Электропечь плазменная

Для получения особо высококачественных сталей и сплавов в настоящее время в СССР получают распространение электропечи с новыми видами плазменного и электронно-лучевого нагрева. [c.23]

Дуговые печи. По способу нагрева различают следующие дуговые электропечи прямого нагрева, косвенного, смешанного, плазменного и оптического. [c.293]

В печах большой емкости (5—10 т) предусматриваются боковые горелки (плазмотроны) [61]. Плазменный факел создает рабочую температуру 15 000—20 ООО °С (максимальная температура дуги в обычных электропечах составляет 3500 С). Это обусловливает относительно высокую производительность плавильной печи. [c.419]

Отказ от централизованной плавки и ее проведение в новых усовершенствованных плавильно-раздаточных электропечах сопротивления непосредственно у литейных машин, по данным работы [80], обеспечивает следующие преимущества существенное снижение энергетических затрат, трудоемкости обслуживания значительное повышение качества расплава улучшение санитарно-гигиенических условий труда (по сравнению с газовыми и мазутными отражательными печами) повышение безопасности работы и производительности труда снижение простоев уменьшение производственных площадей возможность использования различных методов обработки расплава уменьшение угара металла при плавке на 75—80 % (по сравнению с плазменными печами) улучшение качества расплава благодаря отсутствию продуктов горения в атмосфере плавильного пространства, поддержанию определенной температуры расплава в печи и отсутствии операции транспортирования расплава повышение надежности работы цеха облегчение перехода на изготовление отливок из другого сплава. [c.341]

Плазменные электропечи предназначены для плавки легированных сталей, жаропрочных сплавов, тугоплавких металлов, а также керамических материалов. В плазменной печи возможны прямое восстановление металла из руды, синтез химических соединений и другие процессы, протекающие при высоких температурах (10 000—20 ООО °С). Источником теплоты служит низкотемпературная плазма, получаемая в плазменно-дуговой установке, работающей на постоянном или переменном токе (см. рис. 3.4, о). [c.151]

Для ознакомления с устройством плазменно-дуговой печи с огнеупорной футеровкой рассмотрим схему печи конструкции Линде емкостью 140 кг (рис. 134). Т1о форме ванны и материалам, применяемым для футеровки подины и рабочего пространства, плазменно-дуговая печь не отличается от обычной дуговой электропечи. [c.275]

В отечественной промышленности в ряде сталелитейных цехов электроплавка переведена на дуплекс-процесс электропечь — конвертер для газокислородного рафинирования металлического расплава. Плавильные отделения, оснащенные индукционными печами, оборудуют плазменными установками. Это позволит расширить производство азотсодержащих сталей без использования азотированного ферро-хрома [5]. [c.727]

Сталь получают главным образом из смеси чу гуна, выплавляемого в доменных печах, со стальным ломом. Сталь плавят в конверторах, мартеновских печах и электропечах. Хорошее качество конверторной стали обеспечивается продувкой кислородом. Наивысшие сорта сталей получают их переплавом электрошлаковым, вакуумным дуговым, электроннолучевым, плазменно-дуговым. [c.5]

Электропечь промышленная смешанного нагрева, напрнмер, плазменного и индукционного в искусственной атмосфере в общей камере [c.1338]

При плавке, обработке и кристаллизации металла в ИПХТ-М и некоторых типах электропечей с охлаждаемым кристаллизатором (вакуумно-дуговых, электронно-лучевых, плазменно-дуговых, электрошлако-вых) расплав непосредственно соприкасается с отдельными металлическими элементами конструкции, работоспособность которых обеспечивается их интенсивным охлаждением. Как указывалось в 1, во избежание загрязнения расплава температура контактирующей с ним поверхности металлических деталей 1 2 не должна превышать определенные значения, зависящие от материалов и гидродинамической обстановки в зоне контакта (обычно - 350-г450 °С). При несколько большей температуре зоны контакта в ней развиваются физико-химические процессы, приводящие к разрушению детали. [c.35]

Электропечь ИТВХ-0,16/1,0-ПФ-И1 предназначена для производства фасонных отливок. Слив расплава из холодного тигля осуществляется через медный охлаждаемый носок при повороте тигля. Электропе ш имеет два независимых источника нагрева - индукционный и электронно-плазменный, которые могут работать как одновременно, так и раз- [c.65]

Комбинация индукционного нагрева в холодном тигле с каким-либо дополнительным видом нагрева (плазменным, дуговым, электронно-лучевым и др.) может существенно расщирить технологические возможности электропечи и повысить ее энергетические показатели. [c.97]

Стали и сплавы выплавляют различными методами в электродуговых электропечах (ОД), вакуумных и открытых индукционных печах (ВИ), вакуумных электродуговых иечах с расходуемым электродом (ВДП), электродуговых печах с расходуемым электродом под слоем специального шлака (электрошлаковый переплав ЭШП) и в особых случаях, когда требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав (ВИ + ВДП) или метод электронно-лучевой плавки (ЭЛП), начинает внедряться плазменная плавка (рис. 75). [c.226]

Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов дуговых, индукционных, элек-трошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,— это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные стали. [c.40]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Сохраняя основные преимущества вакуумных дуговых и электронноплавильных печей, плазменная печь с водоохлаждаемым кристаллизатором выгодно отличается от электропечей этого типа относительно простым устройством и безопасностью эксплуатации, Плавка в инертной атмосфере плазменной печи равноценна раскислению и дегазации жидкого металла в химическом вакууме, если парциальное давление азота, водорода, паров воды и окиси углерода в атмосфере печи достаточно мало. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...