Огнеупоры Характеристики

Если указанные характеристики не вызывают опасений за разрушение металла при нагреве или оплавления огнеупоров кладки печи, то целесообразно выполнить еще один проверочный расчет, снова уменьшить продолжительность нагрева. [c.327]

Характеристики огнеупорных материалов, легковесных огнеупоров и теплоизоляционных материалов, которые используют при постройке печей, а также жароупорных сплавов для металлических частей арматуры и гарнитуры печей, поддонов, конвейеров и т. д, приведены в табл. 5—6. [c.252]

Группа минерального Характеристика химического состава минерального расплава Рекомендуемые огнеупоры [c.116]

По государственному стандарту шамотные изделия разделяются на три класса, отличающиеся между собой огнеупорностью класс А имеет температуру огнеупорности не менее 2000° К класс Б — 1940° К, класс В — 1880° К. Основные характеристики шамота (и других огнеупоров) приведены в приложении IX. [c.150]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ (легковесов) И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.354]

Испаряемость. Заметное испарение огнеупорных материалов начинается примерно с 1700 °С и поэтому такая характеристика интересна в основном для керамики из окислов, служащей при высоких температурах. Скорость испарения измеряется в кг/(м ). Испарение зависит от пористости материала и от состава газовой среды. Наиболее сильно испаряются магнезиальные огнеупоры при 2000° С испаряется 2,IX Х10 кг/(м -с). [c.412]

Техническая характеристика теплоизоляционных огнеупоров, разработанных [c.101]

Характеристика огнеупоров по классам и маркам приведена в табл. 27. [c.101]

Изучение процессов диффузии составных или инородных химических элементов в металлах, сплавах, огнеупорах, силикатах, металлических окислах и других твердых телах при помощи радиоактивных изотопов способствовало разработке и внедрению в практику лабораторных исследований радиометрических методов для измерения диффузионных коэффициентов, являющихся основными характеристиками скоростей мигрирующих частиц в этих материалах. [c.227]

Одной из важнейших характеристик керамических материалов является смачиваемость их жидкостями или расплавами. Так, хорошая смачиваемость необходима для образования керметов, при сварке материалов с участием жидкой фазы минимальная смачиваемость расплавом или отсутствие таковой необходимы для изделий, предназначенных служить в качестве огнеупоров, кон-тактируемых с расплавленными средами. [c.129]

В учебнике дана характеристика сырьевых материалов, физико-химических и механических свойств, а также способов производства стеновых, кровельных, фасадных и каменных керамических материалов, различных видов огнеупоров и изделий из фарфора и фаянса. [c.2]

Характеристика магнезитовых огнеупоров различных типов приведена в табл. 44. [c.306]

Характеристика отечественных термически стойких хромомагнезитовых огнеупоров приведена в табл. 49. [c.334]

Характеристика свойств легковесных огнеупоров, [c.414]

Характеристика шамотных огнеупоров [c.48]

Важными характеристиками огнеупорных материалов, которые используются при теплотехнических расчетах динамических и стационарных режимов работы электротехнических установок и динамики нагрева печных загрузок, являются теплоемкость, теплопроводность и излучательная способность огнеупоров. [c.169]

Таблица 24.4. Характеристика динасовых огнеупоров для промышленных печей

Обычно нормируемая предельная величина дополнительной усадки при Температурах от 1350 до 1600° С лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется лишь для динасовых огнеупоров. Температура деформации под нагрузкой огнеупоров имеет существенное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а статические нагрузки на огнеупор значительны. Эта температура измеряется при нагрузке 2 кгс/см для различных степеней деформации. За точку начала принимается сжатие образца на 0,6%. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется по стандарту путем одностороннего нагрева образцов при 1300° С и охлаждения в воде, причем норма устанавливается по количеству теплосмен, выдерживаемых образцом до потери веса 20%. Приводимые в справочнике величины относятся именно к этому методу определения термической стойкости, кроме специально оговоренных случаев. Огнеупоры в службе большей частью испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термической стойкости при выборе огнеупора следует придавать большое значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупорных изделий, не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, теплоемкость, ранее упоминавшаяся газопроницаемость и некоторые другие. Определение этих показателей выполняется институтами и заводскими лабораториями в ходе исследовательских работ или по отдельным заданиям. Кроме химических и физико-механических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются допустимые предельные отклонения размеров, дефекты внешнего вида и структуры. В связи с выходом в 1975 г. официального сборника стандартов Огнеупоры и огнеупорные изделия в настоящем справочнике помещены только основные сведения из ГОСТов без данных о рме и размерах, которые при необходимости следует брать из действующих стандартов. [c.13]

