Ультразвуковая твердых сплавов

Ультразвуковым методом обрабатывают хрупкие твердые материалы стекло, керамику, ферриты, кремний, кварц, драгоценные минералы, в том числе алмазы, твердые сплавы, титановые сплавы, вольфрам. [c.411]

Ультразвуковая обработка. Ультразвук широко используется для механической обработки твердых тел — металлов, керамики, стекла, полупроводников, твердых сплавов и др. Физический принцип такой обработки состоит в следующем. [c.317]

Основной областью применения ультразвуковой размерной обработки являются хрупкие материалы типа стекла, кварца, германия, ферритов и т. п. Часто в машиностроении ультразвуком обрабатывают твердые сплавы. Производительность и точность при этом значительно уступают электроэрозионному методу, преимуществом же является отсутствие дефектов в поверхностном слое, в частности микротрещин, и меньшая шероховатость поверхности. [c.167]

Вырубные и вытяжные штампы, изготовленные из твердого сплава, служат в десятки раз дольше стальных. Обработку их часто производят комбинированным способом сначала на электроискровых, затем на ультразвуковых станках. В вырубных штампах электроискровым методом прошивают отверстия, при этом на ультразвуковую обработку оставляется припуск порядка 1 мм. В вытяжных штампах и волоках сначала обрабатывают цилиндрическую часть, затем заборный и выходной конусы. На обработку вытяжной матрицы (рис. 100, а) затрачивается 1 ч, а на обработку твердосплавной пресс-формы (рис. 100, б) около 4 ч. [c.167]

Динамическая модель. В последнее время для обработки хрупких материалов, таких, как стекло, кремний, алмаз, твердые сплавы и другие, широко применяются ультразвуковые станки. На рис. 1 приведена схема ультразвукового резания. Обработка заготовки 1 производится вибрирующим инструментом 2, под торец которого поступает суспензия абразивного порошка 3. Под ударами зерен абразива происходит скалывание мелких частиц обрабатываемого материала. Исследования процесса [4] показали, что съем материала производится лишь в случае прямого удара инструмента по абразивной частичке, лежащей на обрабатываемой поверхности. [c.128]

Перспективны электроэрозионная и размерная ультразвуковая обработка абразивом отверстий в особо труднообрабатываемых материалах (алмазах, твердых сплавах, минералокерамике, полупроводниках и т. д.). В этом случае обработка деталей происходит несвязанными абразивными зернами, получающими энергию от достаточно мощного источника ультразвуковых колебаний. Здесь инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента и обрабатываемой деталью подается взвешенный в жидкости абразив (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. [c.345]

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.). [c.226]

Величина давления практически не оказывает существенного влияния на износ инструмента. Исследования показали, что скорость ультразвуковой обработки в большей степени зависит от величины зерна абразива. Как при обработке твердого сплава, так и при обработке керамики существует оптимальная величина зерна абразива, при которой скорость обработки получается максимальной. Так, при обработке этих материалов оптимальное зерно было № 90 (карбид бора). Изменение величины зерна в ту и другую сторону от оптимального значения сопровождается снижением скорости обработки. [c.227]

Комбинатом твердых сплавов показано, что ультразвуковая обработка твердого сплава не вызывает каких-либо изменений структуры и свойств поверхностного слоя. [c.228]

После ультразвуковой обработки на поверхности твердого сплава отсутствуют дефекты в виде трещин и прижогов, которые имеют место, например, при обработке шлифованием и электроискровым способом. [c.228]

Несмотря на то что твердые сплавы плохо поддаются анодному растворению, применение анодного растворения в дополнение к ультразвуковому методу позволило повысить скорость обработки и снизить износ инструмента. [c.231]

Таким образом, метод интенсификации повышает скорость съема не только вязких, но и хрупких токопроводящих материалов. Из данных таблицы видно, что комбинированная обработка в 3 раза более производительна, чем обычная ультразвуковая при обработке зака--ленных сталей (в 2,5 раза — при обработке твердых сплавов и в 2 раза при обработке жаропрочных сплавов) износ инструмента при комбинированной обработке данных материалов в 2—4 раза меньше, чем при обычной ультразвуковой обработке. [c.231]

Вырезание по контуру плоских Ультразвуковая вырезка - - Частота 15—30 кец Мощи ость 0,5—4 кдт - 20 (твердый сплав), 800 (стекло) 2—3 3 -6 [c.986]

Ультразвуковое прошивание - - Частота 15—30 >,гц Мощность 0,5—4 кет - 20 (твердый сплав). 800 (стекло) 2—3 (0,01 мм) 3—Г) (8-9) [c.989]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Инструмент изготовляют из конструкционной стали марок 40, 45 и 50 по форме и размерам он должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности заготовки. Ультразвуковую обработку применяют для прошивания отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких металлов стекла, твердых сплавов, закаленных сталей, кварца, германия, рубина, минералокерамики. [c.392]

