Сопротивление при точечной и стыковой

Сопротивление при точечной и стыковой [c.173]

Рис. 12. Схема сопротивлений и их изменение при точечной и стыковой сварке

На рис. 111 дана схема участков электрического сопротивления при контактной сварке. Большое значение при контактной сварке имеют сопротивления Гх и Гг, так как переходные сопротивления между токоподводящими колодками при стыковой сварке расположены сравнительно далеко от зоны сварки, а при точечной и шовной контактной сварке тепло, выделяемое ими, в значительной степени отводится за счет охлаждения водой конических или роликовых электродов. [c.169]

При всех способах контактной сварки работающий на машине должен иметь очки с простыми стеклами для защиты глаз от брызг расплавленного металла и искр. Разбрызгивание наблю- дается при точечной и шовной сварке на неправильно выбранных режимах, при неправильном регулировании выключающего устройства и сварке неочищенного металла. Особенно сильно разбрызгивание происходит при стыковой сварке оплавлением сталей и цветных металлов и при сварке сопротивлением цветных [c.373]

И А. А. Алексеева по сварке сопротивлением, исследования Г. А. Николаева, Н. Н. Рыкалина, Г. П. Михайлова по прочности соединений, выполненных контактной сваркой, а также некоторые работы ЦНИИТМАШ по изучению точечной и стыковой сварки позволили установить истинную природу протекающих при контактной сварке про- [c.6]

К этой же подгруппе относится сплав ВТ8, легированный алюминием, молибденом и небольшим количеством кремния. Сплав хорошо деформируется в горячем состоянии штампуется, куется и прокатывается. Ковка производится в интервале температур от 1100 до 900° С. Сплав в основном применяется после термической обработки по режиму выдержка в течение 1 часа при 880 10° С, охлаждение на воздухе до 590° С выдержка 1 час при температуре 590 10° С, охлаждение на воздухе. Сплав имеет высокую коррозионную стойкость, удовлетворительно обрабатывается резанием, хорошо сваривается точечной, роликовой и стыковой сваркой. Он обладает высокой термической стабильностью. Удовлетворительная пластичность, не ниже исходной, сохраняется при выдержке до 600 час. при температурах до 500° С. Сплав характеризуется высоким сопротивлением ползучести. [c.422]

Контактная сварка меди и ее сплавов имеет небольшое применение в промышленности. Точечная и роликовая сварка изделий из чистой меди почти не применяется вследствие очень низкого качества соединений и необходимости пользоваться машинами большой мощности с электродами (роликами) из вольфрама или молибдена. Стыковая сварка меди дает хорошие результаты только при выполнении ее по методу сопротивления на машинах с автоматической осадкой и выключением тока. Стыковую сварку оплавлением применяют при осуществлении соединений меди или латуни со сталью. [c.516]

Наиболее часто применяются три вида контактной сварки стыковая, точечная и роликовая. При стыковой сварке соединение свариваемых мест происходит по всей поверхности их соприкосновения. Сварка производится на сварочных машинах ручного или автоматического действия. Применяются два вида стыковой сварки оплавлением и сопротивлением. [c.297]

Согласно ГОСТ 297—73, все машины должны изготавливаться на номинальное напряжение питающей сети 380 В при частоте 50 Гц II лишь по особым заказам может быть изготовлена машина мощностью 50 кВ А на напряжение 220 В, а большей мощности — на напряжение 660 В. Главными параметрами всех машин считаются сварочный ток — для точечных, рельефных и шовных машин и для стыковых, работающих по методу сварки сопротивлением усилие осадки —для стыковых машин, работающих по методу сварки оплавлением. ГОСТом обусловлены ряды номинальных длительных вторичных токов, номинальных усилий сжатия и осадки, номинальных вылетов электрода, а также ряд других важнейших требований к конструкции и работе машины. Кроме того, ГОСТом установлены комплектность поставки, правила приемки, методы испытаний и правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения машин. [c.213]

При точечной сварке листов и при стыковой сварке сопротивлением усилия сжатия не могут быть значительными, так как с увеличением усилий сжатия снижается сопротивление контакта и уменьшается количество выделяемого в контакте тепла. [c.235]

Контактное сопротивление имеет один и тот же характер как при точечной, так и при стыковой сварке сопротивлением и изменяется одинаково. [c.17]

