Система железо — ванадий

Система железо — углерод — ванадий была исследована в работах [1—3] (см. также [41). На рис. 10—18 приведены пять [c.521]

Рис. 66. Модель объема тройного т -твердого раствора системы железо — хром — ванадий

Расчеты температур процесса алюминотермического восстановления окислов железа, хрома, ванадия, никеля и некоторых других металлов позволяют установить в интервале температур 2300—3300 К следующую зависимость. максимальной температуры процесса от величины теплового эффекта реакции восстановления (>И, отнесенной I г-атому шихтовых материалов (в системе СИ) [c.68]

Рис. 7. Диаграмма состояния системы железо — ванадий

Данные а положении у-области в системе железо — ванадий (рис. 17) противоречивы здесь приняты цифры, взятые из работ, где содержание углерода в сплавах было максимум 0,01%. Граница существования а- и а + у-фаз замыкается примерно при 1 % V. Область гомогенности соединения РеУ и область совместного существования а-фазы и этого соединения на- [c.312]

В классификации (см. табл. 3) указано, что только одна тройная система железа с хромом и ванадием обладает непрерывной [c.337]

Фиг. 5. Диаграмма состояния системы железо — ванадии.

Механические свойства 3 — 319 Химический состав 3 — 319 Железобетонные модели литейные — см. Модели литейные железобетонные Железо-ванадий. система — Диаграмма состояния 3 — 329 Железо-ванадий-углерод. система — Изотерми ческое сечение 3 — 336 Железо-вольфрам, система — Диаграмма состояния 3 — ЙО Железо-вольфрам-углерод, система — Изотермическое сечение 3 — 336 Железо-графит — Испытания 4 — 260 [c.76]

Фиг. 18. Система Ее — V. Обозначение фаз а — твёрдый раствор ванадия в а-железе — (V) т — то же в у- железе — Ее (V) е — упорядоченный твёрдый раствор а или интерметаллическое соединение — ЕеУ.

Для высокотемпературной пайки циркония можно применять припои на основе золота. Золото с цирконием реагируют при 1065 °С. Небольшое количество легирующих добавок железа, никеля, меди, образующих с золотом твердые растворы, снижает температуру пайки, но не изменяет механические свойства паяных соединений. В качестве легирующих компонентов используют также ванадий и кобальт. Эти элементы снижают температуру пайки и уменьшают растворимость циркония в припое, т. е. образуют с цирконием твердые растворы, или эвтектику, при температуре, значительно превышающей температуру панки. Для пайки циркония рекомендуются также припои системы Си—Pd с различными добавками (табл. 6). [c.261]

В дальнейшем исследовали множество двойных и тройных систем, пытаясь уточнить значения Ny для отдельных элементов [18-20]. Наибольшее внимание уделили марганцу, железу, ванадию и молибдену, поскольку результаты для них оказывались наиболее неоднозначными. Так, согласно исследованиям тройной системы V—Ni—Со, ванадию можно было приписать значение N =5,66, что соответствует его положению в периодической таблице. Однако в сочетании с другими электроположительными элементами для V получали N =4,88 и склонялись к выводу, что величина для этого элемента безусловно зависит от химического состава сплава. [c.292]

Из табл. 30 видно, что марганец на 3d — 4s оболочках имеет как раз 7 электронов, а это характерно для систем, в которых образуется ст-фаза. Элементы, расположенные левее марганца (V, Сг), имеют объемноцентрированную решетку элементы, расположенные правее марганца (Fe, Со, Ni),—гранецентрированную. Марганец, занимающий промежуточное положение, как известно, характерен сложной, не присущей металлам, атомной решеткой. Образование ст-фазы в двойных системах идет только между элементами, находящимися по обе стороны от марганца. Элементы, расположенные по одну сторону от марганца, между собой ст-фазу не образуют. Сам марганец образует ст-фазу не со всеми элементами, а только с ванадием и хромом, с одной стороны, и с железом — с другой стороны. [c.139]