В частности, с помощью ультразвукового метода обработки оказывается возможным изготовлять отверстия любой формы и глубины в деталях из жаропрочных и нержавеющих сталей, из твердых сплавов, фарфора, стекла и других твердых материалов. [c.229]

Ультразвуковая обработка твердых сплавов V8 —V O - - - - [c.123]

Марка обрабаты- ваемого твердого сплава С А, О О) 2 в 2 >. Комбинированная обработка Ультразвуковая обработка [c.470]

На ультразвуковых станках в мащиностроении выполняются следующие работы разрезка, обработка в сплошном материале закаленной стали, твердых сплавах, стекле, алмазе, керамике отверстий различного сечения. Кроме того, ультразвук применяется для очистки различных деталей, в этом случае детали помещают в ванну с растворителем, в которую вмонтированы один или два вибратора. Ультразвуковые колебания жидкой среды значительно ускоряют очистку. Ультразвуком производится также дефектоскопия, т. е. определение пороков в материале. [c.68]

Устойчиво и успешно развивается ультразвуковая обработка, особенно труднообрабатываемых материалов (алмазов, твердых сплавов, минералокерамики, ферритов, кварца, полупроводников и пр.) [c.415]

Ультразвуковой обработке поддаются хрупкие материалы (стекло, твердые сплавы и т. п.), частицы которых скалываются ударами зерен абразива. Вязкие материалы (незакаленная сталь, латунь) плохо обрабатываются ультразвуковым способом, так как в этом случае не происходит сколов. На рис. 210, г изображена схема ультразвуковой обработки. Магнитострикционный преобразователь 1 связан с концентратором 2, к концу которого присоединен инструмент 3, воздействующий на абразивные частицы суспензии 5. В заготовке 4 обрабатывается отверстие, копирующее форму и размеры (в сечении) инструмента. Суспензию подают в ванну насо- [c.295]

Ультразвуковая обработка твердых сплавов 0,2 -0,8 [c.559]

Существующие модели ультразвуковых станков позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 0,15 до 90 мм при максимальной глубине обработки два-пять диаметров с точностью обработки для твердых сплавов — 0,01 мм. [c.327]

При ультразвуковом сверлении, а вернее долблении, можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать как токопроводящие материалы (твердые сплавы), так и токонепроводящие (стекло, керамика). [c.195]

Этот метод применяют для формообразования наружных и внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких материалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Преимущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и электрохимическим — возможность обработки диэлектрика, а при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов — более высокое качество поверхностного слоя. Для повышения производительности, особенно при обработке отверстий глубиной более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под давлением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку глубоких отверстий малого диаметра (D = 3...8 мм, h до 500 мм) целесообразно вести вращающимися алмазными коронками при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль его оси. [c.221]

Способ ультразвуковой обработки применяют для получения отверстий и канавок в твердых сплавах, магнитных сплавах, п сплавах титана, закаленных сталях, а также для обработки стекла, керамики, синтетических драгоценных камней, алмаза п других минералов. Абразив, применяемый для обработки, должен быть тверже или равной твердости с обрабатываемым материалом. [c.400]

На рис. 274,6 показан общий вид ультразвукового станка, предназначенного для обработки полостей и отверстий в деталях из хрупких и твердых материалов (стекла, керамики, фарфора, твердых сплавов и т. д.). На нем можно изготовлять и восстанавливать вырубные, высадочные, чеканочные матрицы и волоки из твердого сплава обрабатывать отверстия в ферритах вырезать линзы из оптического стекла, пластины из германия и кремния клеймить детали из хрупких и твердых материалов и т. д. [c.621]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Производительность процесса, чистота и точность обработки, а также износ инструмента в значительной степени зависит от физико-механических свойств материалов. Наиболее успешно обрабатываются хрупкие непластичные материалы. Размерная обработка отверстий в закаленных сталях, пластичных жаропрочных и других аустенитных сталях и сплавах является непроизводительной и неэкономичной по сравнению с процессом резания. Целесообразна ультразвуковая обработка весьма твердых материалов (твердых сплавов, минералов и др.), когда невозмол<но применение нормального режущего инструмента. [c.345]

В НИАТе были проведены исследования процесса интенсификации ультразвуковой обработки сталей марки 5ХНВ, жаропрочных сплавов и твердого сплава Т15К6. В качестве электролита применялся 30%-ный водный раствор поваренной соли. Абразивом служил карбид бора зернистостью 240. Концентрация абразива 50% по объему. Материалом инструмента была инструментальная незакаленная сталь У8А. В качестве вибратора использовался двух- [c.230]

Ультразвуковое прошивание - - Частота 18—22 кгц Мощность 0,5—4 квпг - 20 (твердый сплав), 800 (стекло) 2—4 4—7 [c.991]