Жаропрочные (никелевые) сплавы обладают очень высокой прочностью в нагретом состоянии, в связи с чем точечную и шовную сварку выполняют при больших давлениях (60—90 кгс/мм ) и длительностях протекания сварочного тока. Эти сплавы имеют повышенную склонность к внутренним выплескам металла и образованию дефектов усадочного характера в литом ядре. При стыковой сварке оплавлением никелевых сплавов для удаления тугоплавких окислов из стыка требуются большие скорости оплавления (8—10 мм/с) и осадки (более 60 мм/с). Давление осадки составляет 40—50 кгс/мм . Для снижения давления осадки используют предварительный подогрев сопротивлением зоны сварки. [c.24]

Контактная сварка, илн сварка сопротивлением, основана на нагревании изделия в месте сварки. Нагрев изделия производится теплом, которое выделяется при прохождении электрического тока через свариваемый металл. Контактная сварка бывает стыковая, точечная и шовная. [c.185]

Цикл работы стыковых машин значительно отличается от цикла работы точечных и шовных машин (см. рис. 7,е). Стыковая сварка может происходить при непрерывном включении сварочного тока (сварка методами сопротивления и непрерывного оплавления) и с прерывистым включением сварочного тока (сварка с подогревом). [c.46]

Линейный наладчик должен хорошо знать особенности машин, которые он обслуживает, свободно ориентироваться в работе всех механических и электрических узлов, представлять себе их взаимозависимость, возможность регулировки, допустимую степень износа деталей. Наладчик должен уметь выполнять операции сварки на обслуживаемых им машинах, например, сварку оплавлением и сопротивлением на стыковых машинах, правильную установку деталей в приспособления при точечной сварке, управлять перемещающимися приспособлениями при шовной сварке, свободно манипулировать сварочными клещами и т. п. [c.166]

Фиг. 16. Распределение сопротивлений при стыковой (а) и точечной сварке ((У),

Необходимо отметить, что хотя медь хорошо поддается стыковой сварке сопротивлением и оплавлением при ударно-стыковой сварке, однако точечная и шовная сварка меди крайне затруднительна. [c.14]

Сопротивление Яд, при точечной сварке из-за растекания тока в деталях (см. рис. 14) меньше сопротивления цилиндрического столбика металла между электродами 1 и 2. При рельефной сварке оно зависит от формы рельефа и предварительного его сжатия, при шовной — от шунтирования тока ранее сваренными точками, а при стыковой— от положения контактных площадок на участке деталь-губка (рис. 15). [c.18]

Сопротивление вд зависит от материала, формы и загрязненности поверхностей инструмента и деталей, их температуры и усилия сжатия. Это сопротивление несколько снижается, а затем при нагреве вновь растет. Сопротивление / ид при точечной, шовной и некоторых разновидностях рельефной сварки влияет на нагрев соединения сильнее, чем при стыковой сварке. [c.19]

Колебания Як нарушают стабильность нагрева и препятствуют качественному соединению деталей. Поэтому контактные поверхности деталей обычно очищают от окислов, ржавчины и других загрязнений. Сопротивление Як при точечной, шовной и стыковой сварке сопротивлением ориентировочно рассчитывают по формуле [c.19]

Сравнивая формулы (91) и (104) геометрических сопротивлений контактов стыковой и точечной сварок, видим, что при стыковой полное сопротивление контакта Нк.с в момент окончания сварки равно нулю. При точечной сварке в момент расплавления ядра заданных размеров, т. е. в момент выключения тока, равна нулю только внутренняя составляющая г . Геометрическая составляющая остается заметной величиной, поскольку в формуле (104) вместо диаметра й контурного круга надо считать — диаметр ядра сварной точки и величину р учитывать как удельное сопротивление металла в момент перехода его из твердого состояния в жидкое. Таким образом, независимо от того, будет ли размер Ь заметно отличаться от размера й или нет, геометрическое сопротивление сваренной точки в момент выключения тока определится как [c.73]

К сплавам группы ВТ6 можно отнести и сплав ВТ8. Этот сплав, кроме алюминия и молибдена, легируется небольшим количеством кремния. Сплав в горячем состоянии хорошо поддается прокатке, штамповке и ковке. Ковка осуществляется при 900—- 000°С. Сплав обладает также высокой коррозионной стойкостью и термической стабильностью и сопротивлением ползучести. Он удовлетворительно обрабатывается резанием и хорошо сваривается точечной, роликовой и стыковой сваркой. Применяют сплав главным образом в термически обработанном состоянии. [c.388]

