Точечная сварка, определение

При точечной сварке определение сопротивления самого металла затрудняется тем, что оно зависит от величины давления, [c.17]

Ток вторичный, определение 33 Токи короткого замыкания 36, 36 Точечная сварка, определение 5 [c.174]

Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка (рис. 68), когда первоначальный контакт деталей происходит по заранее подготовленным выступам (рельефам). При рельефной сварке заготовки 2 и 4 зажимают между плоскими электродами 5 и 7. В начальный период сварки наличие рельефа 3 дает возможность обеспечить концентрированный нагрев в месте контакта при больших плотностях тока. В дальнейшем рельефы постепенно деформируются и на определенной стадии происходит плавление и образование ядра точки. [c.110]

Рис. 7.26. Распределение приращений температуры при точечной сварке а — в момент выключения тока для определения выравнивания температур б — действительное и расчетное для определения Т

Однако уже к настоящему времени имеется определенный опыт в изготовлении элементов конструкций как из самих композиционных материалов, так и в сочетании их с алюминиевыми, титановыми сплавами, с использованием методов гибки, подсечки, резки, сверления, а также различных методов соединения пайки, точечной сварки, диффузионной сварки и др. [c.190]

Механические испытания. Определение механической прочности точечной сварки не стандартизовано. В практике чаще всего точечная сварка испытывается на разрыв со срезом. Установившейся методики этих испытаний пока не имеется. В практике применяются образцы, состоящие обычно из двух полос различной ширины, соединяемых внахлёстку одной или несколькими точками. [c.440]

Проблема свариваемости базируется в большей мере на теории тепловых процессов при сварке. В СССР разработаны и развиваются методы определения теплового состояния при сварке плоскостными, линейными и точечными источниками тепла элементов малых, больших и средних толщин при различных скоростях их перемещений по изделиям из сталей, а также из сплавов с различными физико-металлургическими свойствами. Разработана также теория тепловых полей при сосредоточенных и распределенных источниках нагревов в форме газового пламени и плазм, а также при электроконтактной стыковой и точечной сварке. [c.131]

Характерным примером технологических возможностей сжатой дуги является точечная сварка тонколистовых конструкций из алюминиевых сплавов, которая выполняется трехфазной сжатой дугой (рис. 120). Процесс сварки состоит из нескольких стадий. Вначале происходит образование сварочной ванны на верхней пластине. С увеличением ванны под действием давления дуги возникает углубление и при определенном диаметре ванны в ней образуется отверстие (рис. 120, в). Жидкий металл на верхнем листе приобретает форму тора. Активное [c.231]

Рельефная сварка — одна из разновидностей точечной сварки. При этом на поверхности одной из деталей предварительно формируют выступ — рельеф б (рис. 19.1, в), который ограничивает начальную площадь контакта деталей, в результате чего при сварке в этой зоне повышаются плотность тока и скорость тепловыделения. При нагреве рельеф постепенно деформируется на определенной стадии процесса сварки образуется ядро 4, как при обычной точечной сварке. Часто на поверхности детали выполняют несколько рельефов или один протяженный выступ замкнутой формы (например, в виде кольца) и после прохождения сварочного тока получают одновременно несколько точек или непрерывный плотный шов контурная рельефная сварка). [c.408]

Точечная сварка выполняется в виде отдельных точек с определенным интервалом между ними. [c.156]

На рис. 3-35 показана для турбинной лопатки ее проволочная модель-аналог. Проволочная модель выполняется в виде квадратной сетки в определенном масштабе. В качестве проволоки может быть использован калиброванный реостатный провод диаметром 0,4—0,5 мм. Проволочная сетка предварительно натягивается на шаблон, имеющий форму турбинной лопатки, а потом соединяется точечной сваркой в ме стах пересечения проволоки. Значения электрических сопротивлений подбираются так, чтобы они соответствовали термическим сопротивлениям элементов моделируемой тепловой системы, т. е. лопатки. [c.117]

Ни один из образцов с фланговыми швами не подвергался обработке для устранения остаточных напряжений. Ввиду этого не имеется каких-либо данных о влиянии остаточных напряжений на прочность таких соединений при переменных напряжениях. Однако более поздние испытания [2] показали, что остаточные напряжения, вызванные точечной сваркой или местным обжатием материала при определенном распределении и некоторых условиях нагружения, могут оказывать благоприятное влияние на прочность сварных соединений с угловыми швами при переменных напряжениях. [c.177]

