Продувка металла инертным газом

Продувка металла инертным газом чере фурму или пористую пробку [c.107]

Основность шлака 84, 86, 116 Относительное изменение температуры ванны 184 Параметр взаимодействия 264 Подложка 95 Продувка металла инертным газом 157 кислородом 176, 341 смесью инертного газа и кислорода 157 Процесс [c.439]

Продувка металла инертным газом в известной мере влияет так же, как обработка вакуумом, так как парциальные давления водорода и азота в таком пузырьке равны нулю. При продувке инертным газом происходит интенсивное перемешивание металла, усреднение его состава в тех случаях, когда на поверхности металла наведен хороший шлак, перемешивание облегчает протекание процесса ассимиляции таким шлаком неметаллических включений. Масса пузырьков инертного газа облегчает процессы газовыделения, так как сами эти пузырьки являются готовыми полостями с развитой поверхность раздела, что очень важно для образования новой фазы. [c.229]

В общем случае при продувке металла инертными газами [c.229]

Низкая температура разливки сплавов, продувка жидкого металла инертными газами, вибрация, модифицирование приводят к уменьшению и даже исчезновению зоны столбчатых кристаллов и получению слитков со структурой, состоящей из равноосных кристаллов (см. рис. 3.7, в). [c.76]

Технологический процесс состоит из цикла контактирования и цикла регенерации, каждый из которых включает несколько стадий. В цикл контактирования входит испарение и перегрев бути-лен-бутадиеновой фракции и водяного пара контактирование конденсация и охлаждение контактного газа. Цикл регенерации состоит из следующих стадий продувка системы паром и инертным газом — азотом выжигание кокса, т. е. регенерация катализатора продувка системы инертным газом переключение аппаратуры на контактирование. Таким образом, легированные стали, из которых изготовлен реактор, а также сопряженные с ним газоходы, поочередно подвергаются действию нагретой газовой среды, содержащей то водород, то кислород, что, как показано дальше, неблагоприятно отражается на стойкости этих металлов. [c.204]

Предназначены для продувки расплавленного металла инертными газами с целью рафинирования и перемешивания. [c.151]

Дополнительное улучшение качества стали может быть достигнуто при ее внепечной обработке. Основными методами внепечного рафинирования в современной металлургии являются обработка жидкого металла синтетическим шлаком в ковше, продувка стали инертными газами и ее вакуумирование. [c.38]

Остаточное содержание углерода в металле при продувке его инертным газом [c.157]

Обычно к инертному газу добавляют кислород и продувают металл этой смесью. Тогда эффективность обезуглероживания при продувке резко возрастает. Повышению эффективности продувки также способствует снижение внешнего давления, т. е. при одновременной обработке металла инертным газом и вакуумом. Это видно из зависимости (108). [c.158]

Технически операция продувки больших масс металла инертными газами в ковше проще и дешевле, чем обработка вакуумом, поэтому там, где это возможно, продувка инертными газами заменяет обработку вакуумом приходится, однако, учитывать, что продувка инертным газом сопровождается снижением температуры металла. [c.229]

В процессе плавки могут использоваться т или не использоваться т.2 шлакообразующие Р . Рафинирование металла Р может производиться в печи т или вне печи Внепечное рафинирование Р, может заключаться в вакуумировании т, обработке синтетическими шлаками т , продувке инертными газами /пз, продувке инертными газами в смеси с кислородом ш , вакуум-кислородном обезуглероживании либо [c.113]

И снизу — кислородом, аргоном или азотом. Неиспользование конвертеров с комбинированной продувкой (по сравнению с продувкой только сверху) позволяет повысить выход металла повысить долю лома, снизить расход ферросплавов уменьшить расход кислорода повысить качество стали за счет снижения содержания газов при продувке инертным газом в конце операции. [c.136]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергать дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т.д. [c.157]

Удаление неметаллических включений из расплава осуществляется при продувке ванны металла хлором или инертным газом, а также при фильтровании жидкого металла через сетчатые или зернистые фильтры. Все [c.301]

Для предотвращения насыщения расплава водородом исходная шихта должна быть сухой, плавку необходимо вести форсированно, защищая металл толстым слоем шлака, нейтральными атмосферами (аргон, гелий) и вакуумом. Для удаления газов из металла после плавки применяют продувку инертным газом и обработку вакуумом. [c.239]

При пайке самофлюсующими припоями на воздухе нагрев необходимо производить быстро, чтобы предотвратить выгорание лития или фосфора, а также предупредить сильное окисление поверхности паяемого металла. В этом случае более удобен индукционный нагрев, нагрев методом электросопротивления и т. п. Паять самофлюсующими припоями в печах необходимо в среде только инертных газов или невысоком вакууме с предварительной продувкой контейнера аргоном. [c.245]

