Плавка в электропечах

Удаление из металла серы, фосфора и кислорода достигается в наибольшей степени при плавке в электропечах (дуговых или индукционных). Будучи более дорогой, электросталь является и более качественной поэтому этим способом изготавливают преимущественно легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и т. д. [c.192]

В машиностроительной промышленности литейные чугуны (до 90%) выплавляют в вагранках. Непрерывно возрастающие требования к свойствам высокопрочных чугунов, создание новых марок модифицированных и комплексно-легированных износостойких и жаропрочных чугунов вызывают необходимость широкого внедрения плавки в электропечах, главным образом в индукционных печах промышленной частоты. [c.239]

Поскольку процесс плавки в электропечи не только механизирован, но в значительной степени и автоматизирован, коренным образом меняется и труд сталевара. [c.31]

Для изготовления стали и сплавов наиболее ответственного назначения применяют плавку в электропечах и разливку в вакууме. При этом получают сталь, обладающую наиболее высокими свойствами вследствие большой чистоты по неметаллическим включениям и почти полного отсутствия газов. Сталь в зависимости от способа получения и связанного с этим содержания вредных примесей подразделяется на следующие виды. [c.365]

Баланс плавки в электропечах ДМК [c.21]

Баланс плавки в электропечах ДСН 14—12 — [c.275]

Плавка в электропечи — Состав шихты [c.276]

Окислы железа, вводимые при плавке в электропечи в виде руды, с одной стороны, являются центрами графитизации, а с другой— [c.71]

Машинная формовка. Плавка в электропечах. Заливка на рольгангах или конвейерах. Механизированное приготовление, раздача и уборка формовочной земли в агрегатных установках, Очистка литья в пескоструйных аппаратах. Обрезка прибылей пилами [c.5]

Расход кислорода Плавка в электропечах м [c.273]

Возможности алюминотермического процесса значительно расширяются при проведении плавки в электропечи, однако при этом необходимо предусматривать специальные условия, предохраняющие металл от насыщения углеродом. [c.115]

Исходные материалы глинозем, кварцевый песок, магнезит, флюоритовый концентрат, фтористый натрий. Плавка в электропечи. Грануляция в воду. Применяется при наплавке и сварке бронзы электродными лентами. [c.101]

Основным материалом для электроплавки является стальной лом. Лом не должен быть сильно окисленным, так как наличие большого количества ржавчины вносит в сталь значительное количество водорода. В зависимости от химического состава лом необходимо рассортировать на соответствующие группы. Основное количество лома, предназначенное для плавки в электропечах, должно быть компактным и тяжеловесным. При малой насыпной массе лома вся порция для плавки не помещается в печь. Приходится прерывать процесс плавки и подгружать шихту. Это увеличивает продолжительность плавки, приводит к повышенному расходу электроэнергии, снижает производительность электропечей. В последнее время в электропечах используют металлизованные окатыши, полученные методом прямого восстановления. Достоинством этого вида сырья, содержащего 85— 93 % железа, является то, что оно не загрязнено медью и другими примесями. Окатыши целесообразно применять для выплавки высокопрочных конструкционных легированных сталей, электротехнических, шарикоподшипниковых сталей. [c.181]

Качество отливок из чугуна обеспечивается выбором шихты, оптимизацией плавки и комплексом мер для получения требуемой структуры. Самым действенным способом повышения свойств чугунных отливок является модифицирование, имеющее форму и размеры частиц графита, а также структуру основы. Современным направлением производства чугунов для отливок является плавка в электропечах взамен вагранок. В этом случае обеспечивается более точный химический состав чугуна, возможна выплавка чугунов с низким содержанием углерода (2,2—2,5%) и серы (0,02%), которые нельзя выплавить в вагранках. [c.356]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Получают плавкой в электропечах и мартеновской печи. [c.269]

При плавке в электропечи соединения железа, титана и кремния восстанавливаются до свободных металлов и, растворяясь друг в друге, образуют ферросилиций. Окись алюминия при плавке не восстанавливается и в виде алюминатов кальция переходит в шлак. Окись кремния восстанавливается не полностью часть ее также переходит в шлак в виде двухкальциевого силиката. [c.193]

