Резцы Пластинки твердосплавные — Размеры

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Резцы токарные отрезные — Размеры 585 --отрезные с твердосплавными пластинками — Размеры 596 --проходные и подрезные с пластинками из быстрорежущей стали — Типы и размеры 583 -- проходные и подрезные с пластинками твердосплавными — Типы и размеры 594 [c.977]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще всего выпускаются в виде пластинок , форма и размер которых определяются ГОСТом 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Помимо стандартных пластинок, выпускаются многогранные твердосплавные пластинки используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются. В настоящее время разработаны ВНИИ и используются промышленностью II типоразмеров таких пластинок с диаметрами описанной окружности шестигранные — 12—24 мм, пятигранные — 18,5 и 26 мм и трехгранные —18 и 26 мм (см., например, фиг. 144). [c.14]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще выпускают в виде пластинок, форма и размер которых определяются соответствующими ГОСТами, а также в виде призматических сплошных и пустотелых столбиков. Все более широкое применение находят многогранные твердосплавные пластинки, используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются (после использования всех режущих кромок пластинку заменяют новой, а изношенную перерабатывают). В промышленности используются трехгранные, четырехгранные, пятигранные и шестигранные пластинки. [c.14]

В производстве химических аппаратов из керамики наряду со шлифованием существует и токарная обработка некоторых керамических деталей резцами с твердосплавными металлокерамическими пластинками ВК2 и в отдельных случаях ВКЗ. К таким деталям можно отнести фильтрующие трубы из пористой керамики, ряд небольших по размерам деталей со сложной и разнообразной конфигурацией, требующей обработки несколькими типами шлифовальных кругов, детали с внутренней резь- [c.163]

Резцы с твердосплавными пластинками — Размеры 160, 167 [c.1180]

Для металлорежущих инструментов твердые сплавы используются только в форме пластин относительно небольших размеров, напаиваемых или механически закрепляемых на стальных державках, причем инструмент конструируют с меньшими задними углами. Объясняется это высокой стоимостью металлов, входящих в состав металлокерамических твердых сплавов, а также их пониженной (по сравнению со сталью) прочностью при изгибе. Державку резца, оснащенного твердосплавной пластинкой, закрепляют в суппорте станка с меньшим вылетом и, кроме того, проводят другие мероприятия, по возможности устраняющие изгибающие усилия и вибрацию инструмента. [c.1506]

На рис. 185 показана типовая оправка для растачивания двух отверстий, с подрезанием торцов в корпусной детали двигателя автомобиля. Оправка состоит из валика 4, на котором укреплены резцы. Правый конец валика укрепляется в сверлильной головке 1 агрегатного станка. На левый конец валика надевается втулка 11 с припаянными твердосплавными расточными пластинками 8 и 12. Чтобы втулка не проворачивалась, на валике предусмотрена шпонка 9, а чтобы не соскальзывала — винты 10. В средней части валика 4 имеется фланец, к которому винтами 3 привинчена обойма 5 с закрепленными на ней подрезными резцами 6. Получение необходимых размеров Л и , обеспечивающих обработку торцов на заданную глубину достигается [c.222]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Наряду с обычными твердосплавными резцами широкое применение имеют резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава (фиг. 2). Размеры резцов и пластинок регламентированы нормалями машиностроения МН 3899-62 и МН 3914-62 (см. том 2, стр. 542—544). При работе с большими нагрузками державки оснащают со стороны задней грани пластинками из твердого сплава марки ВК8. [c.13]

Размеры и форма пластинок стандартизованы ГОСТ 3882-61 и 2209-55. В табл. 3—4 приведены основные типы резцов. Крепление керамических и твердосплавных пластин производят пайкой, механически или непосредственно силами резания (фиг. 111. [c.25]

Токарные расточные резцы из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий с наименьшим диаметром 14 мм (ГОСТ 18872—73) и глухих отверстий с наименьшим диаметром б мм (ГОСТ 18873—73) выполняют с углом в плане <р = 60° и ф = 5° (табл. 4.14) поперечное сечение стержня — квадратное. Токарные расточные резцы с пластинками из твердого сплава для обработки сквозных (ГОСТ 18882—73) и глухих отверстий (ГОСТ 18883—73) изготавливают с такими же углами в плане, но поперечное сечение стержня выполняют не только квадратным но и прямоугольным (см. табл. 4.15 и 4.16). При расточке отверстий используют и державочные твердосплавные резцы (ГОСТ 9795—84), основные размеры которых представлены в табл. 4.17. [c.179]

