Выплавка электропечах

Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов. [c.37]

Значение алюминия в производственных металлургических процессах огромно. Его применяют при выплавке и разливке сталей в мартеновских и электропечах для раскисления и дегазации. [c.67]

При выплавке жаропрочных сплавов в электропечах основными преимуществами являются [c.240]

В некоторых промышленных процессах применяется электрический подогрев. При замещении электроподогрева подогревом от прямого сжигания органического топлива можно было бы увеличить общую эффективность полезного использования топлива примерно в 3 раза. Но в некоторых процессах электроподогрев заменить нельзя — выплавка электростали и алюминия все еще происходит в электропечах. Очень высокие температуры, необходимые в данных процессах, могут быть получены только с помощью электрической дуги. В обозримом будущем, вероятно, не предвидится появления для электродуговых печей экономически приемлемой технологии, заменяющей электроподогрев. [c.268]

Решение этой проблемы позволит шире использовать экибастузский уголь, на базе которого можно вырабатывать электроэнергию и передавать ее в районы европейской части СССР. Кроме того, передача постоянного тока позволит сократить потери электроэнергии, что имеет большое народнохозяйственное значение. Достаточно сказать, что экономия только 1% электроэнергии в СССР за год высвобождает более 8 млрд.кВт-ч (или около 3 млн. т высококалорийного топлива). Этого количества энергии достаточно для выплавки в электропечах более 11 млн. т стали или производства 1,6 млн. тракторов, или выпуска [c.65]

Ферросплавы на металлургических заводах в настоящее время выплавляются в основном в электропечах, а их производство в доменных печах постоянно сокращается. При выплавке доменных ферросплавов образуются такие же ВЭР, как и при выплавке чугуна. Ниже рассмотрены ВЭР, образующиеся при выплавке ферро сплавов в электропечах, которые по своей конструкции разделяются на открытые и закрытые. [c.43]

При выплавке ферросплавов в качестве восстановителя применяется углерод коксика, который в электропечи окисляется до окиси углерода, являющейся основной составной частью ферросплавных газов. Содержание окиси углерода в газах колеблется в пределах 65—90%, теплота сгорания такого газа составляет 8400— [c.44]

В последнее время Институтом ВНИИЭТО разработана конструкция электропечи ДСП емкостью 180 т, предназначенная для выплавки конструкционных, качественных и легированных сталей. Эта печь не уступает лучшим образцам ведущих зарубежных фирм. Мощность трансформатора 45 ООО кеа. Б стадии разработки находится еще более уникальная электропечь ДСП емкостью 300 т. [c.99]

При выплавке в вакуумных электропечах или вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом, или методом электрошлакового переплава (переплав расходуемых электродов осуществляется под слоем синтетического шлака в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе) возможно получение металла плотного по макроструктуре, с минимальным количеством неметаллических включений и обладающего в то же время достаточно хорошими технологическими свойствами. [c.65]

Сталь для высококачественной углеродистой пружинной проволоки по американским стандартам можно изготовлять как в электро-, так и в мартеновских печах по английским стандартам — только в электропечах. В отечественных стандартах способ выплавки стали для пружинной проволоки не указывается. Имеются указания [58], что вязкие свойства (число изгибов и скручиваний) канатной проволоки из стали, выплавленной в электропечах, ниже, чем у проволоки из мартеновской стали. [c.409]

Коксовые огнеупоры применяются в электропечах для карбида кальция, ферросплавов и алунда, для выплавки алюминия, свинца и сурьмы, а также для кладки горнов и лещадей доменных печей. [c.405]

В 90-е годы было предложено немало конструкций электрических печей — дуговых и печей сопротивления, в которых тепло выделяется при прохождении электрического тока через проводник, обладающий значительным электрическим сопротивлением, или непосредственно через перерабатываемый материал, являющийся в этом случае также элементом сопротивления. Тем не менее для промышленного производства стали эти печи не нашли в то время широкого применения. Слишком дорогой была выработка электроэнергии. Сталь, которую можно было получать в электропечах, стоила в несколько раз дороже металла, выплавляемого в мартеновских печах или конвертерах. Однако в ряде других отраслей хозяйственной деятельности — при выплавке алюминия или в производ стве карбида кальция — электропечи использовали уже довольно широко. [c.131]

