Устройство дуговых электропечей

Устройство дуговых электропечей [c.168]

Устройство дуговой электропечи. В этой печи (рис. 9) шихтовые материалы нагреваются и расплавляются теплом, излучаемым тремя электрическими дугами (по числу фаз переменного электрического тока). [c.37]

Рис. 9. Схема устройства дуговой электропечи емкостью 80 т

Объясните устройство дуговой электропечи для плавки стали. [c.233]

Схема устройства дуговой электропечи с тремя электродами приведена на рис. 6. Печь имеет цилиндрический сварной кожух [c.29]

При проектировании плавильных отделений не следует забывать о площадях, потребных для размещения вспомогательного (стенды для сушки и ремонта ковшей и др.) и сопутствующего оборудования, которое является составной частью плавильных агрегатов. К такому оборудованию относят, например, шихтовальное устройство при ваграночном процессе, печные трансформаторные подстанции дуговых электропечей, помещения для конденсаторных батарей индукционных печей и т. д. Это оборудование часто занимает площади, равнозначные площадям, отведенным для собственно плавильных пролетов. Например, плавильное отделение чугунолитейного цеха (см. рис. 20 и 21) занимает два 24-метровых пролета, из которых один предназначен для плавильных агрегатов со вспомогательным оборудованием, а второй—для шихтовальных устройств. В сталелитейном цехе (см. рис. 26 и 27) дуговые электропечи установлены в 30-метровом пролете, а трансформаторные подстанции и насосные аккумуляторные станции к ним занимают 24-метровый пролет. [c.36]

Все шире внедряют УУКМ в конструкцию термического оборудования. Это силовые элементы футеровки высокотемпературных печей, замена графита в электродах дуговых электропечей, а также детали для токоподводящих устройств. В качестве эксперимента проводили работы по обработке деталей поршня двигателя внутреннего сгорания. Однако ся-носительно высокая стоимость УУКМ по сравнению с традиционными материалами сдерживает дальнейшие исследования этой проблемы. [c.242]

Устройство и работа дуговой электропечи. В фасонно-сталелитейных цехах машиностроительных заводов наибольшее применение получили основные и кислые электропечи номинальной емкостью от 1 до 5 т. Более крупные печи применяются сравнительно редко. Ниже рассматривается устройство и работа дуговой электропечи ДСТ-10 емкостью 10 т (фиг. 35). [c.70]

В дуговых электропечах электрическая энергия превращается в тепловую в основном в электрическом разряде, протекающем в газовой среде или в вакууме. В таком разряде можно сосредоточить в сравнительно небольших объемах огромные мощности и получить высокие температуры, что очень важно для плавки металлов и сплавов, так как высокая концентрация энергии позволяет быстро осуществлять расплавление. Дуговые электрические устройства удобны также для проведения электротермических химических реакций в жидкой или газовой фазе и для по- [c.133]

Для ознакомления с устройством плазменно-дуговой печи с огнеупорной футеровкой рассмотрим схему печи конструкции Линде емкостью 140 кг (рис. 134). Т1о форме ванны и материалам, применяемым для футеровки подины и рабочего пространства, плазменно-дуговая печь не отличается от обычной дуговой электропечи. [c.275]

Дуговые электропечи (рис. 49) хорошо зарекомендовали себя при плавке медных сплавов. Они просты по устройству, имеют небольшой удельный расход электроэнергии, удобны в работе и позволяют получить металл хорошего качества. [c.175]

Для выплавки стали наиболее часто используются элект-родуговые печи, в которых электрическая дуга возбуждается между графитированны-ми или угольными электродами и металлической шихтой (дуга прямого действия). Схема устройства дуговой электропечи с тремя электродами приведена на рис. II.5. Она состоит из сварного кожуха 7, имеющего форму цилиндра с выгнутым овальным основанием, футеровки 4, съемного или отворачивающегося свода 6, состоящего из металлического каркаса с динасовой или хромомагнезитовой футеровкой. Свод имеет три отверстия, через которые проходят электроды 7, удерживаемые и автоматически [c.34]