Пластифицированный твердый сплав легко обрабатывается обычным твердосплавным резцом. Полученные после токарной обработки и разрезки профильные (еще сырые ) пластинки имеют размеры на 25—30% больше по сравнению с окончательными размерами профиля резца. Такие пластинки-заготовки подвергаются затем окончательному спеканию, после чего припаиваются (или крепятся механически) к корпусу фасонного резца (фиг. 159). [c.200]

Сборные резцы для тяжелого машиностроения. В тяжелом машиностроении еще до сих пор находят применение резцы с напаянными твердосплавными пластинками. Эти резцы обладают целым рядом крупных недостатков. Размеры резцов (сечение до 70 х 100 мм и длина до 800 мм) и вес (до 60—80 кг) настолько велики, что пред- [c.186]

Полностью из твердых сплавов изготовляют лишь небольшие по размерам изделия и фасонный инструмент. В подавляющем же большинстве случаев режущие твердосплавные инструменты делают составными, наваривая или напаивая твердый сплав непосредственно на рабочую часть инструмента. Твердосплавные резцы, например, представляют собой стальную державку с напаянной на нее пластинкой из соответствующего твердого сплава лучшие результаты дает [c.363]

Размеры резцов с многогранными пластинками совершенно не отличаются от размеров резцов с припаянными твердосплавными пластинками (той же рабочей высоты 20—25 мм). [c.116]

Применение резцов с неперетачиваемыми пластинками дает ряд преимуществ по сравнению с твердосплавными резцами обычной Значительно повышается период фактической стойкости инструмента. За счет снижения затрат времени на переточку резцов и установку их на размер, повышается производительность труда-на 3—4%. Суммарные затраты/ на инструмент снижаются примерно в 5 раз. Устраняются операции заточки и напайки пластин, вызывающие появление микротрещин на твердосплавных пластинках. Упрощается хранение и транспортировка резцов значительно уменьшается потребность в державках упрощается сбор отходов твердого сплава. [c.116]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. Из твердых сплавов разных марок промышленностью изготовляется большая номенклатура пластинок различных стандартных форм и размеров. Твердыми, температуростойкими и износостойкими твердосплавными пластинками оснащают все виды токарных резцов и значительную часть фрез. Их устанавливают на зенкерах, развертках, протяжках, зуборезных и резьбонарезных инструментах. Номенклатура инструментов, оснащенных твердыми сплавами, продолжает расти. Для высокопроизводительной обработки специальных конструкционных материалов мелкоразмерные сверла, зенкеры, развертки и фрезы целиком изготовляют из твердых сплавов. [c.25]

ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ С НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНКАМИ. Геометрические параметры задаются формой и размерами пластинки, установленной и закрепленной на корпусе резца, и определяются их конструктивным исполнением. Проходные токарные резцы оснащаются неперетачиваемыми твердосплавными пластинками трех-, четырех-и пятигранной формы. [c.173]

Пластинка 2 надевается на штифт 3 и сверху поджимается винтом 4 через клин 5. Для предотвращения износа корпуса на задней поверхности его ставится твердосплавная пластинка I. Режущая пластинка должна быть установлена так, чтобы не было зазора между ее опорными плоскостями и корпусом резца (особенно у вершины). Вылет режущей пластинки из корпуса резца должен быть в пределах 0,5—1,5 мм. После установки пластинок производится заточка резца в размер. [c.118]

Достоинство рассмотренных стружколомателей — простота изготовления. Недостатки их — сравнительно быстрый износ, наступающий часто раньше затупления резца, а также возможность приваривания стружки к упорной пластинке, что приводит к выкрашиванию твердосплавной пластинки. Затруднено восстановление необходимых размеров упора при переточке резца. [c.69]

Формы и размеры твердосплавных пластинок для различных резцов установлены ГОСТ 2209—55 и не зависят от марки сплава. Каждой пластинке присвоен номер в виде четырехзначного числа, первые две цифры которого обозначают номер фор.мы, а последние две — номер пластинки данной формы по размерам. Правые пластинки, а также двусторонние (не подразделяющиеся на правые и левые) обозначаются нечетными номерами, левые — четными. Пластинки толщиной менее 2,5 м.и изготовляются без фасок и задних углов. Наиболее употребительные формы этих пластинок и их применение указаны в нижеприводимых таблицах. [c.85]

