Сверлильные динамометры

Фиг. 197. Гидравлический сверлильный динамометр.

В этом отношении большое преимущество дает использование сверлильного динамометра, регистрирующего величины М и Р . [c.259]

При пользовании сверлильным динамометром в качестве критерия затупления сверл можно принять изменение величины крутящего момента М и осевого усилия Р. Дело в том, что в зависимости от затупления различных элементов сверла повышается или М, или Р, или то и другое вместе. Так, при затуплении фаски получается небольшой подскок крутящих моментов при этом осевое усилие остается почти неизменным. Возрастание крутящего момента можно объяснить тем, что при затуплении фаски возникает добавочное сопротивление между фаской и обрабатываемой поверхностью. Это сопротивление имеет наибольшее плечо, равное радиусу сверла. При наличии затупления фаски работу приходится прекращать во избежание порчи всей ленточки, а стало быть и сверла. [c.221]

Электрическая схема сверлильного динамометра конструкции В. Ф. Парамонова та же, что для токарного динамометра (см. лабораторную работу УП1). Установка для исследований сил и крутящих моментов при сверлении в этом случае включает динамометр, пульт управления и два гальванометра. [c.147]

На рис. 170 дан чертеж одной из конструкций механического сверлильного динамометра [22]. Он состоит из неподвижного корпуса 1, закрепляемого на столе сверлильного станка, и подвижного стола 3. Стол покоится на шарикоподшипнике 4 роликовый подшипник 2 уста- [c.182]

Для определения величины момента и осевой силы применяют особые приборы, называемые сверлильными динамометрами. Широко применяют малоинерционные электрические динамометры с различными датчиками — индукционными, емкостными и датчиками сопротивления, а также гидравлические динамометры. [c.165]

На фиг. 50 приведена принципиальная схема значительно более жесткого сверлильного динамометра, сконструированного В. И. Ва- [c.81]

Фиг. 49. Сверлильный динамометр Д. В. Кожевникова.

При зенкеровании и развертывании осевые силы малы, и при исследовании этих процессов чаще всего ограничиваются измерением крутящего момента. Для этой цели в принципе годен любой сверлильный динамометр. Однако он может оказаться недостаточно чувствительным. Поэтому нередко изготовляют приборы, специально предназначенные для измерения крутящего момента при зенкеровании или растачивании, которые отличаются от сверлильных динамометров лишь облегченной конструкцией и повышенной чувствительностью. [c.84]

На фиг. 63, б показан общий вид установки для испытания того же патрона на сверлильной обработке. Здесь динамометр отсутствует. Шестигранная оправка 1 для сверла 2 закреплена в резцедержателе станка. Заготовка 3 зажата в цанговом патроне 4, установленном на шпинделе станка через переходную планшайбу. [c.121]

Значительно чаще применяют при сверлении гидравлические и электрические динамометры. На фиг. 197 показана схема (фиг. 197, а) и разрез (фиг. 197, б) сверлильного гидравлического динамометра. Этот динамометр позволяет измерять крутящий момент и осевую силу. Как у токарного динамометра, здесь манометры часто заменяют самопишущими аппаратами, регистрирующими изменения М я в виде графиков. Недостаток прибора, общий для 256 [c.256]

Сверлильный двухкомпонентный динамометр конструкции МВТУ им. Бау- [c.27]

Динамометр применяется для измерения крутящего момента и осевого усилия (силы подачи) в сверлильных станках. При этом звено 1 является столом, к которому прикрепляется обрабатываемое изделие. [c.284]

Производительность измеряется разными способами. Поглощаемую мощность регистрируют самопишущими динамометрами или измерением мощности электропривода ). Коэфициент полезного действия определяют торможением диска, поставленного на место изделия. Усилия, возникающие при токарной работе у режущей кромки, регистрируются непрерывно посредством измерительного супорта, а при сверлильной работе — с помощью измерительного сверлильного стола. На других станках — соответствующие испытательные приспособления. Вспомогательные средства для измерения процессов [c.881]

Передающие системы с ребрами применяются почти исключительно в сверлильных и фрезерных динамометрах, о которых рассказано ниже. В токарных динамометрах встречается другой тип упругой системы, чувствительной к крутящему моменту и нашедшей применение в одно- и двухкомпонентных приборах для регистрации главной составляющей силы резания. Основной упругий элемент этой системы — скручиваемый вал, связывающий между собой лодочку и корпус динамометра. [c.63]

Фиг. 12.29. — Машина для испытания упорных подшипников 1] экспериментальный подшипник с радиальными смазочными канавками, 2] гибкая проволока, 3) динамометр, 4) опорный подшипник, 5) шип, 6) ось сверлильного станка, 7) бак для воды, 8) канал, 9) индикатор, 10) термопара.

