Резцы размеры пластинок

Недостатками алмаза являются хрупкость и сравнительно высокая начальная стоимость. Алмазные резцы имеют стойкость порядка 40—50 час., после чего лезвия их обычно выкрашиваются от тех или иных механических повреждений. Стойкость резцов с пластинками из твёрдых сплавов практически составляет при обработке баббита 8—12 час., по бронзе 4—8 час. и по чугуну 4 часа. За время работы производится от двух до шести подрегулировок резцов из-за потери размера обрабатываемого диаметра на величину около [c.283]

В табл. 12 приведены размеры нормальных резцов с пластинками из твёрдых сплавов для растачивания отверстий разных диаметров. [c.284]

Размеры пластинки, жёстко прикрепляемой к резцу, приведены в табл. 59. Пластинка изготовляется из стали типа ШХ-15 и крепится под углом 5° к режущей кромке. [c.242]

У пластинчатых резцов торцевые режущие кромки являются главными, а цилиндрические вспомогательными. Переточка пластинчатых резцов ведется по торцу, а по цилиндрической части делается легкая доводка. Такой порядок переточки позволяет сохранить на достаточно продолжительное время диаметральные размеры пластинок в пределах заданных допусков [c.315]

Формы и размеры пластинок для резцов стандартизированы ГОСТом 2209— [c.13]

Наряду с обычными твердосплавными резцами широкое применение имеют резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава (фиг. 2). Размеры резцов и пластинок регламентированы нормалями машиностроения МН 3899-62 и МН 3914-62 (см. том 2, стр. 542—544). При работе с большими нагрузками державки оснащают со стороны задней грани пластинками из твердого сплава марки ВК8. [c.13]

Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При Л > 50 мм смещение проводят на величину А < 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228]

Рис. 4. Форма и основные размеры пластинок из быстрорежущей стали к резцам

Везде в таблице а) индексы обозначают 1 — для резцов из быстрорежущей стали 2 — для резцов о пластинками из твердого сплава б) в скобках указаны размеры только для резцов с пластинками из твердого сплава. [c.164]

Размеры в мм резьбовых резцов с пластинками из твердого сплава для нарезания наружной метрической резьбы [c.308]

Особенности обработки резцами из быстрорежущих сталей. Резцы из быстрорежущих сталей имеют такую же форму передней поверхности, как у сборных резцов с пластинками твердого сплава того же назначения, но имеют отличные от них углы резания и размеры элементов головки. [c.151]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Токарные расточные резцы из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий с наименьшим диаметром 14 мм (ГОСТ 18872—73) и глухих отверстий с наименьшим диаметром б мм (ГОСТ 18873—73) выполняют с углом в плане <р = 60° и ф = 5° (табл. 4.14) поперечное сечение стержня — квадратное. Токарные расточные резцы с пластинками из твердого сплава для обработки сквозных (ГОСТ 18882—73) и глухих отверстий (ГОСТ 18883—73) изготавливают с такими же углами в плане, но поперечное сечение стержня выполняют не только квадратным но и прямоугольным (см. табл. 4.15 и 4.16). При расточке отверстий используют и державочные твердосплавные резцы (ГОСТ 9795—84), основные размеры которых представлены в табл. 4.17. [c.179]

Основные типы стандартных резцов из быстрорежущей стали и резцов с пластинками из твердых сплавов регламентированы ГОСТ 10046—72, 9795—73, а технические требования на резцы — ГОСТ 10047—62 и 5688—61. Формы и размеры пластинок для резцов стандартизованы. - , [c.184]

При чистовом строгании широкими резцами с пластинками твердого сплава ВК8 плоскостей заготовок из серого чугуна размером 6—22 м максимальную скорость резания, обеспечивающую обработку без смены резца, назначают в пределах о = 15- 4 м/мин (большие значения скорости резания соответствуют меньшей площади обрабатываемой поверхности). [c.361]

Кольца обрабатывают шлифованием или резцами, оснащенными пластинками твердых сплавов. Допустимая величина изменения диаметра кольца зависит от размера подшипника и колеблется примерно в пределах 2—5 мм. [c.372]

Так как непосредственное резание производит режущая часть инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящего материала. Поэтому при изготовлении резцов быстрорежущую сталь применяют в виде пластинок, навариваемых на державку из обычной конструкционной стали. Форма и размер пластинок стандартизованы ГОСТом 2379-44. [c.10]

В стандартных резцах (см. фиг. 11 и 12) соотношение между толщиной пластинки С и высотой стержня Н принято С = (0,16- 0,20) ЯГ Форма и размер пластинок для различных типов и размеров стандартных токарных резцов приводятся в ГОСТе 6743-61. [c.177]

Пластифицированный твердый сплав легко обрабатывается обычным твердосплавным резцом. Полученные после токарной обработки и разрезки профильные (еще сырые ) пластинки имеют размеры на 25—30% больше по сравнению с окончательными размерами профиля резца. Такие пластинки-заготовки подвергаются затем окончательному спеканию, после чего припаиваются (или крепятся механически) к корпусу фасонного резца (фиг. 159). [c.200]

Так как резание осуществляется режущей частью инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящего материала. Поэтому при изготовлении резцов на державку из конструкционной стали наваривают пластинки из быстрорежущей стали. Форма и размер пластинок регламентируются ГОСТ 2379— 67. [c.10]

Размеры в мм токарных проходных отогнутых резцов с пластинками [c.35]

Размеры в жж токарных чистовых лопаточных резцов с пластинками из быстрорежущей стали по ГОСТ 2383-44 [c.36]