Для всех моделей токарных станков с ЧПУ наибольшее применение находят резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок из твердого сплава. В руководящих материалах, разработанных ВНИИ, предлагаются многогранные неперетачиваемые пластинки, которыми должны оснащаться резцы для станков с ЧПУ твердосплавные многогранные подкладки под режущие пластинки резцов для повышения их надежности и долговечности резцы нормальных габаритов для наружной и внутренней обработки, а также быстросменные резцы, настраиваемые на размер вне станка, и резцы-вставки с уменьшенными габаритами. [c.264]

ВИЯ крепления резцов в головках суппортов и формы обрабатываемых заготовок. Особенно важно иметь большие размеры державок резцов, оснащенных хрупкими пластинками твердых сплавов. При скоростном резании, обычном для твердосплавных резцов, развивается большое количество тепла и возникают вибрации. Большие размеры державок обеспечивают лучший теплоотвод и погашение вибраций. [c.247]

Цилиндры растачивают под ремонтные размеры резцами с напаянными твердосплавными пластинками ВК-6, подача 0,14 мм/об и скорость резания примерно 100 м/мин. Далее следует предварительное и окончательное хонингование (см. подразд. 2.1. Хонингование ). [c.177]

Для обеспечения повышенной стойкости и надежности инструмента его изготовляют из наиболее совершенных и целесообразных для конкретных условий обработки инструментальных материалов. Изготовление (и переточка) инструмента осуществляется по специальным техническим условиям, в которых предусмотрено существенное повышение точности размеров и положения режущих кромок относительно оси вращения инструмента. Однако, кроме указанных изменений, ряд стандартных инструментов имеет отличие и в конструктивном оформлении, вызванные необходимостью осуществления быстросменности и взаимозаменяемости (режущей пластинки или самого инструмента). Например, взаимозаменяемые резцы с твердосплавными многогранными и круглыми (цилиндрическими) пластинками (рис. 374, а), применяемые в автоматизированном производстзе, несколько отличаются, от аналогичных резцов, используемых на универсальных станках. [c.400]

Механическое крепление пластинок накладывает определенные требования к их точности изготовления. В зависимости от точности изготовления твердосплавные пластинки выпускаются четырех степеней нормальной степени точности (обозначаемой 7) — шлифованные по ленточкам и опорным поверхностям повышенной степени точности (Л1) — тоже, что и нормальные, но с более жесткими допусками на некоторые размеры высокой степени точности (G) — шлифованные по опорным и боковым поверхностям особо высокой степени точности (С) — шлифованные по опорным и боковым поверхностям с более жесткими допусками. В стандартных резцах применяются твердосплавные пластинки нормальной степени точности в резцах, оснащенных минералокера-микой, — пластинки степеней точности U w G. Сопоставление номенклатуры неперетачиваемых пластинок, представленных на рис. 1.13, с номенклатурой пластинок, используемых в стандартных резцах, показывает, что имеется достаточно широкая номенклатура разновидностей пластинок, не нашедших применение в стандартных резцах, но позволяющих повышать эффективность металлообработки при создании специального инструмента. К таким неиспользуемым формам следует отнести пластинки с задними углами, пластинки со стружколомающшми канавками с двух сторон, пластинки степеней точности М и С. Целесообразность более широкого использования пластинок с задними углами показывают рекомендуемые в табл. 4.4 области применения различных исполнений неперетачиваемых твердосплавных пластинок в резцах для станков с ЧПУ. Как видно из таблицы, такие пластинки логут успешно применяться при получистовой и чистовой обработке широкого круга обрабатываемых материалов. [c.124]

I — твердосплавный столбик размером 33 X 18 X 18 мм > сточенный под углом 35° 2 — пластинка из минеряло керамики ЦМ332 3 и 4 клинья, которые регулируются винтами 5 и 6 7 — винт с контргайкой 8, на который опирается твердосплавный столбик 9 — текстолитовая прокладка 10 — медная фольга, соединенная с проводником // 12 — тело резца 13 — накладка регулирующих винтов 5 и 6 14 — изоляция клина от столбика /5 и 16 — изоляция столбика от тела державки. [c.27]

