Сокращение потерь конденсата

Следует изучать возможности сокращения потерь конденсата и в других технологических процессах. Отработавший пар паровых машин, насосов, молотов бывает сильно загрязнен смазочными маслами содержание ко- [c.321]

В результате осуществления ряда мероприятий — уменьшения присоса холодного воздуха уплотнением обмуровки и газоходов, автоматизации регулирования горения и сокращения потерь конденсата— среднегодовой к. п. д. котельной установки т)2=0,82. [c.12]

СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ КОНДЕНСАТА [c.173]

Конструктивные недостатки технологического оборудования приводят к загрязнению конденсата, его утечкам неудовлетворительна и работа самих конденсатоотводчиков. Улучшение использования и сокращение потерь конденсата в технологических установках — задача конструкторов-технологов, а улучшение работы конденсатоотводчиков входит в компетенцию энергетиков. За счет более полного использования тепла конденсата и улучшения работы конденсатоотводчиков возврат конденсата можно повысить на 4—5%, а экономия тепла в среднем на одно предприятие составит более 250 ТДж (60 тыс. Гкал) в год. [c.14]

Сокращение потерь конденсата, предотвращение загрязнения и его раннее обнаружение, сбор, возврат на ТЭС и в случае надобности очистка являются основными задачами персонала турбинного и химического цехов ТЭС, в том числе [c.161]

Потери конденсата, возникающие при подогреве мазута, могут быть устранены путем очистки конденсата от мазута. При отсутствии очистки (Конденсата потери могут быть уменьшены за счет сокращения пара иа подогрев маз ута. [c.8]

Паропреобразователи имеют большое преимущество полного устранения потерь конденсата турбины вне станции и, следовательно, универсальности применения при любых потерях конденсата вне станции. По сравнению с многоступенчатыми испарителями паропреобразовательная установка обычно получается конструктивно проще благодаря меньшему количеству корпусов, упрощению трубопроводов н сокращению арматуры. Сравнительные расчеты весовых показателей установки с отпуском технологического пара показывают увеличение веса шестиступенчатой испарительной установки с давлением пара в ступенях от 9,0 до 1,20 ата на 28% по сравне-нению с паропреобразователями. [c.170]

СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ, ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ, СБОР, ОЧИСТКА И ВОЗВРАТ КОНДЕНСАТА 6.1. Общие положения [c.160]

Сокращение потерь, предотвращение загрязнения, сбор, очистка и возврат конденсата [c.25]

Приведенные примеры показывают широкие возможности, которыми обладает схема организации водного режима со ступенчатым испарением. В зависимости от конкретных условий на первый план могут выступать те или иные ее преимущества. На современных ТЭС с барабанными котлами ступенчатое испарение применяют в целях повышения чистоты насыщенного пара либо для сокращения непрерывной продувки котлов и, следовательно, для повышения экономичности паротурбинной установки, либо для удешевления подготовки добавочной воды, что особенно важно для ТЭЦ, имеющих большие потери рабочего тела. Расчеты показывают, что эффективность применения ступенчатого испарения особенно велика в случае питания котлов водой с повышенным содержанием примесей. Чем чище питательная вода, тем меньше эффект от применения ступенчатого испарения. Вследствие этого для мощных котлов высокого давления, питающихся, как правило, конденсатом и обессоленной водой, этот способ организации водного режима не применяют. [c.152]

Естественным путем сокращения тепловых потерь с продувочной водой является снижение величины продувки. Для этого, кроме сокращения потерь конденсата, рекомендуется улучшение сепарации пара, что достигается устройством внутрибарабанных циклонов, ступенчатого испарения, ступенчатого испарения с выносными циклонами. Так, применение двухступенчатого испарения с механическими внутрибарабанными сепарационными устройствами для котлов типов ДКВР, ДКВ и КРШ позволяет увеличить сухой остаток котловой воды с 3 ООО до 6 000 мг кг по сравнению с такими устройствами без ступенчатого испарения (табл. 8-1) и примерно вдвое уменьшить величину продувки. Применение двухступен- [c.157]

Цырюльников И.М. Экономия тепловой энергии путем сокращения потерь пара в конденсато-отводчиках. М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. [c.502]