Устройство дуговой электропечи. В этой печи (рис. 7) шихтовые материалы нагреваются и расплавляются теплом, излучае- [c.39]

Дуговая электропечь (рис. 5) представляет собой стальной кожух, выложенный изнутри огнеупорным материалом. Электроды (обычно 3 шт.) угольные или графитовые, посредством которых создается электрическая дуга, плавящая шихту, проходят через свод печи с наружных концои к электродам через специальные держатели подведен электрический ток стандартной частоты (50 гц). Печь имеет загрузочное окно (см. рис. 5 справа) и выпускной желоб. Для выпуска готовой стали печь можно наклонять, для чего имеется специальное поворотное устройство. [c.13]

Фирма ипёетап (Германия) изготовила ножницы с усилием 10000 кН, предназначенные для переработки различных видов стального лома, конструкций и труб с целью получения качественного сырья для сталеплавильных агрегатов. Ножницы снабжены устройством для регулирования длины куска, что позволяет получать куски лома с размерами, позволяюшими Подавать их в корзину. Боковые прессы с усилием 4000 кН ломают особо прочные детали до подачи их на резку. Программа обработки лома задается с пункта управления и осуществляется автоматически. Ширина реза до 1,5 м, размеры пакетирующего устройства 2,5 х 9 м. Производительность ножниц при резке на <уски средней длиной 0,4 м составляет 26 т/ч. Лом ножничной резки в больших количествах и достаточно эффективно используют при выплавке стали в сверхмощных дуговых электропечах. [c.47]

Интенсификация процесса плавки в электродуговых печах. Повышение емкости дуговых печей, увеличение мощности трансформаторов, максимальная механизация процесса загрузки шихты в печь служат способами повышения производительности сталеплавильных нечей. Специальное устройство для электромагнитного перемешивания металла ускоряет плавильные процессы в дуговой печи и облегчает труд плавильщиков. Применение высокоогнеупорных материалов для футеровки печи позволяет вести плавку при максимальном тепловом режиме. Автоматизация устройств управления работой электропечи помогает применить наиболее рациональный тепловой режим плавки и этим повысить ее производительность. [c.67]

Пневмотранспортированием называют перемещение груза по трубам в смеси с воздухом или под давлением воздуха. В смеси с воздухом транспортируют главным образом порошкообразные и зернистые материалы, и их транспортирование основано на сообщении грузу скорости движущимся потоком воздуха (пневматические заправочные машины дуговых сталеплавильных печей, дробеструйная чистка изложниц, разгрузка вагонов с магнезитом и др.). Под давлением воздуха по трубам транспортируют штучные грузы, помещенные в специальные калиброванные патроны, снабженные уплотнениями, уменьшающими утечку воздуха между патроном и стенкой трубы. Такие транспортирующие устройства нашли широкое применение в электрометаллургическом производстве для передачи от электропечей в лаборатории образцов для анализов. [c.99]

Сохраняя основные преимущества вакуумных дуговых и электронноплавильных печей, плазменная печь с водоохлаждаемым кристаллизатором выгодно отличается от электропечей этого типа относительно простым устройством и безопасностью эксплуатации, Плавка в инертной атмосфере плазменной печи равноценна раскислению и дегазации жидкого металла в химическом вакууме, если парциальное давление азота, водорода, паров воды и окиси углерода в атмосфере печи достаточно мало. [c.277]

Расплавленный металл заливают как в сырые, так и в предварительно высушенные формы. Металл для литья р.чсплавляют в специальных печах. Чугун плавят в вагранках — печах, которые напоминают по устройству маленькую доменную печь углеродистые стали — в малых бессемеровских конверторах, а легированные стали — в дуговых и индукционных электрических печах. Алюминиевые и цинковые сплавы плавят также в электропечах. Металл нагревают несколько выше температуры плавления, чтобы улучшить его текучесть и обеспечить хорошее заполнение формы. Например, температура заливки чугуна 1250—1300° С, тогда как температура его плавления 1100° С. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...