Плавка в электропечах имеет ряд преимуществ перед плавкой в конверторах и мартеновских печах. Высокая температура позволяет применять сильноосновные шлаки, вводить большое количество флюсов и достигать максимального удаления из стали серы и фосфора. [c.85]

Для плавки в электропечи не требуется воздуха окисляющая способность печи невысока, поэтому количество FeO в ванне незначительно, и сталь получается достаточно раскисленной и плотной. Благодаря высокой температуре в печи можно получить легированные стали с тугоплавкими элементами вольфрамовые, молибденовые и др. [c.85]

Исходными материалами для плавки в электропечах являются стальной лом, железная руда, окалина. Передельный мартеновский чугун применяют только для сталей с высоким содержанием углерода, но чаще заменяют электродным боем или малосернистым коксом. [c.85]

Карборунд выше 9-го класса твердости состоит из зерен карбида кремния 81С. Изготовляется плавкой в электропечах кварцевого песка и порошкового угля с последующим дроблением. [c.308]

Плавка в электропечах имеет ряд преимуществ перед плавкой в конверторах и мартеновских печах. Высокая температура позволяет применять сильноосновные шлаки, вводить большое количество флюсов и достигать максимального удаления из стали серы и фосфора. Для плавки в электропечи не требуется воздуха окис- [c.70]

Исходными материалами для плавки в электропечах являются стальной лом, железная руда, окалина. Передельный мартеновский чугун применяют только для сталей с высоким содержанием [c.71]

Электрокорунд получается в результате-плавки в электропечах боксита, глинозема, кремнезема и окиси железа. Твердость его уступает алмазу. Зерна его многогранны. Электрокорунд пригоден для обработки твердых и вязких материалов. [c.79]

Для лабораторного исследования взяты образцы германия и кремния, очищенные от примесей зонной плавкой, образцы кремнистого железа промышленной плавки в электропечах, образцы железоникелевого сплава лабораторной плавки. [c.59]

Плавка в электропечах имеет ряд преимуществ перед плавкой в конверторах и мартеновских печах. Высокая температура 88 [c.88]

Плавильные печи. Для плавки медных сплавов применяют пламенные и электрические печи — дуговые и индукционные. На рис. 82 представлены схемы плавильных печей для плавки медных сплавов. Пламенные печи постепенно вытесняются электрическими, так как при плавке в электропечах происходит меньший угар металла. [c.157]

Андалузит (силиманит). Плавится при температуре 1330 -1390°С, плотность 3,6 г/см , твердость по шкале МООСа. 5,7. Эти два минер 1ла всегда встречаются совместно и они образов шись из водных минералов путем выпадения из растворов. После обогащения или удаления твердых легкоплавких составляющих, проведения плавки в электропечах и дробления в струйных мельницах [c.207]

Физико-химические свойства шлаков. В процессе плавки в электропечах образуются побочные продукты продукты окисления или угар химических элементов (т.е. образуются неметаллические включения вследствие раскисления сплава) кремнезем, глинозем, оксид магния и др. (поступают с металлической шихтой). В комплексе эти побочные продукты представляют собой расплавленнЕяй металлургический шлак. [c.277]

При плавке в электропечах в наибольшей степени удаляются сера и фосфор. Получается еще более дорогая и высококачественная сталь. Этим способом изготовляют в основном легированную сталь ответственного назначения (инструментальную, жаропрочную, коррознонностойкую и др.). [c.365]

Металл закалённых валков с отбелённой поверхностью готовится преимущественно в вагранках применяется такмсе плавка в электропечах. Для мелкосортных и проволочных станов глубина закалки валков, имеющих d = 230—300 мм, берётся от 25 до 30 мм. Для средне- и крупносортных станов при rf = 300 —600 мм глубина закалки соответственно глубине ручья может достигать 60 мм. У валков с малыми отделочными круглыми или четырёхугольными ручьями поверхностная твёрдость около 500 Валки большого размера с глубокими ручьями должны иметь 420 И [c.220]