На ТЭС с относительно высокими потерями конденсата у внешних потребителей пара для сокращения добавка химически обработанной воды в пароводяной контур применяют паропреобразователи. Вторичный пар паропреобра-зователей направляют непосредственно потребителям тепловой энергии. [c.89]

Особенно ценен конденсат в районах с высокой минерализованностью природной воды, поэтому важнейшими задачами работников энергохозяйств являются сокращение потерь, предотвращение загрязнения, сбор, очистка и возврат конденсата. Основные из них приведены ниже [c.25]

В разработанных и прошедших стендовые испытания ПТУ [116, 132 конденсирующие инжекторы использовались лишь для конденсации рабочего тела энергетического контура и незначительного повышения давления конденсата до уровня, обеспечивающего безкавитационную работу циркуляционного насоса. Применять их для повышения давления рабочего тела вплоть до максимального давления прямого цикла считалось энергетически невыгодным, а потому на паровом сопле конденсирующего инжектора срабатывался минимально требуемый перепад энтальпий, определяемый условием обеспечения сверхзвукового течения на срезе парового сопла с тем, чтобы существенно не уменьшать разность энтальпий на турбине. Можно предположить, что такое распределение перепада энтальпий между турбиной и конденсирующим инжектором назначалось из-за высоких эксергетических потерь, присущих последнему, и в результате применения принятого в энтропийном методе анализа циклов принципа равно ценности эксергетических потерь в элементах энергоустановок Следствием этого является основной недостаток рассматриваемых ПТУ, состоящий в сокращении полезной мощности турбогене ратора, часть которой используется для привода циркуляцион ного насоса, так как на вход насоса при невысоком давлении поступает суммарный расход рабочего тела обоих контуров ПТУ [c.28]

Известно, что увеличение доли конденсата в питательной воде сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы за счет сокращения водоподготовки, увеличивает надеж ность работы котлов, уменьшает потери теплоты за счет сокращения продувок, что в целом значительно снижает расход топлива. Поэтому сбор и возврат конденсата имеют большое народнохозяйственное значение и заслуживают постоянного внимания эксплуатационников систем пароснабжения промышленных предприятий. Практика показывает, что на отдельных промышленных предприятиях недостаточно уделяется внимания данному вопросу. Запаздывает сооружение конденсатопро водов, установок ло очистке конденсата от вредных примесей, не уделяется внимание устано вке и правильной зксплуатации конденсатоотводчикой. [c.48]

Переохлаждение конденсата греющего пара вызывает (наряду с уменьшением эксергетических потерь от необра-тиАюго теплообмена между греющим паром и питательной водой) сокращение эксергетических потерь от дросселирования конденсата греющего пара при его протекании из подогревателя в подогреватель. Это уменьшение потерь удобно рассмотреть в I, 5-диаграмме. [c.230]

В результате совершенствования схем испарительных. установок, включения их в общую тепловую схему станций и объединения их с установками для подогрева сетевой воды тепловые потери существенно уменьшились. Это привело к возможности увеличить выработку дистиллята до 12—15% паропроизводительности ТЭЦ, понизить порог солесодержания- исходной воды (8042"+С1 -ЬЫ0з ) с 5—7 до 3—4 мг-экв/л, т. е. сделать дистилляцию конкурентоспособной ионитному обессоливанию даже для вод с солесодержанием 200—300 мг/л. Возможность повышения солесодержа ния конденсата — продувочной воды до 30 ООО—50 ООО мг/л и более и сокращения размеров продувки до 1—2% резко уменьшает количество солевых стоков Начинают применяться в отдельных случаях многокорпусные испарительные установки мгновенного вскипания (адиабатные), почти не требующие обработки питательной воды (известкование, затравки Са304, СаСОз). [c.181]

Это накладывает дополнительные ограничения на выбор места привязки лупинга к конденсатопроводу. Так при необходимости сооружения лупинга на головном участке конденсатопровода, примыкающем к промыслу, следует учитывать, что температура конденсата на входе в трубопровод, как правило, ниже температуры окружающей среды (грунта). В этих условиях сооружение лупинга в начале участка не позволит использовать в максимальной степени эффект влияния низкой температуры продукта на пропускную способность трубопровода. Для снижения гидравлических потерь и сокращения длины лупинга его следует сооружать [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...