В 1910 г. во всех странах мира работали 114 электрических печей. В 1915 г. их было уже 213, а к началу 1920 г. выплавляли сталь 1025 электропечей и 362 агрегата находилось в стадии монтажа и наладки. В развитых странах, богатых электроэнергией, производство электростали росло особенно быстрыми темпами. В США, например, производство стали в электропечах только за 4 года, с 1914 по 1918 г., возросло с 24 до 800 тыс. т, т. е. в 3.3 раза. Аналогичная картина наблюдалась в Германии и Канаде [19, с. 11]. В этот же период электропечи нашли широкое применение для получения ферросплавов, выплавки цветных металлов, а также в химической промышленности — для производства карбида кальция, фосфора и других продуктов. [c.133]

Наряду с этим в сталелитейных цехах с массовым производством, где требуется непрерывная выдача жидкой стали, применяются дуплекс- и три-плекс-процессы выплавки стали (вагранка — конвертер — электропечь). [c.51]

КОМ ОТЛИВОК и потребителем могут применяться электро-шлаковый, индукционный или другие специальные способы выплавки. Допускается использование внепечного рафинирования стали. Углеродистую сталь можно выплавлять в электропечах с кислой футеровкой. [c.193]

Индукционный нагреватель для выплавки из планшайб отработанных кругов диаметром 800 мм, производительность 6 —12 шт/ч Электропечь для плавления серы о кабиной управления нагревом [c.143]

Практика промышленной выплавки металлического хрома и ряда других алюминотермических сплавов с предварительным расплавлением части окислов и флюсов в электропечи показывает, что этот способ позволяет полностью избежать применения термитных добавок, повысить извлечение основного элемента и снизить расход алюминия, а также полностью механизировать выполнение всех производственных операций при организа ции выпуска металла и шлака. [c.116]

Электропечной процесс выплавки металлического хрома на блок проводится в агрегате, изображенном на рис. 53. Мощность печи зависит от объема выпускаемой продукции и ряда других факторов. При работе на стационарной электропечи мощностью 750 кет плавильным пространством печи служит чугунный разъемный горн, применяемый для внепечного производства металлического хрома, диаметром 1600 мм и высотой 1400 ММ] горн установлен на специальной вагонетке. Внутренняя поверхность горна футеруют магнезитовым кирпичом. Пространство между кирпичом и стенками горна засыпают магнезитовым порошком. Подину набивают магнезитовым порошком, поверх которого подсыпают молотый шлак предыдущих плавок. Расплавление рудно-известковой смеси производится при линейном напряжении 69 б электроды графитированные, диаметром 200 ММ. [c.116]

Материальный и тепловой балансы промышленной плавки металлического хрома с предварительным расплавлением части окиси хрома и всей навески извести при применении хромового запала приведены в работе [161]. Состав шихты исследованной плавки указан в табл. 34, из которой следует, что при промышленной выплавке металлического хрома с частичным расплавлением окислов в электропечи основное количество шихтовых материалов находится в восстановительной части шихты в ней содержится 69,6% навески окиси хрома и свыше 70% общего 126 [c.126]

В табл. 37 приведено сравнение показателей выплавки металлического хрома внепечной алюминотермии и выплавки с частичным расплавлением окислов в электропечи. [c.135]

При выплавке стали в электропечах с кислой набойкой раскислитель добавляют на конечной стадии процесса главным образом для того, чтобы предотвратить образование газовых пузырей при затвердевании металла, хотя можно получить и другие эффекты, например увеличение ударной вязкости стали. [c.937]

ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ, ВЫПЛАВЛЯЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ, И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ИХ [c.40]