Точечная сварка (рис. 193). При точечной сварке чере наложенные друг на друга детали 1, сжатые двумя электродами 2, пропускается ток. Электроды соединены со вторичной обмоткой понижающего трансформатора 3. В местах контакта происходит быстрый местный нагрев и расплавление слоя металла, а после сдавливания электродами образуется сварная точка. Перемещая через определенное расстояние свариваемые детали и повторяя операцию сварки, получают точечный сварной шов. Недостатком точечной сварки является образование вблизи сварных точек значительных местных напряжений, которые ослабляют прочность детали, особенно если она работает в условиях переменных нагрузок. [c.174]

При точечной сварке необходима определенная последовательность работы машины. Приложить давление к электродам, выключить сварочный ток, выключить ток и [c.23]

Машины для точечной сварки подразделяются по назначению — универсальные и специализированные универсальные применяются для сварки разнохарактерных по форме и размерам деталей с различной толщиной металла специализированные — для сварки деталей, сходных по конструкции, для определенных марок металла [c.95]

Для пульсационной точечной сварки применяется специальный электронный регулятор типа РВЭ-8, который работает в комплексе с регулятором РВЭ-7. Электронный регулятор РВЭ-8 дает возможность создавать требуемое количество импульсов определенной длительности с заданными интервалами между ними. [c.113]

При точечной сварке можно применять автоматическую подачу перемещения изделия, приводимую в действие от механизма сжатия машины. Успешно может быть использован световой указатель (фиг. 188) для постановки точек с определенным шагом. Этот указатель состоит из трубки, в которой помещены лампы напряжением 12 в и три плосковыпуклых линзы диаметром 22 мм с фокусным расстоянием 40 мм. Указатель шарнирно прикрепляется к машине. [c.284]

Сопоставимые фактические данные о стойкости электродов из различных сплавов можно получить путем точечной сварки различных металлов испытуемыми электродами с построением графиков зависимости изменения размера рабочей поверхности электродов от числа сваренных точек. Показателем стойкости считается количество точек, сваренных до увеличения диаметра исходной рабочей поверхности электрода на 20%, а также общее увеличение этого диаметра при сварке, например 10 ООО точек. В процессе испытания периодически измеряется диаметр поверхности электродов. При сварке электродами с плоской поверхностью измерение поверхности производится по отпечатку электрода на свинцовой пластинке, а при сферической поверхности — соответствующими шаблонами на электроде. Режимы сварки при испытании электродов должны быть выбраны из условий обеспечения устойчивых минимальных размеров и прочности сварного соединения. При определениях стойкости электродов через каждые 500—1000 точек (при сварке сталей) обычно производится испытание на разрыв сварных образцов или изготавливается макро- [c.84]

Силу тока и усилие сжатия заготовок устанавливают постоянными или меняют по определенному графику в течение цикла сварки одной точки. Характер их изменения определяется толщиной и материалом свариваемых заготовок. Наиболее распространенные схемы циклов точечной сварки приведены в табл. 112. [c.245]

Для точечной сварки каркасов, ферм, сеток и других арматурных конструкций применяют многоэлектродные машины (табл. 9), которые автоматически в определенной последовательности выполняют следующие операции подачу стержней к электродам и фиксацию их при сварке, точечную сварку стержней в местах пересечений, перемещение конструкции на заданный шаг, остановку работы машины после сварки заданной части (длины) конструкции. Кроме того, некоторые машины для сварки ферм выполняют операции гнутья стержней в змейку . [c.410]

Перед протеканием тока зона сварки имеет сопротивления, аналогичные сопротивлениям при точечной сварке. Отличиями являются повышенное сопротивление деталь - деталь из-за локальности контакта и невозможность определения начальных сопротивлений / д1 и / д2 по формуле (5.3) из-за наличия рельефа и большой рабочей поверхности электродов. [c.291]

