Плавка стали в электропечах

Содержание в шихте при плавке стали в электропечи 14 — 13 [c.133]

По данным Кировского завода, средний расход электроэнергии на плавку стали в электропечах ДН-5 ёмкостью 5 от—750 квт-ч/т-, 8 т—875 квт-ч1т, 8 т при дуплекс-процессе мартен—электропечь—356 кет-ч/т. [c.477]

Плавка стали в электропечах [c.416]

Л е й к и н В. Е., Плавка стали в электропечах, Металлургиздат, 1946. [c.429]

Исходные материалы для плавки стали в электропечах. [c.90]

Плавка стали в электропечах характеризуется в основном взаимодействием между металлом и шлаком. Газовая атмосфера электроплавильной печи не оказывает существенного влияния на ход плавки и качество стали. В отдельных электрических печах газы устраняют созданием вакуума или, наоборот, создают газовую атмосферу из инертных газов. [c.55]

В состав шихты для плавки стали в электропечах входят стальной лом, чугун, железная руда, флюсы, технически чистый кислород, раскислители и добавочные материалы (ферросплавы). [c.56]

Особенности плавки стали в электропечах с кислой [c.59]

Сера является вредной примесью в стали, делая ее красно-ломкой, что препятствует прокатке и ковке. В сталь сера попадает из чугуна, который получает ее из кокса и руды. От серы можно в значительной степени избавиться при доменной плавке чугуна или 0,1 0.2 0,3 а 0,5 0,6 0.7 0.8%С при плавке стали в электропечах. п В сплавах Ре — С при повы- [c.92]

Этот период плавки стали в электропечи известен, как рафинирование под белым шлаком при этом протекает реакция [c.48]

При плавке сталей в электропечах можно получать так называемые белые, или карбидные, щлаки, образующиеся в ре- [c.310]

Плавка стали в электропечах дает возможность получать высококачественные стали. Сущность процесса заключается в очищении стали от шлаков и примесей в виде серы и фосфора. [c.55]

В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. [c.37]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

Плавка стали в основной дуговой электропечи [c.181]

Индукционные печи. Обычные методы плавки стали в дуговой электропечи не всегда обеспечивают получение стали требуемого состава и качества. Так, например, выплавка различных [c.91]

Дуговые и индукционные электропечи. Дуговые трехфазные электропечи (гл. IV) применяются главным образом для плавки стали в чугунолитейном производстве их используют при плавке дуплекс-процессом и реже — при плавке на твердой завалке. Индукционные электропечи используются главным образом для получения стали и для плавки цветных сплавов. В литейном производстве применяются также печи сопротивления и отражательные электропечи для плавки цветных сплавов. [c.231]

Плавка стали в дуговой электропечи с основной футеровкой [c.57]

Плавка стали в дуговой электрической печи состоит из следующих операций заправки электропечи, завалки и расплавления шихты и разливки готовой стали. Заправка электропечи состоит из [c.52]

ПЛАВКА СТАЛИ В ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ [c.304]

В металлургии сварочных процессов, идущих прн температурах, значительно превышающих температуру плавки сталей в печах, активность компонентов шлаковых систем значительно выше и окислительно-восстановительные реакции на границе металл— шлак идут интенсивнее, чем при плавке в мартеновских и электропечах (расход энергии на единицу массы жидкого металла). [c.304]

Рассмотрены структура и свойства расплавленных металла и шлака. Приведены теоретические основы процессов обезуглероживания, дегазации, дефосфорации, десульфурации, раскисления и легирования металла. Описаны шихтовые материалы, применяемые для плавки стали в электропечах, а также технологии переплава легированных отходов, одношлакового процесса, вдувания порошков, модифицирования и внепечной обработки. [c.16]

Отличительной особенностью плавки стали в электропечах является активное раскисление шлака, что приводит к диффузионному раскислению металла, непрерывно отдающему растворенный в нем кислород в восстановительный шлак. Такой метод раскисления предотвращает загрязнение металла неметаллическими включениями, выделяющимися при раскислении (ALOg и др.). [c.71]

Использование электропечей в производстве стали расширилось после введения кислородной продувки металла в конвертерах. Удельные капитальные затраты на строительство конвертеров примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом и себестоимость плавки стали в конвертерах с кислородной продувкой стали сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конвертере позволила получать металл, по качеству ра1иный с мартеновским, то оказа- [c.31]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

Электропечи бывают дуговые и индукционные. Наиболее распространены дуговые. Они питаются переменным трехфазным током и имеют три вертикально расположенных электрода, меладу ними и металлом возникает электрическая дуга (рис. 20). Печь имеет съемный свод, рабочее окно и выпускные отверстия со сливным желобом. В СССР работают печи вместимостью 10, 15, 20, 200, 300 и 400 т. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, свежеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500°С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец п фосфор их оксиды соединяются с флюсами и переходят в шлак, который сливают. После этого производят науглероживание и раскисление. Затем удаляют вредные примеси, для десульфурации (удаления серы) в печь снова вводят флюсы. В конце плавки производят окончательное раскисление, сталь доводят до нужного состава. Процесс плавкЕг в зависимости от вместимости печи длится 2,5—8 ч. [c.53]

Плавка стали в основных электродуговых печах. Плавка производится с полным окислением примесей, с частичным их окислением или вовсе без окисления — методом переплава. Первый метод позволяет выплавлять сталь с наименьшим содержанием вредных примесей, последний (упрощенный) не обеспечивает получения такой стали и она получается более загрязненной примесями и водородом. Плавка в электропечи с полным окислением примесей состоит из заправки пода, завалки шихты, плавления, окислительного и восстановительного периодов и выпуска стали. Электрический ток включается после заправки пода и завалки шихты. Применение кислорода сокращает период плавления на 10—15%. В период плавления почти полностью окисляются кремний, алюминий, титан и частично марганец, углерод и фосфор. Шлак в конце периода плавки содержит около 40% СаО, 20% SiOa, 8% МпО, 12% FeO и до 1% РгОб- Целью окислительного периода является дальнейшее окисление примесей (углерода, марганца, хрома и др.), максимальное удаление фосфора и газов, а также нагрев металла. Окисление производится за счет присадок в печь руды или подачи кислорода. По расплавлении шихты в печь присаживают руду и известь и удаляют полученный шлак, содержащий фосфор. Для более полного удаления фосфора наводят и удаляют второй шлак. Содержание фосфора снижается до 0,01—0,012%. [c.35]

Сталь для исследований отливалась в атитки весом по 1000 кг Плавка велась в электропечи. После разливки слитки охлаждались в изложницах до температуры 200—250°, выбивались из них и направлялись в термическую обработку, применяемую при подготовке таких же слитков для массового производства коленчатых валов. [c.31]

Применялись следующие способы лабораторного приготовления стали в электропечах открытая плавка, т. е. без применения вакуума (обозначение плавки П) открытая плавка с дальнейшей электродуго-вой переплавкой в вакууме (П-1 и П-2) вакуумная плавка (П-3). Плавки П, П-1, П-2 применялись для стали 45Х5ГСПМВ (с кремнием), а П-3 для стали без кремния. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...