Размеры в мм токарных отрезных резцов с пластинками из быстрорежущей стали (правых и левых) по ГОСТ 2382-44 [c.39]

Размеры в мм строгальных чистовых резцов с пластинками из быстрорежущей стали [c.40]

По ГОСТу 5688-61 в качестве режущей части резца должны применяться пластинки твердого сплава. Марки твердого сплава, форма и размеры пластинок, а также химический состав, физико-механические свойства и твердость сплава должны соответствовать требованиям ГОСТов 3882-67, 2209-65 и 4872-65. [c.231]

Формы и размеры пластинок. Для резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, установлены ра. личные формы пластинок в зависимости от типа и назначения инструмента (ГОСТ 2209-55). При разработке стандарта приходится учитывать различные факторы простоту и универсальность формы, минимальное количество типоразмеров, технологичность пластинок и резцов, оснащенных ими, минимальный вес и т. п. [c.151]

Э. И. Л ю б о м и р с к и й. Рациональные размеры пластинок твердого сплава для резцов, Станки и инструмент У 8, 1949. [c.152]

Для проведения эксперимента была изготовлена державка проходного резца, имеющая базовые поверхности для координации резца (рис. 52) и 10 шт. взаимозаменяемых призматических резцов с пластинкой твердого сплава Т5КЮ. Резцы изготовлялись с точностью 0,05 мм (или 15% допуска на размер обрабатываемой детали) по основному размеру высоты призмы, определяющему диаметр обрабатываемой детали. [c.142]

Приведенный выше расчет нормы расхода проходных резцов сделан для резца с пластинкой твердого сплава № 1015 размером 20x11X7 мм. Используемая часть пластины составляет 70% ее длины или 14 мм. [c.152]

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от размера расточной оправки или борштангп при расточке резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава [c.424]

При ЧИСТОВОМ строгании широкими резцами с пластинками из твердого еплава ВК8 плоскостей деталей из серого чугуна размером до 6—22 максимальная скорость резания, обеепечивающая обработку [c.519]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Для чистового строгания стального литья эти резцы оснащают пластинками твердого сплава Т5КЮ. Это вызывается тем, что при строгании из-за пороков литья быстрорежущие резцы выкрашиваются и не обеспечивают получения прямолинейной плоскости. Чистовое строгание резцами применяют для материалов твердостью до Я/ с=45-н50, при более высокой твердости необходимо шлифование. При отсутствии плоскошлифовальных станков необходимых размеров и грузоподъемности шлифование выполняется на продольно-строгальных станках при помощи специального шлифовального приспособления. В этом случае необходимо предохранять направляющие станка от попадания абразивной пыли. [c.393]

У составного резца стержень изготоз-ляют из стали 45, а головку — из быстрорежущей стали марки Р18 или Р9. Если режущая часть выполнена в виде пластинки, форму и размеры пластинок [c.582]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Резцы с пластинками из микролита (табл. 40) находят применение при обработке конструкционных и легированных сталей, различных чугунов и особенно цветных металлов, а также немсчаллическкх мате риалов (графита, пластмасс, твердых пород дерева). Микролитовые пластинки по форме и размерам соответствуют твердосплавным пластинкам по ГОСТ 17163—71. По физико-техническим и механическим показателям они должны соответствовать ведомственным техническим условиям. Кроме стандартных пластинок по заказу могут быть изготовлены пластинки специальной формы, которые имеют несколько режущих лезвий. [c.668]

С этой целью были испытаны на усталость гладкие и надрезанные образцы из стали ЭИ 961(1Х12Н2МФ) с механическими характеристиками (Тв = 93 кгс/мм 6 — 11,5%, = 60%. Радиус оснований выточек постоянной глубины с углом раствора а = 60 изменяли от г = 15 мм до г = 0,45 мм. Выточки получали токарными резцами с пластинками из твердого сплава ВК-8, заточенными с. углом профиля а = 60 zf 10 на профилешлифовальном станке 395М при увеличении в 50 раз. Размеры выточек контролировались на инструментальном микроскопе. Образцы изготавливались одной садки и плавки. [c.115]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют и размеры сечения резца, так как чем больше площадь сечения тела резца, тем интенсивнее теплоотвод от поверхностей трения (износа) резца и ниже температурная концентрация. Повышается и жесткость резца, а потому резец, имеющий большие размеры сечения державки, допускает и более высокие скорости резания. Так, если для резца из быстрорежущей стали с сечением державки 20x30. скорость резания принять за единицу, то для сечения 16x25 мм коэффициент на скорость Kq = 0,97, а для сечения 25x40 мм — 1,04 (при обработке сталей). Для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, влияние размеров сечения державки незначительно и им можно пренебречь. [c.132]

Размеры в мм токарных проходных прямых резцов с пластинками из быстрорежуп1ей стали с углом 40 (правых и левых) по ГОСТ 2380-44 [c.34]

Размеры в мя долбгжяых прорезных резцов е пластинками из быстрорежущей стали [c.41]

Размеры в мм токарных расточных резцов с пластинками из быстрорежущей ravin по ГОСТ 2384-44 [c.67]

Износ отверстия под поршень устраняется расточкой его с последующим хонннгованием под один из трех ремонтных размеров (0,5 1,0 1,5). Расточка осуществляется на алмазнорасточных станках 2А78 резцами, оснащенными пластинками ВК6 с подачей 0,14 мм/об и скоростью резания около 100 м/мин. На столе станка гильза закрепляется в специальном приспособлении. Затем отверстие предварительно и окончательно хонингуют на хонинговальных станках ЗГ833. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...