Контактная сварка является термомеханическим процессом получения неразъемных соединений, при котором нагрев и расплавление металла деталей, сжатых усилием, происходят за счет теплоты, выделяемой током, протекающим через зону сварки. В подавляющем большинстве способов сварки детали соединяют внахлестку, в ряде способов используют соединение встык по всему сечению. Применяют следующие основные способы контактной сварки точечную, рельефную, шовную и стыковую (оплавлением и сопротивлением). [c.5]

Пайка сопротивлением. При этом способе пайки нагрев осуществляется теплом, выделяемым электрическим током при прохождении через паяемую деталь и токоподводящие элементы. Пайку сопротивлением можно проводить на точечных, стыковых и роликовых контактных сварочных машинах. Специальные машины для пайки сопротивлением принципиально ничем не отличаются от сварочных. [c.188]

Как изменяются составляющие общего сопротивления при стыковой, точечной и шовной сварке [c.19]

Специализированное оборудование для контактной сварки в наибольшей степени отвечает требованиям автоматизированного и механизированного поточного производства. При его создании удается получить высокие технико-экономические показатели. Однако создание единичных сложных машин, не имеющих массового применения, не всегда оправдано экономически. Компоновка специализированного оборудования на базе типовых отработанных модулей (сварочные трансформаторы, системы управления, регуляторы напряжения и тока, программирующие устройства) позволяет в сжатые сроки создавать необходимое специализированное оборудование при относительно небольших затратах. Такое направление, апробированное при создании сложных сборочно-сварочных линий для точечной сварки, все чаще используется при создании специализированного оборудования для других видов контактной сварки — стыковой, сопротивлением. [c.201]

Никель обладает умеренным удельным сопротивлением и высоким его температурным коэффициентом, вследствие чего он пригоден для точечной электросварки и индукционного нагрева. Довольно низкое удельное сопротивление никеля при умеренных температурах дает возможность использовать его для токопроводящих вводов. Вводы, изготовляемые путем стыковой сварки [c.224]

Контактная сварка — сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Этот вид сварки, в свою очередь, подразделяется на несколько видов точечная контактная сварка, рельефная сварка, шовная контактная сварка, стыковая контактная сварка оплавлением и контактная сварка сопротивлением. [c.17]

Соединение вольфрама с вольфрамом можно осуществлять точечной или стыковой сваркой. Однако металл шва всегда бывает рекристаллизо-ванным и, следовательно, хрупким. Механическое соединеиие, например заклепочрюе, по-видимому, наиболее надежно. Вольфрам легко спаивается с медью, серебром и никелем при условии, если спаиваемые детали являются чистыми и пайка производится в неокисляющей атмосфере. Сварка воль-<1)рама с никелем методом сопротивления впшне удовлетворительна для изготовления деталей электронных ламп. [c.154]

Контактичя сварка. Благодаря высокому электрическому сопротивлению и малой теплопроводности титана контактная сварка последнего значительно облегчается п может выполняться па обычных машинах средней мощности. Происходящее в процессе точечной, роликовой и стыковой сварки сопротивлением плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки и не требует в связи с. зтим при.менения специальной защиты инертными газами. В случае сварки методом оплавления свариваемые поверхности защищены интенсивным выделением из зоны сварки паров и газов, оттесняющих окружающий воздух, однако дополнительная защита аргоном повышает нластд1чность стыковых соединений. Режпмы сварки приведены в табл. [c.369]

Контактная сварка. При контактной сварке место соединения разогревается и расш1авляется теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через контактируемые места свариваемых деталей при приложении в этом месте сжимающего усилия образуется сварное соед1шение. По форме сварного соединения различают точечную, шовную, стыковую, рельефную, шовно-стыковую контактную сварку и по методу Игнатьева. Точечная сварка в свою очередь подразделяется на одно-, двух- и многоточечную. Стыковая сварка по характеру протекания процесса делится на сварку с прерывистым и непрерывным оплавлением и сварку сопротивлением. [c.10]

КОНТАКТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ (при стыковой и точечной сварке) — электрическое сопротивление сварочного контакта. К. с. существенно зависит от сжимающего усилия, прикладываемого к соединяемым деталям в процрсге спарки. [c.66]

