Агрегат Оборудование, последовательность операций

Метод основан на предположении, что продолжительность устранения отказа зависит от того, на каком уровне структуры изделия выполняется ремонт. Функциональная структура изделия состоит из деталей, подузлов, узлов, сборочных единиц, агрегатов, групп и оборудования (если исследуется система, то добавляется подсистема и система). Следовательно, ремонт может производиться на любом уровне структуры изделия. Процесс устранения отказа при ремонте методом замены делится на последовательные операции [c.165]

На передовых авторемонтных предприятиях успешно осуществляется механизация и частичная автоматизация производственных процессов и все более широкое распространение получает поточная организация технологического процесса ремонта автомобилей, агрегатов и узлов. С целью распространения этого ценного опыта авторы сочли целесообразным привести в справочнике в виде примеров краткое содержание последовательности операций технологических процессов и соответствующие им технологические планировки поточной разборки автомобилей, их агрегатов и узлов, ремонта некоторых основных деталей (блока цилиндров, шатунов, балок передних осей, кожухов заднего моста) и сборки основных агрегатов автомобилей (двигателя, коробки передач, переднего и заднего мостов), имея в виду отразить, как при этом используется и компонуется в потоке описанное в справочнике нестандартизированное оборудование. [c.4]

В справочнике описаны слесарные работы по ремонту тракторов, даны характеристики новых ремонтных материалов, оборудования и приборов приведены рациональная последовательность операций и режимы их выполнения при устранении дефектов деталей, разборке, сборке, регулировках, обкатке и испытании сложных агрегатов тракторов и рекомендации по рациональному оснащению рабочих "мест. [c.3]

Основу технической документации составляет технологическая карта. Карты разрабатываются на каждый агрегат илн на отдельные сложные узлы. Она должна содержать график производства работ с данными об объеме стоимости работ и потребность в рабочих потребность в материалах и полуфабрикатах потребность в оборудовании, инвентаре и приспособлениях описание операций, связанных с такелажем и разгрузкой деталей оборудования технологическую схему сборки описание операции контроля сопряжения узлов илн групп, положения машины относительно здания и других машин указания о зазорах, натягах, величинах свободного хода и др. описание и последовательность операций по пуску и наладке машин и т. п. Технологическая карта дополняется калькуляцией на производство работ. [c.343]

Е. Агрегатирование средств механизации и автоматизации производства. Разработки в этом направлении выполняются технологами совместно с конструкторами при составлении проекта в стадии рабочие чертежи . Такие разработки являются неотъемлемой частью рабочего проекта производственного процесса по-точно-массового выпуска продукции. Они осуществляются в виде проектов специализированного комплексного оборудования с целью максимального сокращения разрывов (расстояний) между последовательно расположенными рабочими местами поточной линии. При этом обычно достигается в одном агрегате совмещение выполнения всех последовательных операций по изготовлению заданной продукции и отпадает необходимость в ее транспортировке между рабочими местами производственного потока. Кроме того, при агрегатировании поточных линий нередко совмещают во времени технологические и транспортные операции производственного процесса в пределах одного агрегата. [c.110]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

Карты типовых технологических процессов ремонта оборудования включают указания по технологической подготовке ремонта (подготовка специальных приспособлений, рабочего и измерительного инструмента и т. п.), рациональной последовательности разборки и сборки (с указанием исходных базовых деталей и базовых поверхностей), рациональному выполнению наиболее сложных и специфических операций ремонта оборудования данного типа, проверке на точность при сборке отдельных узлов и общей сборке с указанием норм точности, регулировке и испытанию агрегатов. [c.179]

Нормирование многоагрегатных работ должно исходить из правильного подбора операций для совмещаемых агрегатов, который характеризуется максимальной загрузкой совмещаемого оборудования, наиболее полной загрузкой многостаночника и ритмичностью обслуживания им агрегатов в установленной последовательности через равномерные промежутки времени. [c.391]

Производительность многоэлектродных машин зависит от вспомогательного времени, затрачиваемого на съем деталей. Сокращение этого времени достигается применением погрузочно-разгрузочных устройств, конструкция которых должна быть согласована с конструкцией машины и транспортным устройством, подающим свариваемые детали. В фуппе комбинированных машин, в которых в одном агрегате интегрированы несколько последовательных, различных по технологии операций [12], исключены промежуточные транспортные и загрузочные операции. При объединении операций обычно существенно усложняется конструкция оборудования. [c.184]

