Производство стали в электропечах

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ [c.37]

В 1910 г. во всех странах мира работали 114 электрических печей. В 1915 г. их было уже 213, а к началу 1920 г. выплавляли сталь 1025 электропечей и 362 агрегата находилось в стадии монтажа и наладки. В развитых странах, богатых электроэнергией, производство электростали росло особенно быстрыми темпами. В США, например, производство стали в электропечах только за 4 года, с 1914 по 1918 г., возросло с 24 до 800 тыс. т, т. е. в 3.3 раза. Аналогичная картина наблюдалась в Германии и Канаде [19, с. 11]. В этот же период электропечи нашли широкое применение для получения ферросплавов, выплавки цветных металлов, а также в химической промышленности — для производства карбида кальция, фосфора и других продуктов. [c.133]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ (ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ) [c.70]

Производство стали в электропечах имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами выплавки стали. Так, в электропечах можно получать температуру до 2000° С и расплавлять металл с высокой концентрацией тугоплавких компонентов (хрома, вольфрама, молибдена и др.) иметь высокоосновной шлак (до 55—60% СаО) создавать восстановительную атмосферу или вакуум (индукционные печи) и добиваться хорошего раскисления и дегазации металла. [c.37]

Производство стали в электропечах имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами производства. Так, в электропечах можно получать температуру до 2000° С и расплавлять металл с высокой концентрацией тугоплавких компонентов [c.39]

Рис. 6. производство стали в электропечах [c.15]

Производство стали в электропечах получило промышленное применение только в начале XX в. Первые дуговые печи были построены в 1900 г., а индукционные высокочастотные — в 1916 г. [c.29]

Применение основного кислородного конвертера для выплавки жидкой стали как полупродукта для последующего его рафинирования и доводки в дуговой электропечи, дает широкие возможности для увеличения производства легированных сталей методом дуплекс-процесса. Кислород интенсифицирует процесс выплавки стали в электропечах. Например, при выплавке хромоникелевой стали производительность печи увеличивается на 15—20%, расход электроэнергии снижается на 20—25%, экономятся легирующие добавки ц снижается брак стальных слитков. [c.67]

Выплавка стали в электропечах в капиталистических странах за последние годы значительно увеличилась повысилась выплавка электростали в общем производстве слитков, например в США с 1936 по 1956 г. от 1,7 до 8,8%. В 1959 г. мощность электросталеплавильных цехов в США достигла 9,0% всей [c.238]

Выплавка стали в электропечах непрерывно возрастает и в настоящее время составляет 10—14% от общего производства стали. Наряду с увеличением выплавки легированных сталей в последние годы расширяется выплавка в электродуговых печах стали углеродистых рядовых марок. В связи с этим в некоторых странах проявляется тенденция к замене мартеновских печей электросталеплавильными печами большой емкости. Постепенно [c.297]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Например, у завода Электросталь в первое десятилетие (1917—1927 гг.) марки инструментальной стали составляли свыше 80% всего выпуска (в 1925 г.— 22 марки из 27 из остальных 4марки — менее 15% — составляли конструкционные стали). В настоящее время те же марки составляют в общей номенклатуре около 10%. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время — и керамического инструмента. [c.192]

В результате восстановления и спекания руды получают металлизо-ванные окатыши, содержащие свыше 95 % железа. Они являются высококачественным сырьем для производства стали в электропечах 5, из которой на установках непрерывной разливки стали 6 получают слитки. [c.176]

Металлическая часть шихты для мартеновской печи состоит из твердого или жидкого чугуна и металлолома, раскислителей и легирующих материалов. Шихта, в том числе и металлолом, подается к печи с шихтового двора в мульдах, Установленных на специальных тележках. Если применяется жидкий чугун, то он подается к печи в чугуновозном ковше из миксерного отделения мартеновского цеха или непосредственно из доменного цеха. Если на заводе есть доменный цех, то нормы расхода металлолома меньше. Аналогичным образом организовано использование металлолома в кислородно-конвер-терном производстве стали. В электропечах происходит самый большой удельный расход стального металлолома, который должен быть габаритным и однородным. Добав- [c.34]

Для производства стали в электропечах используются стальной лом, шихтовая заготовка, легированные металлоотходы, губчатое железо, чугун передельный (коксовый) и древесноугольный, шлакообразующие, науглероживатели, легирующие добавки и раскислители. [c.312]

Переработка стружки имеет важное народнохозяйственное значение, та как соответственно подготовленная она является значительным источником паполнения ресурсов лома для выплавки стали в электропечах, литейного чугуна в вагранках, а также для производства цветных металлов. Наиболее эффективный спо соб переработки стружки — ее брикетирование. Брикеты из стружки обычно получают цилиндрической формы (диаметром I40— 180 мм, высотой 40—100, массой 5—8 кг). [c.166]

С точки зрения экономии воды и сокращения количества сточных вод предпочтение следует отдать технологической схеме получения стали, исключающей вообще доменный процесс и производство кокса, например, выплавка стали в электропечах с использованием в качестве исходного сырья металлизованных окатышей и кусковой руды. Окатыши получают в шахтных печах, восстановителем служит природный газ. Однако эта технология еще не внедрена. Внедрение ее позволило бы сократить расход воды в расчете на 1 т стали на 35% и избавиться от некоторых наиболее загрязненных видов сточных вод. Наряду с этим совершенствование основных технологических процессов в отдельных производствах может привести к существенным сокращениям жидких выбросов и облегчить задачу перехода на бессточное водоиспользование. [c.156]

Главной причиной, сдерживающей более широкое применение алюминия по сравнению со сталью, является его стоимость, отнесенная к единице обьема, превьппающая в 3 - 4 раза стоимость стали. На каждую тонну извлеченного расплавленного алюминия приходится затрачивать электроэнергии примерно в 30 раз больше, чем на выплавку стали в электропечах. Мировое производство алюминия, по сравнению со сталью, значительно меньше. [c.18]

Производство нержавеющих, жаропрочных, конструкционных и других видов специальных сталей можно производить только в электропечах, и в этой области электропечи находятся вне конкуренции. В результате этого в послевоенное время стала возрастать мощность и емкость электропечей всех конструкций, совершенствовалась технология процесса плавки и нагрева с широким внедрением мехацизации и автоматизации. Электропечи могут конкурировать с мартенами и в производстве обычной стали при определенных соотношениях мощностей. Расчетами доказано, что производство дуговой электропечи мощностью 60—70 т эквивалентно мартену в 160— 180 т. [c.16]

Производство нержавеюпщх, жаропрочных, конструкционных и других видов специальных сталей возможно проводить только в электропечах, и в этой области они находятся вне конкуренции. Электропечи [c.30]

Использование электропечей в производстве стали расширилось после введения кислородной продувки металла в конвертерах. Удельные капитальные затраты на строительство конвертеров примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом и себестоимость плавки стали в конвертерах с кислородной продувкой стали сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конвертере позволила получать металл, по качеству ра1иный с мартеновским, то оказа- [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...