки используют электропечи переменного тока мощностью 1000 Вт с номинальным напряжением 380 В. Размещены они в кабине машиниста и закрыты специальным кожухом. На кранах с механическим и гидравлическим приводами отопительная установка находится на поворотной раме крана сзади кабины или сбоку между опорами стрелы на специальном кронштейне или непосредственно на верхнем листе поворотной платформы. Отопитель 2 (рис.46), бензонасос 6, воздухопровод 1 и бензобак 5, размещенный под кронштейном 7 (или под верхним листом рамы), соединены между собой трубопроводами 4. Бензин попадает в отопитель 2 через бензоотстойник 3. Подогретый воздух подводят к кабине по воздухопроводу и либо специальной заслонкой, либо воздуховодами подают в кабину к переднему и боковым стеклам. Электрооборудование поворотной части имеет то же номинальное напряжение, что и электрооборудование базового автомобиля (12 или 24 В), а приборы и аппараты соединены между собой по однопроводной схеме одним из проводов служат металлические части крана - масса, с которой соединены отрицательные зажимы источников тока. Монтаж электропроводки выполняют разноцветным проводом ПГВА сечением 1,0 1,5 и 2,5 мм От коротких замыканий и длительных перегрузок электрооборудование защищают термобиметаллические предохранители. [c.98]

Примером печи для закалки в газе может служить разработанная и эксплуатируемая шахтная электропечь типа СШВ-3,3/13Г, которая предназначена для закалки металлорежущего инструмента из легированных и быстрорежущих сталей, а также прессформ при температуре до 1350° С. Теплоизоляция печи выполнена в виде графитового цилиндра, на который наматывается в несколько слоев графитовый войлок, стянутый снаружи металлическим кожухом. В нижней и верхней части футеровки расположены раздвижные шторки, изготовленные из графита и теплоизолированные графитовым войлоком. В период нагрева шторки перекрывают отверстия в футеровке пода и свода. В период закалки, остывания, загрузки и выгрузки шторки раздвинуты. Открывание шторок производится ручным механизмом. [c.118]

Для термодиффузионного цинкования применяется следующее оборудование электропечь для нагрева покрываемых труб и других изделий установка для засыпки шихты в трубы и удаления шихты яосле цинкования грузоподъемное устройство технологическая оснастка для подготовки и проведения процесса система вентиляции участка. Электропечь (рис. 9) состоцт из стального цилиндрического корпуса /, наружного кожуха 2 и внутреннего экрана 3. Пространство между корпусом и наружным кожухом заполнено вермикулитом 4, выполняющим роль термоизоляционного материала. Между корпусом и внутренним экраном по окружности размещены спиральные электронагреватели 5, изготовленные из проволоки. Выводы нагревателей проходят через заднюю стенку 6 печи к щиту, соединенному кабелем с пультом управления. [c.35]

Установка, созданная на основе аналитических демпферных весов АДВ-200 (рис. 69), учитывает эти требования [48]. Над верхней крышкой кожуха весов установлена стальная плита, на которой укреплен штатив с электропечью, позволяющий передвигать ее в вертикальном направлении. К верхней перекладине подвески левой чашки весов вертикально прикреплена фарфоровая двухканальная трубка (1 3 мм), выходящая наружу через отверстия в верхней крышке кожуха и в стальной плите. На верхнем конце трубки насажен никелевый тигелек особой формы, обеспечивающий положение спая термопары в центре образца (массой от 50 до 300 мг), без непосредственного их соприкосновения, благодаря чему устраняется опасность заплавления спая или его загрязнения. Вторая фарфоровая двухканальная трубка, идентичная первой, установлена также вертикально вблизи первой, но жестко закреплена в плите. На нее также насаживается никелевый тигелек, идентичный первому. Путем вертикального передвижения печи ее можно либо опускать в рабочее положение, при котором тигельки находятся внутри печи, либо поднимать в положение, при котором тигельки доступны для замены образца. Нагрев печи автоматически регулируется автотрансформатором ЛАТР с электродвигателем. [c.128]

Плавка злектрокорунда белого на слив осуществляется в д у-говых трехфазных электропечах (рис. 11), которые состоят из сварного стального кожуха /, металлического свода 5, электрододержателей 3, механизма передвижения электро- [c.65]

Для выплавки стали наиболее часто используются элект-родуговые печи, в которых электрическая дуга возбуждается между графитированны-ми или угольными электродами и металлической шихтой (дуга прямого действия). Схема устройства дуговой электропечи с тремя электродами приведена на рис. II.5. Она состоит из сварного кожуха 7, имеющего форму цилиндра с выгнутым овальным основанием, футеровки 4, съемного или отворачивающегося свода 6, состоящего из металлического каркаса с динасовой или хромомагнезитовой футеровкой. Свод имеет три отверстия, через которые проходят электроды 7, удерживаемые и автоматически [c.34]

Для низкотемпературного спекания применяют электрические трубчатые или муфельные печи (рис. 23). Муфель (или труба) электропечи выполнен из алунда (AI2O3), не размягчающегося до 1600° С нагреватель—спираль из мо.тибденовой проволоки. Для защиты молибденового нагревателя от окисления кожух печи, теплоизолированный шамотным кирпичом, делают герметичным и в него через патрубок в крышке корпуса печи непрерывно подают водород. Поскольку алунд — пористый ма- [c.82]

Утверждение о том, что алюминиевая краска на поверхности кожуха печи дает заметное снижение тепловых потерь, необоснованно. Даже в идеальных условиях эксплуатации печи температура поверхности кожуха возрастает лишь на 10—15 С, что может дать снижение тепловых потерь через футеровку печи на 1—1,5%. Учитывая, что тепловые потери через футеровку в подавляющем большинстве промышленных электропечей обычно составляют менее 20% суммарного расхода электроэнергии, уловить мизерную экономию электроэнергии за счет окраски кожуха алюминиевой краской тёхническимн измерительными приборами не представляется возможным. [c.220]

Для поддержания расплава в рабочем состоянии непосредственно около литейных машин устанавливают электропечи-ванны с вместимостью тигля 140 кг и выше, в которых температура расплавленного металла подп,ержи-вается на уровне 720—750 С. Электропечь-ванна (рис. 13.8) состоит из металлического кожуха 6, футеровки из шамотного легковесного кирпича 4 и доломитового кирпича 3, прямоугольного чугунного муфеля (тигля) /, [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...