Обычно общей сборке агрегата предшествует сборка его основных узлов. На сборку каждого узла в отдельности оформляется самостоятельный технологический процесс и составляются технологические карты. В технологических картах дается последовательность выполнения технологических операций, указываются необходимое оборудование, приспособления и инструменты, квалификация и разряд работы, а также норма времени. Форма технологической карты на сборку (разборку) агрегатов и узлов приведена в приложении 4. [c.128]

Оборудование на заводе может иметь горизонтальную (партерную) и вертикальную компоновки. В последнем случае каменный материал поднимается вверх один раз — в самом начале технологического процесса, а затем постепенно опускается вниз, последовательно проходя все стадии дробления и другие операции на отдельных агрегатах завода. При компоновке необходимо стремиться возможно более полно использовать рельеф местности с таким расчетом, чтобы продвижению материала способствовала его сила тяжести. Этому принципу будет соответствовать размещение грохота под дробилкой, дробилки второй стадии дробления — под грохотом и т. п. Дробление — весьма дорогой процесс, поэтому при разработке схемы технологического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы не загружать дробилку мелкими фракциями, которые уже не подлежат дроблению. Поэтому перед каждой дробилкой целесообразно сортировать материал на грохоте, чтобы допускать в нее камень или щебень только таких размеров, которые исключают его непосредственное применение. [c.286]

Процесс управления насосной станцией в основном заключается в пусках и остановках насосных агрегатов. Оба процесса состоят из ряда операций, идущих в определенной последовательности. Число этих операций и характер их зависят от условий работы станции и ее механического оборудования. Так, например, если отметка оси центробежного насоса выше отметки уровня воды в резервуаре, то для пуска необходимо предварительное заполнение его водой (включение вакуум-насоса). Если отметка оси насоса ниже уровня воды в приемном резервуаре, то операция эта отпадает. В соответствии с числом операций и их характером изменяется схема автоматизации. Так, во втором случае последняя упрощается, уменьшается количество автоматической аппаратуры. [c.172]

В последние годы в кузнечных цехах все чаще появляются новые специализированные машины, объединяющие в себе как элементы уже известного оборудования, так и оригинальные узлы. Широкое внедрение механизации и автоматизации в кузнечноштамповочное производство способствует созданию агрегатов, предназначенных для выполнения ряда последовательных операций, обеспечивающих получение заготовки, предельно приближающейся по своей форме и размерам к готовому изделию. Особенно важны такие агрегаты для массового производства, где они получают наибольшее применение. [c.273]

Погрузчики ремонтируют агрегатным методом. Базовые сборочные единицы (рама, рабочее оборудование, кабина, облицовки) восстанавливают необезличенным методом с сохранением принадлежности сборочных единиц к ремонтируемой машине. Последовательность операций следуюш,ая после приемки погрузчика в ремонт демонтируют рабочее оборудование, разбирают его на агрегаты, ремонтируют базовые сборочные едийицы, собирают отремонтированные элементы, монтируют рабочее оборудование, испытывают машину, красят и сдают владельцу. Необходимое условие внедрения агрегатного метода — создание оборотного фонда агрегатов и деталей. [c.107]

Любой из распространенных способов применения линейного программирования является целевой функцией в виде суммы дохода, экономии или затрат, решаемой математическим методом, с помощью которого отыскивается такая оптимальная комбинация использования ресурсов, при которой целевая функция достигает наиболее выгодного (максимального или минимального) значения. После того, как найден оптимальный план использования ресурсов — будь то единицы разнообразного оборудования на фанерном заводе, давшие повод Л. В. Канторовичу впервые в мире предложить и обосновать метод [11 ], будь-то маршруты перевозок в транспортной задаче или дефицитные материалы, оптимальное использование которых составляет вопрос народнохозяйственного значения — во всех случаях можно однозначно (детермини-рованно) предсказать материальный и экономический результат оптимального плана, а его осуществление, с другой стороны, не требует никаких дополнительных математических исследований. Примерно так же обстоит дело с методом оптимального управления Л, С. Понтрягина [21 ], когда с помощью вариационного исчисления выбирается оптимальная в заданном отношении программа последовательных изменений материальной системы — будь-то прокатный стан, выполняющий заданную операцию, агрегат на химическом заводе, метеорологическая ракета, самолет при посадке и пр. [c.8]