Для исследованного диапазона скоростей резания и подач при строгании стали Х25СНЗ характерно образование нароста. Наибольшие размеры нарост имел при работе резцом из быстрорежущей стали Р18 и резцом с твердосплавной пластинкой ТТ7К12. Во всех опытах стружка при остром резце имела форму спирали с радиусом 30 50 мм. При небольшом выкрашивании режущей кромки стружка завивалась в спираль с радиусом 10-ь 15 жж. Такая форма стружки связана с образованием и увеличением нароста на передней поверхности резца. [c.134]

Мипералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением. Формы и размеры этих пластинок соответствуют ГОСТу 2209—66 для твердосплавных пластинок. [c.16]

Формы и основные размеры стандартных расточных резцов токарных, автоматноревольверных и державочных приведены в табл. 16 и 17, а расточных резцов с непе-ретачиваемыми твердосплавными пластинками — в табл. 21. [c.191]

Резцы с пластинками из микролита (табл. 40) находят применение при обработке конструкционных и легированных сталей, различных чугунов и особенно цветных металлов, а также немсчаллическкх мате риалов (графита, пластмасс, твердых пород дерева). Микролитовые пластинки по форме и размерам соответствуют твердосплавным пластинкам по ГОСТ 17163—71. По физико-техническим и механическим показателям они должны соответствовать ведомственным техническим условиям. Кроме стандартных пластинок по заказу могут быть изготовлены пластинки специальной формы, которые имеют несколько режущих лезвий. [c.668]

Кроме размеров сечения державки, к габаритным размерам относится длина резцов L (см. фиг. И), устанавливаемая общесоюзными стандартами в зависимости от поперечного сечения державки (L = 100 -н500 мм). Величина L должна назначаться с учетом размера головки резца, вылета резца из резцедержателя, размера резцедержателя, числа зажимных винтов (резец должен крепиться не меньше чем двумя винтами) и расстояния между винтами при выборе длины резца желательно учитывать и дальнейшее использование державки после, например, окончательного износа твердосплавной пластинки на данной технологической операции Ч [c.175]

Формы и размеры твердосплавных пластинок приведены о ГОСТ 2209—69. Одним из способов крепления пластинок к державке является припайка. Нагрев резцов ведется в газовых печах или па установках, использующих т. в. ч. Последний метод является более производительным и качествегщым. Припоем слу-> sHT электролитическая красная медь (при нагреве в печах) и сплав латунь (марки Л68), 5% никеля, 5% ферромарганца (при нагреве в высокочастотных установках). Слой припоя должен быть 1 онким ( 0,1 мм) разрыв слоя припоя пе должен превышать 10% его общей длины на отрезных резцах и 20% на проходных и подрезных. Гнезда в державке под пластинку делают открытыми, полузакрытыми, закрытыми и врезными (рис. 128, а—г). Открытое гнездо просто в изготовлении и применяется для резцов большинства типов, полузакрытое гнездо — для пластин, имеющих закругления, закрытые и врезные гнезда — для пластин малых размеров, так как обеспечивают более надежное соединение пластин с державкой. [c.141]

В действующей нормативно-технической документации используются различные наименования основных частей резца стержень и рабочая часть — в технических условиях на быстрорежущие и твердосплавные напайные резцы (ГОСТ 10047—62 и ГОСТ 5688—61), державка и режущая пластинка — в технических условиях на резцы сборные (ГОСТ 21067—75 и ГОСТ 21492—76), рабочая часть и корпус — в технических условиях на дисковые резцы (МН 676—64—МН 679—64). Для того чтобы можно было бы использовать единую терминологию, касающуюся этих составных частей инструмента, при изложении дальнейшего материала будем использовать термины рабочая часть и корпус. Под рабочей частью будем понимать часть резца, с помощью которой осуществляется резание и размеры которой определяют ресурс работы резца при переточках или заменах режущих кромок. Под корпусом при этом будем понимать тело реэца, независимо от его [c.107]

Форма и размеры пластинок из минералокерамики марок ВЗ, ВОК60 и ВОК63 приведены в гл. 1 и ТУ 48-19-65—73. Наибольшее распространение в резцах получили пластинки минералокерамические четырехгранной формы. Кроме типоразмеров, приведенных в гл. 1, централизованно выпускаются пластинки и других форм из оксидной керамики марки ЦМ 322, например, пятигранные для механического крепления или под напайку (наклейку), по форме, близкой к форме твердосплавных пластинок. Однако область Их применения ограничена, и ниже рассматриваются только пластинки по ТУ 48-19-65—73. [c.123]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