На электроположительных металлах, равновесные потенциалы которых положительнее потенциала кислородного электрода (область ///, рис. 1.1), термодинамически невозможно протекание реакции восстановления кислорода. Такие мета ллы термодинамически устойчивы в воде, и если в растворе присутствуют их ионы, на электроде устанавливается равновесный потенциал. В отсутствие одноименных ионов устанавливается потенциал, обусловленный адсорбцией компонентов раствора на металле. Последний может установиться и на металлах, потенциалы которых расположены в области //, если из растворов удалить кислород, например, предварительной продувкой водородом, азотом или инертными газами (гелий или аргон). В качестве примера термодинамически устойчивых металлов в водных растворах можно привести серебро и золото, на которых невозможно протекание реакции восстановления кислорода. В присутствии одноименных ионов в растворе на них устанавливается равновесный потенциал. Однако, если, например, в раствор солей серебра или просто в воду ввести сильный комплексообразователь (ионы цианида), равновесный потенциал системы серебро — комплексные ионы серебра сдвинется в отрицательную сторону и станет возможным протекание реакции восстановления кислорода и переход ионов серебра в виде комплексов в раствор. [c.10]

Для получения двухслойных листов, плакированных легко окисляющимися металлами титаном, молибденом, цирконием и т. п., — применяют вакуумирование пакетов или продувку инертным газом. В этом случае конструкция пакетов усложняется (рис. 6). [c.13]

При продувке инертными газами из металла удаляют растворенные газы и неметаллические включения, а также выравнивают [c.38]

Модифицирование с продувкой инертными газами. Этот метод одинаково эффективно используют как для десульфурации, так и для сфероидизирующей графит обработки чугуна преимущественно кислой ваграночной плавки. Из-за больших тепловых потерь при модифицировании этот метод не применяется для производства тонкостенных отливок из ЧШГ. При использовании метода подают соответствующий реагент на зеркало жидкого металла в ковше с одновременным перемешиванием расплава вдуваемым азотом через пористую пробку, вмонтированную в днище ковша, копильника или желоба вагранки. Для создания интенсивного перемешивания расплава чугуна расход азота должен быть около 0,15 м /мин для ковшей большой вместимости (25-50 т). Минимально допустимая масса обрабатываемого чугуна 0,5 т. [c.517]

Если содержание газов в готовом металле оказывается недопустимым для стали данной марки, то прибегают к дегазации металла путем вакуумирования или продувки инертным газом. [c.30]

В настоящее время во все возрастающих масштабах применяются обработка металла синтетическими шлаками и порошкообразными материалами, вакуумная дегаза ция стали различными способами, вакуум-шлаковая обработка, продувка металла инертными газами, разливка в инертной атмосфере. Последние способы повышения качества стали обладают рядом преимуществ. [c.5]

Продувка металла инертными газами (главным образом аргоном) не требует сложного оборудования, больших капиталовложений и ее легко приспособить к существующим технологическихМ схемам производства стали. Вместе с тем этим способом достигается значительное снижение содержания растворенных газов и неметаллических включений, что сопровождается заметным повышением качества стали и сплавов. [c.5]

ASEA-SKF i По названию фирмы, Швеция Вакуумирование и продувка металла инертным газом в сочетании с применением установки промежуточного электродуго-вого нагрева [c.720]

При продувке металла инертным газом необходимо иметь ввиду, что к обьгчным потерям тепла при выпуске и выдержке в ковше прибавляются потери тепла в результате нагрева продуваемого через металл газа. При электромагнитном перемешивании этот недостаток ликвидируется, однако электромагнитное перемеихива-ние требует более сложного и дорогостояшего оборудования. [c.222]

Аппараты ОГПЗ подвержены в основном язвенной коррозии, имеются также отказы вследствие ВР основного металла и СР сварных соединений аппаратов. Коррозионное состояние аппаратов, контактирующих с кислыми газами при температурах выше 100 С, определяется в основном частотой их остановок. При остановках в аппаратах конденсируются кислые среды различного состава, содержащие НгЗ, СО2, 80г, вызывающие интенсивную коррозию оборудования. Основной причиной коррозии оборудования установок производства серы, эксплуатирующегося при высоких температурах, является отсутствие или недостаточно эффективная продувка его инертным газом при остановках, что приводит к образованию агрессивного конденсата. Трубные пучки теплообменного оборудования выходят из строя при забивке межтрубного пространства солевыми отложениями и сквозной коррозии металла. Причиной язвенной коррозии ребойлеров регенераторов является агрессивность гликолевого раствора, обусловленная разложением его при температуре выше 100 °С и накоплением в растворе органических кислот. Язвенная коррозия в области раздела жидкой и паровой фаз ребойлеров регенераторов аминового раствора обусловлена разложением при температуре выше 121 °С аминового раствора с увеличением его коррозионной активности. Отказы насосов обусловлены в основном разрушением подшипников поршневых компрессоров - разрушением штоков по резьбе в месте крепления поршня шпилек фланцевых соединений - [c.69]