Принципиально отличается от перечисленных ультразвуковой метод. Этим методом обрабатываются только хрупкие материалы. Хорошо обрабатываются кремний, германий. Феррит, кварц, рубрн обрабатываются в 2—4 раза медленнее, твердые сплавы в 40 раз медленнее стекла, сталь в 2—3 раза медленнее твердого сплава, а цветные металлы практически не обрабатываются. [c.297]

Эффективным оказалось также применение ультразвуковых колебаний при ЭФЭХ методах обработки. Так, рациональное совмещение электрохимической и ультразвуковой обработки твердых сплавов позволяет в десятки раз повысить производительность труда и в несколько раз снизить износ инструмента и удельный расход электроэнергии. [c.454]

Ультразвуко- вой Отверстия и полости любых форм в заготовках и деталях из твердых и хрупких металлических материалов (в том числе в твердых сплавах, стекле и т, д.) Копировальные или прошивочно-долбежные станки с поступательно-дви-жущимся, вибрирующим с ультразвуковой частотой инструментом без подвода тока. Полив или погружение деталей в абразивную суспензию [c.49]

Разл>ичные изделия и инспрументы го твердых сплавов (резцы, фрезы, Шта(Мпы, пресс-формы, волоки и т. д.) являются осиовнымя Объектами применения электрической я ультразвуковой технологии. [c.70]

Удельный расход энергии при ультразвуковом резании на современных станках равен 0,1—0,5 квт-ч1см для стекла и 5 квт- ч1см для твердых сплавов. [c.422]

В настоящее время режущие и измерительные инструменты и штампы оснащают твердыми сплавами. Обработку твердосплавных инструментов и штампов целесообразно производить электрофизическими методами. В инструментально производстве находят применение электроэрозио нные и электрохимические станки и ультразвуковые установки. Знать устройство этих станков и установок и уметь работать на них должен каждый квалифицированный слесарь-инструмеитальщик. [c.9]

Ультразвуковой прошивочный станок модели 4772А предназначен для выполнения следующих операций прошивания круглых и фасонных отверстий и полостей изготовления и доводки вырубных, ковочных, высадочных и чеканочных твердосплавных матриц нанесения рисок и клеймения. Шероховатость обработанных поверхностей— 6—9-го классов. Производительность при обработке твердого сплава. — 200 mm Imuh, а относительный износ инструмента — 40—60%. [c.57]

В последнее время получил распространение способ обработки твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний. Этот способ состоит в следующем. Под торцовую плоскость инструмента, имеющего форму обрабатываемого отверстия, непрерывно поступает суспензия, состоящая из абразива в воде или масле. Под воздействием ультразвуковых колебаний абразивные зерна ударяются в обрабатываемую поверхность и, отрываясь от нее, уносят частицы материала. Огромное количество абразивных зерен, имеющих до 25000 колебаний в секунду, непрерывно участвуют в процессе удаления материала. Амплитуда колебаний составляет 0,1 мм. Скорость обработки стекла равна Ъ мм мин, а твердого сплава — 0,25 мм мин. Обработанная поверхность имеет чистоту в пределах у9. На фиг. 16 показана схема преобразователя электрического тока в механическую энергию ультразвуковой установки. Колебания инструмента 4 происходит после поступления электрического тока из генератора в преобразователь (трансдуктор). Верхняя часть 1 преобразователя, имеющая спиральную обмотку, называется магнитостриктором и служит для преобразования ультразвуковой энергии в механические колебания. Магпитостриктор представляет собой стержень-пакет, набранный из тонких пластинок чистого никеля или пермендюра, имеющих свойство изменять свои размеры под действием магнитного поля. При прохождении магнитного потока через стержень, обладающий магнитострикционными свойствами, длина стержня изменяется. Частота изменения длины магнитостриктора будет соответствовать частоте переменного тока, исходящего от генератора. Во избежание перегрева станка предусматривается водяное охлаждение. [c.40]

Производительность ультразвуковой обработки зависит от свойств обрабатываемого материала, амплитуды и частоты колебаний инструмента, абразивного материала и его зернистости размеров обрабатываемой площади, конфигурации обрабатывае-.мого участка и величины давления (статического) между инструментом и деталью. Скорость обработки стекла, кварца 5— 15 MMjMUH, твердого сплава 0,05—0,3 закаленной стали [c.538]

Наиболее эффективным способом повышения обрабатываемости твердых сплавов и других электропроводящих материалов является ультразвуковая электрохимическая обработка. Производительность такой обрабогки твердых сплавов в 50 раз выше производительности электроэрозионной обработки и в 10 раз выше производительности ультразвуковой обработки, достигая 400 — 800 мм /мин, шероховатости йя = 1,25 мкм и точности 0,06 мм. Кроме того, в 8-10 раз снижается износ инструмента, в 3 — 5 раз уменьшается энергоемкость процесса, представляется возможным заменить карбид бора значительно более дешевым абразивом — карбидом кремния. [c.847]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...