Автоматическое регулирование размера начисто обработанной поверхности с учетом износа резца можно осуществить и при точении широкими (до 40 мм) твердосплавными резцами с наклоном режущей кромки под большим углом X (X = 45°, 9 = 0), разработанными ВНИИ [135 ]. Активная часть режущей кромки ВС (фиг. 116), находясь под воздействием стружки, претерпевает износ. Точность и чистота обработанной поверхности зависят в основном от состояния режущей кромки вблизи участка ) чем больше износ этого участка, тем больше увеличение размера обработанной поверхности и хуже ее чистота. Сохранение точности размера и чистоты достигается небольшим (0,1—0,4 мм) периодическим перемещением пластинки резца параллельно режущей кромке АВ, в направлении от точки В к точке О, т. е. постепенным вводом в резание неработающего пока участка режущей кромки ОВ. Пластинка, имеющая соответствующие углы Т и а, крепится в специальном резцедержателе силами резания и ее периодическое перемещение в направлении ВО может происходить как после каждого возвращения суппорта в исходное положение (при обработке коротких поверхностей заготовок), так и в процессе резания (с помощью соленоида, при обработке длинных поверхностей заготовок). При чистовом обтачивании таким резцом (ВКЗ) чугунных поршневых колец путем систематического допслнительного перемещения резца на 0,3 мм после каждого прохода точность обработки была в пределах 15 мк при значительном (по отношению к обычному резцу) повышении размерной стойкости и стабильном сохранении чистоты обработанной поверхности (VVV7 — 7W 8) [135]. После износа пластинки по всей длине ее режущей кромки она легко заменяется новой. [c.156]

На станке 1722П применяют резцы с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластинок с главным углом в плане Ф = 90°. Износ инструмента по задней и передней поверхности проявляется в истирании определенных площадок и в выкрашивании режущей кромки. С точки зрения точности диаметральных и линейных размеров представляет интерес размерный износ в направлении осей и (см. рис. 5.9). Размерный износ в направлении во многом зависит от износа по задней грани на участке главной режущей кромки, размерный износ в направлении зависит от износа по задней грани на участке, прилегающем к вершине режущей кромки. В работах [2, 42] указано, что наибольшее влияние на интенсивность размерного износа оказывает скорость резания V. Глубина резания t влияет на износ в меньшей степени, чем подачи 5. Исследования показывают, что, несмотря на относительно небольшой процент тепла, переходящего в резец (10—40%), температура его режущей части может быть достаточно высокой 400—600° С, а возникающие температурные деформации оказывают существенное влияние на точность обработки. Температурные деформации резца протекают сравнительно быстро, время наступления теплового равновесия составляет 10—30 мин, причем интенсивность температурных деформа-. ций резко возрастает при затуплении инструмента. Изменение положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета вследствие температурных деформаций зависит от длительности непрерывной работы станка и от времени, затрачиваемого на переход с обработки деталей одного типа на Другой. [c.340]

ЛИЧНЫХ форм. На рис. 60 изображен используемый на МЗАЯ калибровочный резец с четырехгранными твердосплавными пластинками. Корпус 6 этого резца разрезан вдоль оси. Разжим на нужный размер производится винтом 8 с коническим хвостовиком путем завинчивания гайки 7. [c.118]

Стержневые твердосплавные резцы. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. В качестве примера может служить резец, изображенный на рис. 292 . Массивная головка резца позволяет припаивать пластинки твердого сплава больших размеров, чем на обычные резцы. Нарезание резьбы с шагом более 2 мм производится сначала черновым резцом (рис, 292, а), а затем чистовььм (рис. 292, б). [c.307]

Широко применяются также резцы с многогранными сменными твердосплавными пластинками. Такиерезцы не нуждаются в струж-коломах или специальной геометрии режущей части для дробления стружки, так как стружка при точении этими резцами получается мелкой и разрозненной. В зависимости от размеров обрабатываемой детали, типа оборудования, жесткости технологической системы и других факторов применяются резцы прямые и отогнутые, правые и левые соответствующего сечения и длины, согласно ГОСТ 6743—61, РТМ 83—63, МН 4256—63 и МН 4261—63. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...