От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные. [c.40]

Основными вредными составляющими при выплавке высококачественных сталей и сплавов являются водород, кислород, сера и фосфор, а также легкоплавкие металлы. Если применять непрока-ленные материалы, то после загрузки их в электропечь влага быстро испаряется. Герметичность электропечи затрудняет удаление газов, в том числе и паров воды. Попадая в область электрических дуг, пары воды разлагаются, молекулярный водород диссоциируется, а атомарный - растворяется в расплавленном металле. Водород трудно удалить из расплавленной ванны. Металл, содержащий повышенное количество водорода, чувствителен к образованию фло-кенов и волосовин. При очень высокой концентрации водорода слитки или отливки будут расти , а при застывании слитки и отливки будут забракованы. [c.261]

Этот дефект можно наблюдать не только в слитках сталей 18Х2Н4МА и 18Х2Н4ВА, но и в ряде других аналогичных сталей при выплавке в дуговых электропечах (когда имеет место более высокое поглощение азота жидким металлом) в случае, если азот не связывать титаном. [c.11]

В последующем производство электропечей было переведено с Электрозавода на завод Уралэлектромаш (ныне завод Уралэлектроаппарат ), где налаживается изготовление сталеплавильных печей емкостью до 30 т, печей сопротивления для переплавки цветных металлов, печей руднотермических для выплавки ферросплавов и печей сопротивления для термообработки. [c.97]

В улучшении условий труда решающую роль сыграла замена прежних мазутных печей индукционными электропечами для и (готовяе-ния медных слитков и резисторнымь электропечами для выплавки алюминия. Прекрати-лО ь загрязнение воздуха в рабочих помещениях, почти полностью исчезло выделение теплоты. Снизился также шум, потому что были убраны дутьевые вентиляторы мазутных печей. Спустя год после введения электроплавки заметно уменьшилась текучесть кадров. Кроме того, электропечи оказались более удобными в эксплуатации, что позволило улучшить расстановку персонала. [c.196]

Выплавку литого инструмента обычно производят в высокочастотных печах или дуговых электропечах. В небольших производствах вполне допустимо также использование криптоловых печей. [c.241]

Первые электрические печи для выплавки стали устанавливали, как правило, в районах, где можно было получить наиболее дешевый электрический ток, используя для этого гидроэнергию рек, находящихся поблизости. В 1898 г. итальянский инженер Э. Стассано взял патент на получение в электропечи литой ковкой стали с любым содержанием углерода. Его печь была установлена в Северной Италии, богатой водными ресурсами. В 1899 г. француз П. Эру запатентовал свою конструкцию сталеплавильной электропечи с электродами, расположенными над ванной. Первая печь Эру была построена в Савойе, в предгорьях Альп. Этот город на юго-востоке Франции и поныне является одним из центров французской электрометаллургии. В 1900 г. в Швеции была пущена первая индукционная электропечь конструкции Челлина. Важнейшее преимущество индукционной печи по сравнению с другими электронлавиль-ными и нагревательными агрегатами состоит в том, что тепловая энергия возникает в самом нагреваемом материале за счет энергий электрического тока, проходящего по первичной обмотке. В индукционных печах обеспечивается наиболее равномерный прогрев металла и исключается вредное воздействие газов, образующихся в обычных печах от сгорания топлива или угольной дуги. [c.131]

Электродуговые печи, созданные Эру, Жиро и рядом других конструкторов, получили название печей с прямым нагревом. В них электрический ток подводится к вертикально расположенному угольному электроду и к металлу, находящемуся на поду печи. Электрическая дуга горит между электродом и ванной. Таким образом, в печах с прямым нагревом тепловая энергия получается из двух источников — от горения дуги и нагревания ванны вследствие ее сопротивления проходящему электрическому току. П. Эру получил патент на одно- и трехфазную электропечи, предназначенные для выплавки стали и производства ферросплавов. [c.132]