Шлакоустойчивостью назьшается способность огнеупоров сопротивляться разрушению от химического и физического воздействия соприкасающихся с ними материалов шлаков, шихты, сплавов, газов и т. п. Шлакоустойчивость зависит от состава и структуры огнеупоров и характеристики воздействующих на огнеупоры материалов, рабочего пространства печи и температуры. С повышением температуры шлакоустойчивость огнеупорных материалов падает, так как при высоких температурах создаются благоприятные условия для протекания химических реакций. Наиболее интенсивно огнеупоры разрушаются шлаками при температурах свыше 1200° и тогда, когда воздействующие на них шлаки противоположны им по своим химическим свойствам, а именно кислые материалы интенсивно разрушаются основными шлаками, а основные — кислыми шлаками. [c.24]

С целью проведения последующих расчетов показателей термического сопротивления значения величин, входящих в формулы (1), (2), (3). были определены на специальных высокотемпературных установках. Исследуемые образцы изготовлялись в лабораториях и на опытном заводе Украинского научно-исследовательского института огнеупоров. Образцы прессовались пз двуокиси циркония разного зернового состава с последующим обжигом при температуре 2020° К. Характеристика ис.ходных исследуемых образцов приведена в табл. 1. [c.364]

Следующими характеристиками микроструктуры будут показатели внутреннего строения — отдельно зерен и отдельно связки, что соответствует рабочему увеличению в 700—400 раз. Совокупность особенностей строения огнеупоров, обусловленная внутренним микростроением зерен, связки и нор, представляет структуру 2-го порядка. [c.10]

ХАРАКТЕРИСТИКА СТРУКТУРЫ ОГНЕУПОРОВ И ЕЕ ЗАВИСИМОСТЬ ОТ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА [c.54]

Предельно-допустимые концентрации в производственных помещениях 14 — 291 Углеродистая сталь — см. Сталь углеродистая Углеродистые огнеупоры 4 — 401, 404 Угловая скорость твёрдого тела 1 (2-я) — 7 Угловая сталь — см. Сталь угловая Угловая частота колебаний точки 1 (2-я) — 3 Угловое ускорение твёрдого тела 1 (2-я)—7 Угловые линейки 5 — 208 Угловые ножницы — Упоры 5 — 490 Угловые плитки 5 — 197 Углогибочные машины 5 — 497 Углоправйльные машины 5 — 456 Технические характеристики S—457 Угол Брэггов 3—166 [c.315]

Характеристика образцов. Образцы для испытания были доставлены лабораторией методических исследований Института огнеупоров. Образцы изготовлены мокрым формованием (за исключением № 501, который отформован сухим прессованием из лат-ненской глины Орлов-Ложского карьера). Во всех образцах шамот из той же глины составляет 60%> глина воздушно-сухая — 40%. [c.309]

В подине в качестве огнеупорных материалов применяют кирпич с высоким содержанием глинозема, т.е. кремнезем-глиноземные огнеупоры (щамот), в основном состоящие из муллита (SAljO -SiOj), которые наиболее устойчивы к воздействию компонентов расплава, но обладают высокой теплопроводностью, что делает их непригодными для использования в качестве изоляционных материалов. Основные характеристики этих материалов приведены в табл. 5.3. [c.179]