Рис. 186. Графики для определения режима точечной сварки пересекающихся стержней

Техника точечной сварки зависит, главным образом, от степени автоматизации машины и ее настройки. Однако при сварке на любой точечной машине должна соблюдаться определенная последовательность отдельных периодов. Заготовки после установки между электродами машины сжимаются. Путем сжатия обеспечивается хороший контакт между электродами и заготовками, а также между самими заготовками в месте их будущего соединения. Непосредственно за периодом сжатия должен следовать период нагрева заготовок, который начинается с момента включения тока в первичную цепь трансформатора и заканчивается в момент выключения его. После выключения тока заготовки должны выдерживаться под давлением в течение небольшого времени. Последнее необходимо для охлаждения места сварки, а также для избежания прожога. Время выдержки деталей под током устанавливают в зависимости от мощности машины, свариваемого материала, конструкции выключающего устройства и составляет от 0,01 до 2—3 сек. Время выдержки под давлением после выключения тока составляет обычно десятые доли секунды и зависит от настройки механизма сжатия и выключающего устройства точечной машины. [c.324]

Рудзит Р. Б., Бакшас Я. А. Определение отдельных составляющих сопротивлений сварочной цепи при точечной сварке. Автоматизация в машино- и приборостроении , Рига, 1963. [c.36]

Деформации можно измерять металлическими тензореэисторами в интервале от до 10" с погрешностью порядка 1—3 %. Следует сказать, что метрологические аспекты измерения переменных деформаций пока не исследованы в достаточном объеме. Максимальные рабочие температуры доходят до 9 (1 °С. В большом ассортименте выпускают так называемые розетки для измерения сложных деформаш1Й (рис. 17, б) и тензорезисторы, предназначенные для наклеивания иа распространенные конструкционные материалы и не дающие паразитного сигнала при изменении температуры объекта в определенном интервале. Имеются также съемные тензодат-чики, смонтированные на металлической полоске, прикрепляемой к объекту точечной сваркой [35]. [c.228]

Определение величины тепловой энергии, выделяющ ейся в процессе упругопластического деформирования, представляет собой бо.чее сложную задачу, чем определение величины механической энергии. Для ее решения предлагались различные способы, включая калориметрические измерения [55], регистрацию температур разогрева [58] и др. В настоящей работе для определения доли энергии, затрачиваемой на процесс деформирования, которая выделяется в виде тепла, предлагается использовать рассмотренный ранее [58] метод прецизионного измерения температуры само-разогрева деформируемого образца. С этой целью к образцу на различных его участках точечной сваркой привариваются хромель-копе.чевые термопары, и электрический сигнал от них после усиления регистрируется автоматическими потенциометрами в координатах температура—усилие, температура—деформация или температура—время (под термином температура понимается разность температур исходного и текущего состояний материала образца. [c.65]

Роет зародышей кристаллизации связан с концентрационным переохлаждением. Оно развивается только в сплавах или в сильно загрязненных металлах. Расплав кристаллизуется в некотором интервале температур, а легирующие элементы или примеси снижают температуру ликвидуса Они накапливаются перед фронтом кристаллизации и снижают температуру ликвидуса еще в большей степени (рие. 3.1). Этот эффект повышается е увеличением скорости кристаллизации. Благоприятные условия в этом отношении создаются при электрошла-ковой сварке (малые температурные градиенты) и при контактной точечной сварке (высокая скорость кристаллизации). Б соответствии с объемным распределением градиентов температур и скоростей кристаллизации в сварном шве непрерывно возрастает концентрационное переохлаждение от границы сплавления к середине шва, В этой зоне возникает наибольшая вероятность образования зародышей кристаллизации, в результате чего при определенных условиях в середине сварного шва веледетвие концентрационного переохлаждения может возникнуть второй фронт кристаллизации, [c.30]

Хэнн и Ист [34] опробовали сварку вольфрамовым электродом в инертном газе, электронно-лучевую и точечную Bapity. Хэрш и Даффи [38] оценивали точечную сварку. Они наблюдали низкую прочность в поперечном направлении в сварных точках ж столкнулись с трудностью определения дефектных точек методами неразрушаюш его ультразвукового контроля. Сложность контроля сварной точки усугубляется разницей в проводимости композиционного материала и основы из алюминиевого сплава (2024). Недостатком точечной сварки является таюке малая площадь, передающая сдвиговые напряжения, в то время как пайка позволяет соединять большие поверхности при малой степени проникновения жидкого металла в глубину материала. [c.450]