Продувка металла инертным (нейтральным) газом по своей физико-химической сущности является идеальным вариантом вакуумирования, так как пузыри инерт- [c.157]

Для условий р = 1 ат ( 0,1 МПа) и яг=О,О022 (принята температура 1600° С и учтено образование СО2) зависимость (108) представлена на рис. 34. При его построении значениями начального содержания кислорода задавались, исходя из известных практических данных, характеризующих связь между [О] и [С] в конце окислительного рафинирования. Как видно из рис. 34, низкие конечные концентрации углерода могут быть достигнуты только при высоком расходе инертного газа и низком начальном содержании углерода. Например, можно получить [С] г0,001% при [С]н 0,02% и л 5 м /Мг. Выполнение таких требований является экономически неоправданным. Поэтому обезуглероживание металла продувкой его инертным газом без доступа кислорода не применяют. [c.158]

Расход инертного газа составляет обычно 1,5-3,0 мУт стали. В зависимости от массы жидкой стали в ковще снижение температуры стали при таком расходе аргона составляет 2,5-4,5°С/мин (без продувки металл в ковше охлаждается со скоростью 0,5-1,0°С/мин). Тепло при продувке дополнительно затрачивается на нагрев инертного газа и на излучение активно перемешиваемыми поверхностями металла и шлака. Большая часть тепловых потерь связана именно с увеличением теплового излучения, поэтому такой прием, как накрывание ковша при продувке крышкой, позволяет сократить потери тепла при этом одновременно снижается степень окисления обнажающегося при продувке металла. При выборе метода обработки учитывают, что при продувке через пористые огнеупоры обеспечивается максимальная поверхность контакта металл — инертный газ. Простым и надежным способом подачи газа является использование так называемого ложного стопора. Продувочные устройства типа ложного стопора безопасны в эксплуатации, так как в схему футеровки ковша не надо вносить никаких изменений, но они имеют существенный недостаток ложные стопоры (как и обычные) — устройства одноразового использования. В результате интенсивного движения вдоль стопора металлогазовой взвеси составляющие его огнеупоры быстро размываются. Более распространен другой способ продувки — через устанавливаемые в днище ковша пористые огнеупорные пробки в тех случаях, когда продувка производится одновременно через несколько пробок, эффективность воздействия инертного газа на металл существенно увеличивается. Пористые огнеупорные пробки вьщерживают несколько продувок. [c.230]

В ближайшие годы следует ожидать существенных сдвигов в вопросах повышения требований к шихтовым материалам и ферросплавам, совершенствования технологии плавки за счет применения аргоно-кислородной продувки в специальном агрегате, ускорения методов контроля химического состава металла, микролегирования, вакуумнрования, использования новых методов разливки (непрерывной, под регулируемым давлением, с экзосмесями), применения переплавов в вакууме, под шлаком и в среде инертных газов (ЭШП, ВДП, ЭЛП, ПДП). [c.7]

Очистку цинковых сплавов от металлических и неметаллических примесей проводят отстаиванием, обработкой хлоридами, продувкой инертными газами, фильтрованием. Наиболее эффективным способом очистки цинковых сплавов от оксидов и интерметалл идов является фильтрование через мелкозернистые магнезитовые фильтры. Средний диаметр зерен магнезита 2—3 мм толщина фильтрующего слоя 100 мм. Эффективность очистки составляет, % по оксидным включениям до 90 и по интерметаллид-ным — 85. Фильтрование ведут через нагретый фильтр ( 500 °С), который помещают в специальный стакан, погружаемый в раздаточную печь, или при переливе металла из печи—в ковш или изложницу. Особенно эффективно фильтрование типографского цинка перед заливкой сплава в изложницу. [c.308]

Специальная обработка жидкой стали вакуумная (дегазация в ковше дегазация струи металла при разливке дегазация порциями) продувка газами (например, инертным газом — Аг, N) применение шлаковых реакций (например, метод Перрека). [c.422]