Комплектующее оборудование автоматической линии. Пройденным этапом следует считать создание индивидуальных автоматических линий, предназначенных только для изготовления какой-то одной (конкретной) детали некоторой мащины. Теперь автоматические линии собираются из агрегатов и узлов серийного изготовления они допускают обработку родственных по функциональному назначению деталей в некотором диапазоне размеров, конструкции которых часто отличаются существенно. Работоспособность и надежность автоматических линий теперь уже нередко определяется не только качеством конструкции и изготовления используемых металлорежущих станков, последовательно выполняющих технологические операции, но и вспомогательным, контрольным и транспортным оборудованием, без которых не обходится ни одна автоматическая линия. Это еще неосвоенная область стандартизации, к тому же чрезвычайно больщого технического и экономического значения. Один из примеров рещения данной проблемы показан на рис. 18. [c.84]

Одна из особенностей систем автоматизации газифицированных котельных — полный контроль за безопасностью работы оборудования и агрегатов. Система специальных защитных блокировок должна обеспечить отключение подачи топлива при нарушении нормальной последовательности пусковых операций при отключении дутьевых вентиляторов понижении давления газа ниже допустимого предела при нарушении тяги в топке котла срывах и погасании факела при упуске уровня воды в котле и в других случаях отклонения параметров работы котлоагрегатов от нормы. [c.5]

ЭВМ для производства необходимых расчетов Г,,, — применение ускоренных методов проектирования, широкое вовлечение стандартных и унифицированных элементов конструкций, изготовляемых специализированными производствами Гц5 — широкая типизация и стандартизация технологических процессов, привлечение к этой работе сотрудников отраслевого технологического института Гце, — работа технологов основного и вспомогательного производства одновременно с проектированием нового изделия конструкторалш-разработ-чиками — ускоренная подготовка чертежей, своевременное обеспечение материалами, оборудованием, необходимой рабочей силой — использование стандартных, унифицированных деталей, узлов и агрегатов, изготовляемых другими производствами, специализация производства технологического оснащения, привлечение к изготовлению свободных мощностей основного производства Гщо — многостаночное обслуживание, совмещение профессий, улучшение организации и оплаты труда, использование станков с программным управлением, сочетание операций по параллельно-последовательному и параллельному видам. [c.389]

Охлаждение деталей производится в механизированных закалочных баках-ваннах (масляных, соляных) и закалочных машинах. Кроме основного оборудования, при закалке применяют различное дополнительное оборудование—прессы для правки, дробеструйные аппараты для очистки, моечные машины, травильные установки и др. В термических цехах массового и крупносерийного производства это оборудование устанавливается в одну поточную линию в порядке последовательности технологических операций. Такую установку назьшают закалочным агрегатом. [c.188]

В термических цехах массового и крупносерийного производства оборудование для термической обработки устанавливают в одну линию в порядке последовательности технологических операций. Такую установку называют агрегатом для термической обработки (рис. 66). В агрегатах широко используют приборы и механизмы для автоматического измерения различных рабочих параметров, регулирования и управления технологическими процессами. Автоматизированное и механизированное оборудование является наиболее совершенным видом термического оборудования. Перспективна установка агрегатов для термической обработки непосредст- [c.124]

Разборка машины на агрегаты, узлы и детали производится в строгой последовательности, предусмотренной технологическим процессом с применением необходщлого оборудования, приспособлений и инструментов. Для этого составляют технологические карты разборочных работ, в которых устанавливают порядок операций и переходов для проведения правильной, последовательности разборки. В карте указывают оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при каждой операции. [c.33]

Другим примером достаточно совершенных окрасочных комплексов является линия окраски кузовов автомобиля ВАЗ-2121 (рис. 11.4). Согласно технологическому процессу кузова последовательно проходят ряд установок, в которых осуществляется комплекс операций по их окраске подготовка поверхности, нанесение грунтовки, противошумной мастики и эмалей, отверж дение и охлаждение покрытий и др. В этой линии использованы передовые приемы окраски и прогрессивное оборудование для получения покрытий, например, струйный облив в многопозиционном агрегате подготовки поверхности, электроосаждение [c.185]

Оборудоваше для облицовывания кромок щитов. По признаку сложности и степени автоматизации оборудование можно класси-фшшровать на три группы простейшие сханки с рутаой и механизированной подачей односторонние механизированные и полуавтоматические станки двухсторонние полуавтоматические станки и автоматические линии (табл. 2.26.30). Все они предназначены для облицовывания древесными раскладками толщиной до 15 мм, шпоном, синтетическим шпоном, пластиком и пленками и построены по единой технологической схеме. На общей станине располагаются агрегаты, предназначенные для последовательного выполнения следующих операций выравнивания кромки нанесения клея, выдачи кромочного материала, его прикатки к кромке щита, обрезки свесов и обработки кромок. В качестве примера на рис. 2.26.25 приведен двухсторонний станок. [c.817]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...