Но S = F = dMIdz, следовательно, т = (SAy)l(lb), где у — расстояние от нейтральной оси до центра тяжести заштрихованной площади. Это главное выражение, которое используют для определения поперечной силы. Данное выражение можно применить при нахождении требуемого шага точечных швов сварного соединения, с помощью которого усиливается сечение балок. Выражение для расчета шага записывается в виде р = RIlSAy, где R — несущая способность точечного шва на срез у — расстояние от нейтральной оси до центра тяжести элемента усиления А — площадь поперечного сечения элемента усиления. Пусть требуется найти шаг точечной сварки, необходимой для крепления нижней, подкрепляющей сечение, накладки профиля, показанного на рис. 3.9. Необходимые геометрические характеристики можно найти, пользуясь данными табл. 3.1, в которой /g — момент инерции отсеченной части сечения относительно собственной оси. [c.79]

Точечная сварка (фиг. 2). Заготовки соединяются сваркой в отдельных местах, условно называемых точ1ка(ми. Размеры и структура точки, определяющие прочность соедияеяия, зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, величины сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей заготовок. Высококачественная сварная точка характеризуется наличием общего для обеих заготовок литого ядра определенных размеров. [c.7]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Для получения точечной сварки детали (см. рис. 167, б) помещают между электродами. При нажатии на педаль верхний хобот 1 машины опускается и зажимает детали 2. Через определенное вргмя, необходимое для создания плотного контакта между деталями, включается сварочный ток, который доводит металл между электродами до плавления, а прилегающую к ядру 7 зону 6 до пластического состояния. После кристаллизации расплавленного ядра давление снимается. [c.324]

Определение внутренних напряжений консольным методом проводят на установке, состоящей из консоли, от-счетного микроскопа (оптическая часть микроскопа МИР-12) и термостатирующего устройства (рис. 31). Консоль представляет собой две пластины из нержавеющей стали размером 80X15 мм, толщиной 0,25—0,3 мм (пластина-подложка) и 1,0—1,5 мм (пластина-основа-ние), соединенные точечной сваркой через двухмиллиметровую стальную прокладку. В пластине-основании иногда предусматриваются три отверстия диаметром 10 мм для измерения толщины покрытия микрометром. Пласти-ну-подложку щлифуют шкуркой №№12—20, обезжиривают уайт-спиритом и измеряют ее толщину в трех точках б. Лакокрасочный материал наносят наливом или кистью так, чтобы не было потеков по краям и на обратной стороне пластины, помещают на подставку и сразу измеряют расстояние между пластиной-подложкой и пластиной-основанием к. На подставке можно закреплять одновременно шесть консолей. После отверждения покрытия измеряют длину пленки I, суммарную толщину покрытия б + Аб (в тех же точках, в которых измеряли толщину подложки) и расстояние между пластинами к + Ак. Внутренние напряжения о (в МПа) рассчитывают по формуле [c.145]

Для точечной сварки каркасов, ферм, сеток и других арматурных конструкций применяют многоэлектродные машины (табл. 10), с помощью которых автоматически, в определенной последовательности, выполняют следующие операции подачу стержней к электродам и фиксацик Ш яри сварке точечную срчрку стержней в местах пересече- [c.345]

Оригинальные образцы для испытаний были использованы в работе [221, с. 194]. Одна серия образцов была изготовлена следующим образом. Концы полосы изгибали под определенным углом (рис. 90, а), затем концы двух изогнутых полос соединяли вместе и сваривали точечной сваркой. Полосы изгибались в тем большей степени, чем больше был угол изгиба. Такие образцы авторы называли самоиапряженными. Кроме этого, в той же работе были использованы образцы с остаточными напряжениями, полученные гибкой. чистовых заготовок (рис. 90, б, в). [c.196]

Сжатие стержней между электродами. Стержни зажимаются между дву Мя элбктродами с определенным усилием. Электродами обычно служат стержни из меди или. медного сплава достаточно большого диаметра. В отличие от точечной сварки листов при сварке пересекающихся стержней диаметр электродов не оказывает существенного влияния на сварное соединение. [c.236]