Футеровка печи осуществляется огнеупорным кирпичом, шамотными засыпками и асбестовым листом. Толщина футеровки зависит от характеристики огнеупоров и требования по температуре на наружной стенке печн, которая должна быть не более 60° С. [c.456]

Теплопоглошеиие при разогреве ограждения из жолодного состояния. Заданы толщины слоев огнеупора Aj и тепловой изоляции bj, их теплофизические характеристики, коэффициент теплоотдачи от наружной стенки а , график разогрева ,ц(т) (рис. 2.55). Требуется определить теплопоглощение и длительность разогрева ограждения. Теплопоглощение, кДж/м , за рассматриваемое время Т] + Т2 имеет вид [c.118]

Динас Представляет собой кислый огнеупор с очень высоким содержанием кремиевой. кислоты, преобладающая часть которой представлена свободным кристаллическим кремнеземом, а остальная силикатами. Количество свободного кремнезема является важнейшей характеристикой динаса, поокольку этим в значительной -мере определяются его огнеупорные свойства. [c.311]

В зависимости от характеристики груза и от технологических требований подача штучных грузов на формирование пакетов может производиться механизированным непрерывным потоком (например, подача грузов конвейером), но нередко требуемая по технологическому процессу поштучная сортировка изделий вручную совмещается с ручной поштучной подачей на формирование пакетов (например, совмещение ручной сортировки с подачей на формирование пакетов огнеупорных изделий, доставленных из обжига на вагонетке). Поштучная подача и укладка грузов в пакет вручную обычно сопровождается ручной увязкой пакета с помощью простейших рычажных, затяжных приспособлений, но может также в ряде случаев выполняться на специальных лентообвязочных машинах. Например, по данным Ленинградского НИИ огнеупоров время скрепления пакета кирпичей ручной машинкой равно 20 мин, а с пневматическим приводом — 10 мин. Разработана упаковочная установка производительностью 15 пакетов кирпича в час. [c.194]

Изучение строения огнеупорного изделия, характеристика его фазового состава и исследование различных процессов, протекающих при образовании и износе огнеупора, осуществляют микроскопическими и рентгенографичеокими иоследованиями в сочетании с химическим и термическим анализами. В последнее время для этой целя используют и метод электронной микроскопии. [c.132]

Наиболее простыми и удобными для массовой характеристики качества огнеупорных изделий являются методы, устанавливающие их плотность и прочность. Эти методы дают также возможность контролировать однородность выпускаемой цродукции. Наконец, некоторые важнейшие свойства огнеупорных изделий, в первую очередь шлакоустойчивость, непосредственно связаны с их плотностью. Увеличение плотности огнеупора сопровождается и повышением температур начальных стадий его деформации (н. р., 4%). Поэтому требования, предъявляемые к огнеупорам, в том [c.158]

Непосредственное определение пластичности огнеупорных глин применяют редко. Объясняется это, в частности, тем, что в производстве огнеупоров величины пластичности не имеют решаюш,его значения. Более распространена характеристика связности глины. Связностью называют способность сформованной глины после высыхания сохранять приданную форму и приобретать определенную прочность. Количественное определение связности обычно осуществляют испытанием на прочность при изгибе. Связность определяет и способность глины связывать зерна отощающего инертного материала. Косвенными данными для оценки пластичности глины являются также степень дисперсности, водозатворение, воздушная усадка (см. табл.23). [c.177]

Характеристика оборудования здесь и далее дана по каталогу Института огнеупоров, изданному в 1960 г., а также по книге В. Г. Байсоголова и П. И. Галкина, Механическое оборудование заводов огнеупорной промышленности, Металлургиздат, 1952. [c.181]

Исходным сырьем для производства муллито-кремнеземистых или, как их иногда называют, силлиманитовых изделий являются породы, содержащие обычно небольшое количество перечисленных минералов силлиманитовой группы. Целесообразность применения этих пород для производства огнеупорных изделий определяется как содержанием AI2O3 в обогащенном концентрате, так количеством и природой засоряющих его примесей. Поэтому использование сырья того или иного месторождения для производства высокоглиноземистых огнеупоров зависит от его обогащения. Возможность обогащения определяется минералогической характеристикой породы — размером и твердостью кристаллов силлиманитовых минералов, их сопряжением с сопутствующей породой, характером последней. [c.229]