Полную оценку отдельных СОЖ можно получить только проведением контролируемого эксплуатационного испытания. Это объясняется наличием многих переменных факторов в практике производства (например, различные скорости резания, типы резания, различные обрабатываемые металлы и др.). Однако существует много способов испытаний, которые можно проводить в лабораторных условиях с соответствующими режимами резания и использованием такого оборудования, как токарные, сверлильные и резьбонарезные станки. Эти испытания являются полезным первичным методом оценки СОЖ при тщательно контролируемых рабочих режимах. Критериями в этих испытаниях обычно служат износ режущего инструмента, изменение сил или крутящего момента при использовании, например, резьбонарезного станка. Качество отделки поверхностей обработанных деталей также может служить критерием оценки СОЖ. Нагрузки на инструмент определяют по динамометрам. Иногда регистрируют температуру между поверхностями режущего инструмента и стружки. Износ режущего инструмента измеряют методом радиоактивного индикатора. Однако необходимо повторить, что все эти испытания полезны только в качестве средств предварительного отбора. Исчерпывающая оценка СОЖ может быть дана только на основании результатов контролируемого эксплуатационного испытания. [c.125]

Ро в заготовке высверливают отверстия сверлами различных диаметров при постоянных значениях подачи, скорости и угла при вершине. Значения возникающих при этом в тикальных усилий Ро и крутящих моментов Мк регистрируются самопищущим лрибором сверлильного динамометра или определяются визуально по показаниям манометров. [c.143]

Сверлильный динамометр чаще всего выполняют в виде двухкомпонентного измерительного стола, в котором закрепляется обрабатываемая деталь. На фиг. 49 показан такой стол, созданный в лаборатории резания ТПИ Д. В. Кожевниковым [87]. Верхняя плита 2, на которой- крепится обрабатьшаемая деталь, жестко связана с центральным стержнем 5 и вместе с ним может поворачиваться относительно корпуса 1. К плите привернуты два кронштейна 4. Крутящий момент, стремящийся повернуть плиту, создает посредством этих кронштейнов и рыбок 13 давление на две упругие коробки-мессдозы 10 с индуктивными датчиками внутри. [c.80]

Целую серию конструкций сверлильных динамометров, оснащенных проволочными тензодатчиками, создали исследователи Палич и Шпур [1141. Одна из них, наиболее удачная из-за своей простоты, представлена на фиг. 51,а. Верхняя плита 1 этого динамометра [c.82]

Прочность сварного соединения сверл проверялась на кручение. Испытания производились на токарно-винторезном станке 1А62 с помощью двух специальных токарных патронов и сверлильного динамометра. [c.26]

На фиг. 198 показана конструкция универсального тензометри-ческого динамометра, изготовленного ВНИИ. Применяя сменные приспособления — резцедержавку для токарного станка или столик для сверлильного и фрезерного станков, — можно измерять три взаимно перпендикулярные силы Р , Ру, Рх и крутящий момент Ж, действующий в горизонтальной плоскости. [c.258]

Для исследования силовых зависимостей при сверлении в настоящее время широко применяют электрические динамометры, закрепляемые на столе сверлильного станка. Одним из динамометров такого типа является конструктивно простой, надежный и удобный в эксплуатации динамометр конструкции В. Ф. Парамонова [18]. Этот двухкомпонентный динамометр позволяет одновременно измерять осевую силу Ро и крутящий момент Мк при сверлении, зенкеровапии, развертывании и резьбо-нарезании. Он может быть рассчитан на любые значения допустимой нагрузки. В табл. 6 приведены данные, ха- [c.145]

С целью исследования характера изменения крутящега момента М р и осевой силы при различной величине заглубления центровки I и определения влияния на них режимов резания (скорости V и подачи з) были проведены следующие эксперименты. Для исследования была взята радиусная центровка диаметром 12 мм с длиной рабочей части L = 11,8 мм. Все эксперименты проводились на вертикально-сверлильном стайке с использованием специальных измерительных средств. Измерение крутящего момента М р и осевой силы Р производилось с помощью трехкомпонентного динамометра УДМ, устанавливаемого на столе станка С тензометрических датчиков динамометра электрические сигналы, соответствующие значениям и Р , подавались через усилитель на шлейфовой осциллограф и установленный параллельно блок микроамперметров, предназначенный для визуального наблюдения. [c.568]

Вследствие сложности явления деформации стружки при сверлении измерение и исследование сил, действующих на сверло, производится опытным путем. На фиг. 242 изображен гидравлически11 динамометр, установленный внутри стола сверлильного станка. [c.353]

Имеются конструкции динамометров, устанавливаемые в виде патрона на шпиндель сверлильного станка (фиг. 243). Внутри патрона имеется одна часть, к которой крепится сверло, и другая часть, крепящаяся к шпинделю. Между этими частями крепятся дефлегматоры с наклеенными проволочными датчиками, в которых упругая деформация превращается в силу тока, регистрируемого гальванометром или осциллографом канд, техн. наук Н. В. Жарликова. [c.354]

Фиг. 243. Динамометр, устанавливаемый на шпиндель сверлильного сташка 1 — корпус 2 — втулка 3 — кожух — дефлегматор л — дефлегматор

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

Оптимальную скорость выбирают следуюшим образом. По силе резания контролируют несколько скоростей резания в рекомендуемом диапазоне для конкретной пары заготовка-инструмент. Силу или мощность резания измеряют соответственно динамометрами или амперметром по силе тока в обмотке статора главного двигателя. Большинство гидрокопировальных одношпиндельных, многошпиндельных токарных и сверлильных станков оснащено амперметрами и ваттметрами. Станки с ЧПУ [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...