Дилатометрический способ контроля точечной сварки основан на свойстве металлов расширяться при расплавлении. Поэтому если зафиксировать деформацию, которая происходит при образовании литого ядра в сварной точке, и, преобразуя деформацию, передать ее контролирующему прибору, настроенному определенным образом, то можно определять в точках как хороший провар, т. е. с образованием расплавленного ядра, так и непровар. Металл в ядре точки, расплавляясь, оказывает во время сварки давление на верхний электрод. Величина этого давления и будет характеризовать степень провара. [c.278]

Для получения пульсирующего режима точечной сварки применяются специальные регуляторы времени типа РВЭ-8. Регулятор РВЭ-8 представляет собой электронное устройство, включающее и выключающее цепь зажигания игнитронов, создавая в первичной обмотке сварочного трансформатора ряд импульсов с определенными интервалами между ними. Регулятор обеспечивает независимое регулирование длительности импульсов в пределах от 0,1 до 1,0 Сек. паузы — от 0,1 до 1,0 сек. и общего времени пульсаций — от 0,3 до 6,0 сек. По истечении общего времени пульсапий сварочного тока, которое устанавливается регулятором РВЭ-8,. включается продолжительный сварочный ток (без пульсаций), прерываемый регулятором вре.мепи РВЭ-7 нли другим устройством, имеющимся на машине. [c.331]

Роликовая сварка (рис. 7). Сварной шов, заваренный роликовой сваркой, легко отличить от шва, заваренного точечной сваркой. При точечной сварке на поверхности свариваемого металла остаются небольшие в.мятины, отстоящие друг от друга на определенном расстоянии. Это расстояние (шаг) зависит от толщины и марки с а-риваемого металла, а также от требований, предъявляемых к сварному соединению. При роликовой сварке на поверхности сваривае- [c.16]

Для защиты от коррозии внутреннюю полость нахлестки деталей покрывают перед сваркой лайами, грунтами, а иногда клеями. При точечной сварке такое жидкое покрытие выдавливается из контакта деталей и не препятствует формированию литого ядра. При сварке черных металлов используют электропроводные покрытия из лака 170 с наполнителем из алюминиевой пудры, а при сварке алюминиевых сплавов — грунты типа АЛГ-1 и специальные пасты. Для более полного выдавливания жидкого покрытия рекомендуется увеличивать усилие электродов. Сварка деталей с предварительно нанесенным покрытием возможна в течение определенного времени его жизнеспособности, зависящей от состава покрытия и температуры помещения. [c.102]

Если известны /св (из таблиц) и Яэ.э, то необходимую ступень машины можно найти по нагрузочной характеристике, которая прилагается к паспорту машины (рис. 51). Например, точечную сварку низкоуглеродистой стали 08кп толщиной 2 + 2 мм (/ э.э 90 мкОм, см. рис. 50) при /св=13,5 кА (см. табл. 12) выполняют на VII ступени машины МТ-1223 с некоторым снижением тока регулятором Нагрев . Если для точного определения ступени машины данных недостаточно, то устанавливают заведомо меньший ток и затем постепенно повышают его до получения соединений (литой зоны) требуемых размеров (см. табл. 1,2). Установка /св П6-реключением ступеней машины рекомендуется при сред-нем положении регулятора Нагрев РЦС или прерывателя. Окончательную настройку /св выполняют регулятором Нагрев . [c.129]

Специальные точечные машины (линии, комплексы) предназначены для сварки определенных или группы однотипных изделий применительно к массовому и крупносерийному производству (автомобильная промышленность, вагоностроение, строительная индустррм и др.). Конструктивное оформление специального оборудования определяется прежде всего конфигурацией и габаритными размерами свариваемых деталей, числом и расположением сварных точек, технологией сборки и сварки, необходимостью механизации и принятой компоновкой мащины. Основой компоновки многоэлектродной машины является ее электросварочная часть, состоящая из типовых [c.379]

Фиг. 23. График коэфициента Д) для определения собственного сопротивления деталей при точечной сварке (а) и зависимость отношения действительного сопротивления пластинки к сопротивлению цилиндрического столбика йцил от геометрических размеров свариваемой точки(б).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...