Машинная формовка в мелких и средних опоках, преимущественно всырую. Заливка на рольгангах или конвейерах. Плавка в электропечах и тиглях. Механизированное приготовление, раздача и уборка формовочной земли в агрегатных установках. Очистка в пескоструйных барабанах [c.4]

Механизированный и пневматические кокильные станки. Плавка в электропечах. Раздача металла по монорельсам тельферами в мелкргх ковшах [c.4]

Пневматиче-ско-гидравли ческие машины с неподо-греваемой камерой сжатия. Плавка в электропечах. Раздача металла по монорельсу [c.5]

Углерод иста я стал ь по отраслям промышленности Легиронанная сталь по маркам (плавка в электропечах) [c.192]

Основной недостаток восстановительной плавки в электропечах — высокий расход электроэнергии, который, как показали исследования, может быть значительно сокращен при применении комбинированного способа. Сущность этого способа состоит в двустадийной термической обработке сырья сначала в трубчатой вращающейся печи происходит нагрев щихты и частичное восстановление окислов руды углеродом, а затем в электропечи завершается восстановление окислов, расплавляются и разделяются продукты плавки. [c.194]

В свинцовом и медно-цинковом производстве применение кивцетной плавки приводит к снижению удельных расходов топлива на 20—50 %. При внедрении автогенной плавки медно-никелевого сырья в агрегате непрерывного действия удельный расход электроэнергии снижается более чем в 2 раза. Применение бездиафрагменных электролизеров позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии при получении магния на 8—10 %, а применение закрытых печей (с оптимизацией режимов плавки в них) — на 5—7 %. Для снижения расходов органического топлива целесообразно повысить долю плавки в электропечах взамен плавки в шахтных и отражательный печах, на которые в настоящее время приходится соответственно 15— 25 и 40—50 % общего производства. В производстве алюминия переход на электролизеры с обожженными анодами обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии на 5—7 % [15]. [c.35]

От этих материалов требуются высокая твердость и прочность, теплостойкость, острота зерен, экономичность. Электрокорунд (А12О3) —продукт плавки в электропечах пород, содержащих окись алюминия — бокситы. После плавки блоки размалывают до размеров от нескольких микрон до 1—2 мм. Различают электрокорунд нормальный (89—95% А12О3), электрокорунд белый (95—98% АЬОз) и монокорунд (98—99% А Оз). Чем выше содержание АЬОз, тем прочнее и тверже зерна и тем они острее. Электрокорундовые круги используют для шлифования сырых и закаленных сталей. [c.601]

Электрокорундом нормальным называют продукт, состоящий в основном из корунда и получаемый из бокситов методом восстановительной плавки в электропечи. По сравнению с другими элек-трокорундовыми материалами он имеет наибольшее применение в народном хозяйстве. [c.11]

Плавка стали в основных электродуговых печах. Плавка производится с полным окислением примесей, с частичным их окислением или вовсе без окисления — методом переплава. Первый метод позволяет выплавлять сталь с наименьшим содержанием вредных примесей, последний (упрощенный) не обеспечивает получения такой стали и она получается более загрязненной примесями и водородом. Плавка в электропечи с полным окислением примесей состоит из заправки пода, завалки шихты, плавления, окислительного и восстановительного периодов и выпуска стали. Электрический ток включается после заправки пода и завалки шихты. Применение кислорода сокращает период плавления на 10—15%. В период плавления почти полностью окисляются кремний, алюминий, титан и частично марганец, углерод и фосфор. Шлак в конце периода плавки содержит около 40% СаО, 20% SiOa, 8% МпО, 12% FeO и до 1% РгОб- Целью окислительного периода является дальнейшее окисление примесей (углерода, марганца, хрома и др.), максимальное удаление фосфора и газов, а также нагрев металла. Окисление производится за счет присадок в печь руды или подачи кислорода. По расплавлении шихты в печь присаживают руду и известь и удаляют полученный шлак, содержащий фосфор. Для более полного удаления фосфора наводят и удаляют второй шлак. Содержание фосфора снижается до 0,01—0,012%. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...