Плавка стали в основной дуговой электропечи

Плавка стали в основной дуговой электропечи [c.181]

Плавка стали в дуговой электропечи с основной футеровкой [c.57]

Плавка стали для гребных винтов производилась в дуговых электропечах с кислой футеровкой, в индукционных электропечах с основной и кислой футеровками. [c.18]

Выплавка стали производится в дуговых электропечах 9 (см. рис. 2.8). В качестве основных шихтовых материалов используются металлизованные окатыши, стальной лом, загружаемый корзиной 10, и различные ферросплавы. Плавка стали ведется методом переплава. После расплавления шихтовых материалов сталь при необходимости науглероживают и доводят до нужного химического состава, после чего проводят диффузионное раскисление и сталь выпускают из печи. Выпущенную сталь в ковше либо подвергают вакуумированию, либо продувают аргоном совместно с рафинирующим порошком. Длительность плавки составляет [c.46]

Сталь для производства фасонного литья плавят в мартеновских печах, электрических — дуговых и индукционных, в конверторах с боковым дутьем. Основная масса стали для производства фасонных отливок плавится в дуговых электропечах. Плавку сплавов на медной основе производят в тигельных, пламенных печах, в дуговых и индукционных электропечах. Алюминиевые сплавы плавят в электропечах сопротивления, индукционных печах, тигельных горнах. Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяют заливку форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением воздуха 0,5—0,6 МПа для получения отливок повышенной плотности. [c.134]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Наиболее простым и удобным в обслуживании сталеплавильным агрегатом является кислая дуговая электропечь. При кислом процессе электроплавки достигается большая стойкость футеровки, снижается ее стоимость, уменьшаются расход электроэнергии и продолжительность плавки, сталь лучше раскисляется. Поэтому кислый процесс электродуговой плавки в литейных цехах применяют чаще основного. [c.347]

Тонкий слой шлака в кислой печи и меньшая теплопроводность кварцевой подины обеспечивают получение из этой печи перегретой стали, что очень важно при отливке всырую мелких тонкостенных деталей. Плавка в основной дуговой электропечи обязательна, если необходимо получить минимальное содержание фосфора и серы в стальных отливках, а также при изготовлении фасонного литья из высоколегированной стали. Емкость электропечей колеблется чаще в пределах от 1,5 до 6,0 т. При производстве сравнительно крупного литья устанавливают дуговые электропечи большей емкости, [c.319]

Месей и газов и соответствующих по своему составу выплавляемой стали, ведут плавку в основной дуговой электропечи без окисления. При проведении такой плавки очень важно и правильно подбирать отходы и правильно рассчитать шихту. Так как при плавке без окисления отсутствует период кипения, все шихтовые материалы должны быть совершенно сухими. В период плавления в печь загружают свежеобожженную известь или прокаленный известняк. Во время плавления удаляется до 30% фосфора. Раскисление проводят молотым коксом, ферросилицием и порошком алюминия. Восстановительный период проходит легко и быстро, так как металл содержит мало закиси железа. В восстановительный период сера удаляется до весьма низких содержаний. При плавке в основной электропечи без окисления производительность печи увеличивается примерно на 20—22%, расход электроэнергии снижается на 12—15%, снижается себестоимость стали. [c.296]

В фасонно-сталелитейных цехах заводов в качестве плавильных агрегатов применяются дуговые электропечи преимущественно с кислой футеровкой. Кислые дуговые электропечи обладают рядом преимуществ, благодаря которым они получили широкое распространение. Основное их преимущество состоит в том, что плавка в этих электропечах, по сравнению с плавкой в других агрегатах, менее продолжительна. Так, например, для 5—7-тонных кислых электропечей продолжительность плавки составляет всего около 2 час., в то время цак в мартеновских печах или даже в основных дуговых электропечах равной емкости продолжительность плавки в 2—3 раза больше. Выплавка стали в кислых электропечах приводит к значительному уменьшению расхода электроэнергии и электродов. Особенно ценным преимуществом применения кислых электропечей для фасонносталелитейного цеха является возможность получения жидкой стали в меньших количествах, но более часто. Сталь, выплавленная в кислой электропечи, обладает более высокой, по сравнению с основной сталью, жидкотекучестью, что особенно важно при производстве фасонного стального литья. [c.70]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

Техппко-экономическпе показатели работы дуговых печей и качество металла повышаются за счет интенсификации плавки, увеличения емкости печи, мощности трансформаторов, механизации загрузки шихты, иримененин электромагнитного перемешивания металла. Значительной эффективности можно достигнуть при выплавке легированных сталей, применяя дуплекс-процесс выплавка стали в основном кислородном конвертере, а рафинирование и доводка по химическому составу в электропечи. Эффективным является применение кислорода для продувки ванны стали в окислительный период, [c.54]

Плавка стали для фасонного литья производится в мартеновских кислых н основных печах (скрап-процессом), малобессемеровских конверторах, кислых и основных дуговых и бессердечниковых индукционных электропечах. Кроме того, в конвейерных литейных цехах применяется триплекс-процесс-. вагранка—малый бессемер — электропечь. [c.182]

Дуговые трёхфазные электропечи типа Геру для плавки стали изготовляются в СССР на заводах электропромышленности. Их основные технологические характеристики указаны в табл. 8 и 9. [c.10]

Величина межфазного натяжения металл — основной шлак обычно составляет 1,0—1,2 Дж/м (1000 — 1200 эрг/см ), тогда как а г= 1,2ч-1,8 Дж/м (1200-f-- 1800 эрг/см ). Изменение состава металла влияет на Ом—ш- Повышение концентрации фосфора, углерода, серы и кислорода уменьшает Ом-ш. Значения Ом-ш мало изменяются при добавлении в шлак СаО или AI2O3, но уменьшаются при повышении концентрации FeO, SiOa, СаРг и особенно СаСг. Высокая адгезия карбидного шлака к металлу-может быть причиной значительного загрязнения металла неметаллическими включениями, поэтому при выплавке стали в дуговых электропечах карбидный шлак в конце восстановительного периода плавки всегда переводят в белый шлак. [c.97]

Плавка и заливка стали в кокили. Конструкционную нелегированную и легированную стали выш1авляют в электрических и мартеновских печах с основными и кислыми футеровками. По согласованию с потребителем допускается изготовлять отливки и из конвертерной стали. Однако в настоящее время практически все производство отливок (около 97 %) основано на использовании электростали. При этом более 95 % стали вьшлавляется в дуговых электропечах различной вместимости (0,5-100 т) ДС-3, ДС-6, ДСП-6, ДСП-12 и др. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...