Так как для выполнения контактной сварки требуются нагрев и давление, то в общей системе классификации по ГОСТ 19521-74 она относится по указанным физическим признакам к термомеханическому классу. При контактной сварке используется нагрев теплотой, вьщеляющейся при протекании сварочного тока по сопротивлениям свариваемых частей деталей в соответствии с законом Джоуля -Ленца. По этой причине данный закон играет важнейшую роль при контактной сварке. По техническому способу получения соединения контактная сварка делится на точечную, щов-ную, рельефную и стыковую (рис. 5.1). Схема [c.279]

Контактная сварка (за рубежом принят термин сварка сопротивлением ) — наиболее старый и распространенный процесс получения неразъемных соединений металлов. В первой четверти XX в. контактная сварка получила широкое распространение за рубежом (США). В СССР первые машины для контактной сварки были изготовлены в 1928 г. на Ленинградском заводе Электрик . Советские инженеры и ученые внесли большой вклад в разработку новых технологических процессов контактной сварки. А. М. Игнатьев изобрел оригинальный метод сварки сопротивлением, Н. В. Гевелинг предложил применять при точечной сварке термическую обработку непосредственно в электродах машины, Г. И. Бабат изобрел сварку с использованием разряда конденсаторов. Были созданы машины для всех основных видов контактной сварки мощностью до 600 кВ-А (стационарные, подвесные точечные, шовные, стыковые, а также специальные машины для сварки труб, ободьев автомобильных и велосипедных колес). [c.3]

Цирконий и сплавы на его основе хорошо свариваются различными способами сварки давлением. Наибольшее практическое применение нашла контактная стыковая сварка оплавлением, применяемая в США и Канаде как основной способ сварки ТВЭЛов. При этом процесс длится не более 0,01 с в результате практически нет ЗТВ и отсутствует газонасыще-ние. Высокое удельное сопротивление в сочетании с низкой теплопроводностью облегчают процессы контактной сварки. Цирконий хорошо сваривается точечной и шовной контактной сваркой при защите зоны сварки аргоном или при проведении процесса в воде [1]. Как и для титановых сплавов, для соединения сплавов циркония весьма перспективна диффузионная сварка в вакууме, обеспечивающая получение равнопрочных соединений ((Те = 580 МПа, 6 = 20 %, if = 20 %), обладающих высокой коррозионной стойкостью [9]. Хорошая свариваемость при этом способе обусловливается полной очисткой соединяемых поверхностей за счет растворения оксидных пленок в матрице основного металла. [c.411]

Возможна стыковая (контактная) сварка оплавлением и сопротивлением, а также точечная п роликовая сварка без применения защитных газов. Однако при этом происходит прпварпванпе электродов. Для устранения этого недостатка предложено [74] рабочую поверхность электродов покрывать металлами с высокой тепло- п электропроводностью и высокой температурой плавления, например родием, рением пли никелем. На рабочую поверхность электрода гальваническим [c.375]

Явление нагрева контакта проводников при прохождении электрического тока также было использовано для целей сварки металлов. Так, в 1877 г. проф. Э. Томсон (США) взял патент на способ стыковой сварки сопротивлением. Поздчее, в 1887 г. И. Н. Бенардос запатентовал устройство для точечной контактной сварки, в котором нагрев и последуюш,ее соединение металлических листов, сложенных внахлестку, обеспечивались за счет прохождения электрического тока через два угольных электрода, между которыми зажимались листы. Третьей разновидностью контактной сварки является шовная или роликовая сварка, когда изделия соединяются непрерывным швом по линии качения ролика. Этот способ сварки также изобретен [c.454]

Точечная сварка была впервые применена талантливым русским изобретателем Н. Н. Бенардосом в 1887 г. Бенардос получил патент на способ точечной сварки угольными электродами несколько позже он же предложил роликовую сварку непрерывным швом. Впоследствии угольные электроды в аппарате для точечной сварки (сконструированном Бенардосом) были заменены медными. Стыковая сварка сопротивлением была применена несколько раньше в США Э. Томсоном. Этот вид сварки применяется и в настоящее время, в частности для изготовления цепей. Более совершенный способ стыковой сварки оплавлением был разработан в 1903 г. в Германии. Сварка оплавлением — способ соединения, при помощи которого можно, например, сваривать проволока из разнородных металлов диаметрохм в несколько десятков ми]фон и железнодорожные рельсы с площадью поперечного сечения 6—7 тыс. мм . [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...