Электропечи для производства ферросплавов

Электропечи для производства ферросплавов [c.144]

В 1910 г. во всех странах мира работали 114 электрических печей. В 1915 г. их было уже 213, а к началу 1920 г. выплавляли сталь 1025 электропечей и 362 агрегата находилось в стадии монтажа и наладки. В развитых странах, богатых электроэнергией, производство электростали росло особенно быстрыми темпами. В США, например, производство стали в электропечах только за 4 года, с 1914 по 1918 г., возросло с 24 до 800 тыс. т, т. е. в 3.3 раза. Аналогичная картина наблюдалась в Германии и Канаде [19, с. 11]. В этот же период электропечи нашли широкое применение для получения ферросплавов, выплавки цветных металлов, а также в химической промышленности — для производства карбида кальция, фосфора и других продуктов. [c.133]

Углеродистые огнеупоры нашли применение в доменном производстве, для выплавки ферросплавов, алюминия, сурьмы, свинца и др. В химической промышленности коксовые изделия применяются для футеровки электропечей в производстве карбида кальция. [c.223]

Для раскисления стали в мартеновских печах употребляют те же сплавы, которые применяются при изготовлении стали в конвертерах. При производстве специальных легированных сталей в мартеновскую ванну вводят ферросплавы, получаемые в электропечах феррохром (не менее 50% Сг), феррованадий (не менее 35% V), ферромолибден (не менее 50% Мо), ферротитан (не менее 18% Т1) и др. [c.43]

Углеродистые изделия (>85% С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается складкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. [c.236]

В последующем производство электропечей было переведено с Электрозавода на завод Уралэлектромаш (ныне завод Уралэлектроаппарат ), где налаживается изготовление сталеплавильных печей емкостью до 30 т, печей сопротивления для переплавки цветных металлов, печей руднотермических для выплавки ферросплавов и печей сопротивления для термообработки. [c.97]

Электродуговые печи, созданные Эру, Жиро и рядом других конструкторов, получили название печей с прямым нагревом. В них электрический ток подводится к вертикально расположенному угольному электроду и к металлу, находящемуся на поду печи. Электрическая дуга горит между электродом и ванной. Таким образом, в печах с прямым нагревом тепловая энергия получается из двух источников — от горения дуги и нагревания ванны вследствие ее сопротивления проходящему электрическому току. П. Эру получил патент на одно- и трехфазную электропечи, предназначенные для выплавки стали и производства ферросплавов. [c.132]

В СССР электропечи мощностью 63 и 81 MBA составляли в 1980 г. 22,2 % от общей мощности электропечей ферросплавного производства и доля их должна повыситься к 1985 г. до 30 /о. Одновременно совершенствовалось оборудование для подготовки и подачи шихты, причем широко внедрялась автоматизация этих процессов, для разливки ферросплавов начали применять машины, в том числе конвейерного типа, механизированы операции по очистке и отгрузке продукции и т. п. Большое внимаиие стало уделяться вопросам охраны природы, т. е. газоочнстлым установкам, комплексному использованию сырья и т. п. Объем производства ферросплавов неуклонно возрастает. [c.6]

В 1961 г. был разработан технологический процесс производства монокорунда на выпуск в печах мощностью 7500—10 500 ква. Плавка на выпуск ведется в дуговой низкошахтной электропечи. Шахта печи изнутри футеруется угольными блоками и имеет три летки — две для выпуска шлака и одну (на уровне пода) для выпуска ферросплава. Шлаковые летки футеруются графитовыми блоками и имеют наклон 30°, а ферросплавная летка футеруется угольными блоками. Электроды располагаются по углам равностороннего треугольника, против леток. [c.90]

Для производства многочисленных марок стали и сплавов (табл. 61) используют стальной, и легированный лом, шихтовую заготовку, губчатое железо и чугун. Для образования шлака применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат и шамотный бой, в качестве окислителей — железную руду или технический кислород. Так как в электропечах выплавляют качественные и высококачественные легированные и высоколегированные сплавы, в качестве раскислителей и легирующих используют ферросплавы и чистые металлы. [c.548]

На заводе Хатиноэ (Япония) разработали и внедрили процесс производства коррозионностойкой стали процессом РНА (Ратко-Но1-А11оу), представляющим собой сочетание процессов ЛД и АОД. При этом предусматривается для подготовки легированных расплавов использовать процесс восстановления руд. Технология включает стадии получения высокоуглеродистого феррохрома и ферроникеля с использованием вращающейся обжиговой печи и электропечи. В результате получают ферроникель с 13-15 % N1 и феррохром с 44-46 % Сг. При последующих стадиях производства необходимое содержание хрома и никеля получают путем разбавления ферросплавов стальным ломом. Последующие стадии производства коррозионностойкой стали показаны на рис. 18. Сравнение двух вариантов производства (дуговая печь — конвертер АОД и конвертер ЛД — конвертер АОД) выявляет преимущества второго варианта. Уровень примесей (8п, РЬ, Аз, Си, и Мо) при ЛД — АОД варианте в 5-10 раз меньше. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...