Кения существующего технологического процесса выплавки стали и режима термической обработки были проведены производственные испытания. Выплавка металла производилась в дуговых электропечах. Обработку стали редкоземельной лигатурой в количестве 0,15% производили в разливочном ковше емкостью 300 кг перед разливкой. Трефовидные пробы для образцов на механические испытания подвергались термической обработке вместе со стальными отливками в цеховых условиях. [c.98]

Выплавка алюминотермических сплавов с предварительным расплавлением части окислов может быть осуществлена как в обычном алюминотермическом горне на блок, так и в электропечи сталеплавильного типа с выпуском металла и шлака. Перед началом процесса алюминотермического восстановления часть окислов без восстановителя, а также вся навеска флюсов, задаваемых на плавку (рудная часть шихты), расплавляются на подине печи или плавильного горна электрическими дугами Затем печь отключают, электроды поднимают, а на поверхность расплава задают остальную часть окислов с порошкооб разным восстановителем, рассчитанным на восстановление и твердых, и расплавленных окислов (восстановительная часть шихты). Количество тепла, необходимое для проведения алю-минотермической плавки, и количество окислов, которое подлежит расплавлению, определяются из теплового баланса плавки. [c.115]

KaiK следует из табл. 35, проведение алюминотермичеокого процесса производства металлического хрома в электропечи сопровождается повышенными потерями шихтовых материалов вследсивие выноса дисперсной окиси хрома и мелких фракций алюминиевого порошка образующимися газами. Проведение материальных балансов внепечной алюминотермической выплавки металлического хрома также свидетельствует о больших потерях шихтовых материалов, доходящих до 3—3,5% от веса шихты. [c.129]

Хотя плавка с частичным расплавлением окислов в электропечи значительно эффективнее, чем внепечная, проведение элек-тропечного процесса на блок имеет ряд существенных недостатков, снижающих технико-экономические показатели выплавки. [c.135]

Резкое уменьшение стоимости восстановителя при силикотер-мической плавке делает этот процесс акономически целесообразным даже при некотором снижении извлечения хрома на плавке или при дополнительном расходе электроэнергии при выплавке в электропечи. [c.140]

Одним из возможных вариантов электропечной технологии получения металлического хрома силикотермическим восстановлением окиси хрома является выплавка металла с цредваритель-ным расплавлением части окислов в электропечи. В этом случае при достаточном количестве расплавленных окислов оказывается возможным провести самопроизвольное восстановление окиси хрома кремнием при отключенной печи, что значительно уменьшает вероятность науглероживания металла электродами е процессе восстановительных реакций. При такой организации процесса проведение восстановительного периода плавки при включенной печи также снижает вероятность повышения углерода в металле, так как в зоне электрических дуг образуется не металлический хром, а силикохром с высоким содержанием кремния. [c.142]

В табл. 42 приведены результаты силвкотермической выплавки металлического хрома с предварительным расплавлением в электропечи навески извести и 65% окиси хрома [165]. [c.144]

Таким образом, при выплавке металлинеского хрома в электропечи стоимость металла по сравнению с лучшими показателями внепечной плавки на порошкообразной шихте уменьшается примерно на 15 руб. При этом следует иметь в виду, что организация электропечного процесса значительно проще, чем промышленное осуществление нагрева шихты в больших объемах, связанное с необходимостью тщательной герметизации нагревательной печи, возможностью воспламенения шихты в процессе нагревания и т. д. [c.169]

Как следует из приведенной в табл. 52 калькуляции себестоимости металлического хрома при выплавке с предварительным расплавлением части окислов в электропечи, несмотря на увеличение расхода окиси хрома по сравнению с электропечной алю-минотермической плавкой и значительно больший расход электроэнергии, стоимость металлического хрома в этом процессе оказывается близкой к алюминотермическому благодаря резкому уменьшению стоимости восстановителя. [c.170]

При выплавке стали в электропечах с основной футеровкой силико-кальций находит широкое применение для быстрого раскисления как метал- [c.936]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...