Термостойкость определяют по стандарту путем одностороннего нагрева кирпичей при 1300 С и охлаждения в воде, нормируют количество теплосмен до 20 % потери массы испытываемых образцов. В ряде ТУ оговорены другие условия (охлаждение на воздухе, наличие трещин после теплосмены и т. д.). Огнеупоры в службе часто испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термостойкости при выборе огнеупора приходится придавать серьезное значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупоров, очень редко нормируемых или совсем не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, газопроницаемость, теплоемкость и некоторые другие. Эти показатели определяют в институтах и заводских лабораториях в ходе исследовательских работ, или по отдельным задан1 ям. В некоторых случаях при специфических требованиях потребителя (например, для фур.м продувки металла) устанавливается показатель газопроницаемости, а для легковесных огнеупоров — требования по теплопроводности. [c.19]

Изделия изготовляют из бетонных смесей и масс, состоящих из связующего и наполнителя. Связующим служат различные гидравлические вяжущие, преимущественно глиноземистый и высокоглиноземистый цементы, а также химические воздушнотвердеющие фосфатные и сульфатные связки, жидкое стекло, кремнеорганические связки и т. п. По некоторым вариантам классификаций, связующими бетонных изделий могут быть также органические и коагуляционные связки. Наполнителем могут быть различные огнеупорные материалы, характеристики наполнителей приведены в главе о неформованных огнеупорах. Изделия имеют различные размеры и массу (обычно от 40—100 кг до 2—10 т), их изготовляют трамбованием или виброформованием, реже прессованием, с монтажными петлями и без них. Применяют бетонные изделия для строительства и ремонта промышленных печей, благодаря крупным размерам блоков при условии механизации процесса кладки достигается значительное снижение трудозатрат. Данные о бетонных смесях для монолитных участков футеровок см. в главе о неформованных огнеупорах. [c.194]

Полиоксиды могут применяться и как огнеупоры. Так, в производстве стали литьевые формы изготовлены из КМ графит — АЬОз для повышения коррозионной стойкости поры материала заполняются фосфатами натрия [363]. Другой огнеупорный формованный материал состоит из слоев, в которые включены исходные частицы АЬОз, MgO, СггОз и др. [368]. Исходные порошки смешивают, затем формуют и обжигают при таких условиях, чтобы разница в линейной усадке при обжиге между слоями при рабочих температурах составляла около 10%, а разница в других термофизических характеристиках продуктов реакции, образовавшихся на границах раздела фаз, была бы минимальная. [c.278]

В тгх случаях, когда промышленная печь работает на кислом процессе, огнеупор для футеровки рабочей камеры должен иметь кислый характер для предотвращения химического взаимодействия между изоляцией и нагреваемым или расплавляемым веществом. При основных процессах огнеупор должен иметь основной характер. Свойства большинства керамических материалов зависят от соотношения входящих в их состав компонентов (8102 и АЬОз). При преимущественном содержании чромниевой кислоты получают кислые материалы, такие как дипас (8102 до 96%). Сводка характеристик основных огнеупоров, выполняющих одновременно функции диэлектр1иков, приведена в табл. 32-4. [c.417]

Многошамотные огнеупоры изготовляют с повышенным содержанием шамота (от 65 до 90%) и пластичной глины (от 35 до 10%). Они обладают более высокими термостойкостью, огнеупорностью и механической прочностью. Такими же свойствами характеризуются высокоглиноземистые щамоты. В табл. 11-99 приведена характеристика высокоглиноземистого огиеупора, содержащего около 73% глинозема, 0,7% РегОз (остальное огнеупорная глина). С повышением содержания глинозема повышается химическая стойкость огиеупора по отношению к основным и особенно кислым шлакам. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...