При газовзрывной штамповке в камеру сгорания под давлением от отдельных источников вводится смесь, состоящая из кислорода с водородом или с природным газом (метаном). Соотношение составляющих газовой смеси регулируется впуском одного из инертных газов —азота, гелия, аргона или двуокиси углерода. При зажигании горючей смеси образуется давление газов, вследствие чего листовая штамповка в матрице деформируется и принимает ее внутреннюю форму. Установка для осуществления этого процесса (рис. 146) состоит из конической камеры 6, присоединенной к ней толстостенной трубки 5, служащей для инициирования взрывной волны, и резиновой диафрагмы 7, обеспечивающей герметизацию камеры в месте стыка ее с матрицей, установленной в контейнере 9. Контейнер матрицы и корпус взрывной камеры присоединяются друг к другу при помощи быстроразъемного устройства. Для пуска горючего газа и кислорода служит система трубопроводов, кранов и предохранительных клапанов, показанных схематически на рисунке. Смесь зажигается с помощью автомобильной свечи 4, соединенной проводами с источником тока высокого напряжения. Давление во взрывной камере при ее заполнении газовой смесью определяется манометром 3. Продувка взрывной камеры осуществляется азотом или чистым воздухом, поступающим по трубопроводам от компрессора или баллона высокого давления. Заготовка 1 перед штамповкой укладывается на матрицу 8 и прижимается к ее фланцу прижимным кольцом 2, при этом воздух из матрицы отсасывается. После штамповки контейнер с матрицей быстро отсоединяется от корпуса, выдвигается в сторону и готовая деталь удаляется из матрицы. Этот метод применяется для штамповки деталей из плоских, цилиндрических и конических заготовок. Штампы изготовляются из металлов, имеющих повышенную теплопроводность. [c.275]

Несмотря на существенные технологические различия в способах получения бутилкаучука и полиизобутилена с коррозионной точки зрения эти синтезы имеют много общего. В обоих процессах, основанных на использовании изобутилена, в результате разложения катализаторов выделяются галогенводородиые кислоты, которые по интенсивности коррозионного действия на металлы, как известно, превосходят любые другие кислоты. В качестве катализаторов в обоих процессах применяют хлористые или фтористые соли металлов, весьма легко подвергающиеся гидролизу [1, 2]. В этих условиях особенно важное значение приобретают технологические приемы борьбы с коррозией оборудования, в первую очередь такие, как осушка сырьевых и вспомогательных материалов, герметизация, продувка аппаратуры сухими инертными газами после ее вскрытия и промывки. [c.305]

Легкая полная удаляемость применяемых веществ с поверхностей изделий при промывке водой или продувке инертными газами или осушенным воздухом перед термообработкой, сваркой, ультразвуковым контролем (в случае неполного удаления веществ последние под воздействием высокой температуры могут либо разложиться и вступить в соединение с металлом, либо затруднить удаление продуктов разложения, либо повлиять на качество сварного шва или контроля). [c.90]

Рафинирование. Сплавы рафинированием освобождают от пе-нулшых и вредных примесей. Для удаления вредных примесей (серы и фосфора) из чугупа и стали металл рафинируют марганцем и известняком. Рафинирование и дегазацию выполняют продувкой алюминиевых сплавов активными газами (хлором), инертными газами (азотом, аргоном). Рафинируют и другими способами, например обработкой сплавов хлористыми солями или вакуумированнем. [c.202]

Местные защитные камеры используют с вакуумированием и без предварительного ва-куумирования. В последнем случае для вытеснения воздуха и высококачественной защиты необходима продувка камеры пяти-десятикрат-ным объемом инертного газа. Улучшение условий защиты металла, нагретого до температур активного поглощения газов, достигается применением мер, обеспечивающих интенсивный теплоотвод из зоны сварки (медные водоохлаждаемые подкладки и накладки, охлаждающие ванны) и предупреждающих контакт нагретой поверхности с воздухом подкладки, накладки, покрытия и т.д. (рис. 11.6). [c.134]

Операции, выполняемые на циркуляционных вакууматорах (рис. 3.2.4), их последовательность и продолжительность те же, что и на порционных вакууматорах. Вместе с тем, в циркуляционных вакууматорах сочетаются такие виды обработки металла, как вакуумирование и продувка инертным газом, что способствует появлению дополнительного металлургического эффекта - удалетю неметаллических включений. [c.110]

Крышка ковша. Во время продувки металла в ковше выделяется большое количество запьшенных газов. Для их улавливания и эвакуации в очистные сооружения ковш накрывают крышкой, соединенной газоотводящим трактом с дымососом. Основное требование к таким устройствам - устранение выбросов газа в цех и создание над зеркалом металла инертной атмосферы. Крышка в рабочем положении может опираться на фланец верхнего торца ковша или располагаться над ковшом с некоторым зазором. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...