В этой фазе могут растворяться в значительных коли чествах различные легирующие элементы На рис 35 представлен разрез тройной системы никеля и алюминия с другими элементами, показывающий степень возможно го замещения и участия элементов в образовании 7 -фазы Кобальт замещает никель, титан, ниобий, ванадий, тан тал — алюминий, а молибден, хром и железо, по видимо му, могут замещать как позиции никеля, так и алюминия, что отражается на положении соответствующих фазовых областей [c.71]

Как указывалось выше, соединения типа AzB с г ц к решеткой, которые называются у фазами, обеспечивают основное упрочнение сплавов с высоким содержанием никеля На схематическом изотермическом разрезе тройной системы никеля и алюминия с другими элементами (см рис 35) показана степень возможного замещения и участия различных легирующих элементов в образовании у фа зы Кобальт замещает никель, образуя горизонтальную об ласть, титан, ниобий, ванадий замещают в основном позиции алюминия, молибден, железо и хром, по видимому, могут замещать как атомы алюминия, так и никеля [c.326]

Наконец, когда термодинамическая стабильность соединения Me Xrt будет намного выше, чем соединения Ме Х , произойдет разрыв непрерывного ряда растворов между ними и возникнет практически наиболее важное взаимодействие — эвтектическое равновесие Me —Me mX (тип III [12]). В этом случае (см. рис. 53) металл-основа (обычно групп ванадия и хрома, но также железо, кобальт, никель и их аналоги) находится в равновесии с тугоплавким, наиболее термодинамически устойчивым соединением системы М.е тХп (обычно карбид, нитрид, борид или окисел титана, циркония, гафния, тория, реже ванадия, ниобия, тантала, урана). Последнее обычно кристаллизуется из расплава в виде тонких высокопрочных волокон, а не в пластинчатой форме, как гексагональные карбиды и нитриды, сильно снижающие пластичность. [c.153]

Диаграммы состояния типа железо — цементит (с эвтектикой и эвтектоидом) системы циркония с серебром, бериллием, кобальтом, хромом, медью, железом, марганцем, молибденом, никелем, ванадием, вольфрамом, водородом. [c.443]

Легирующие элементы, расположенные в периодической системе левее железа, образуют карбиды более стойкие, чем карбид железа — цементит. При легировании стали карбидообразующими элементами в ее структуре образуются включения карбидов. Легирующие карбидообразующие элементы могут образовывать самостоятельные карбиды или замещать железо в карбиде железа—цементите. При избытке карбидообразующих элементов по отношению к углероду эти элементы входят в твердый раствор. В качестве карбидообразующих элементов часто применяют хром, вольфрам, ванадий, молибден, титан, ниобий. Карбидные включения упрочняют сталь и повышают ее твердость. [c.158]

Металлы, занимающие в периодической системе- элементов места, смежные с железом и имеющие близкие к железу свойства (в частности — атомные радиусы), склонны к образованию в железе растворов почти идеального типа. Такими металлами являются хром и марганец, имеющие 24-й и 25-й порядковые номера системы элементов, и кобальт и никель, стоящие по другую сторону от железа и. занимающие 27-е и 28-е й еста в ней. Относительно близкие к железу свойства имеют также молибден, вольфрам и ванадий. [c.190]

На станциях, сжигающих сернистые мазуты, зольные элементы оседают на хвостовых поверхностях нагрева, главным образом в системе регенеративных воздухоподогревателей. Зольные элементы сернистых мазутов имеют весьма своеобразный состав. Значительную часть их составляют соединения ванадия, никеля, меди и некоторых более тяжелых элементов. Отложения, образующиеся в парогенераторах, естественно, также содержат эти элементы, но они разбавлены серной кислотой и сульфатом железа, получающимся вследствие взаимодействия кислоты с металлом деталей парогенераторов. [c.189]

Количество ванадия и никеля, выделяющихся при сжигании сернистых мазутов, значительно. Годовое потребление этого топлива на станциях системы Минэнерго составляет 50 млн. т (данные 1971 г.). При этом количество выделяющегося ванадия и никеля составляет за год 7—8 тыс. т для ванадия и около 2 тыс. т для никеля. Как видно, количество ванадия весьма велико. К сожалению, большая часть этого ценного, но вместе с тем и весьма токсичного элемента уносится дымовыми газами. Общее количество выделяющегося ванадия при сжигании сернистых мазутов продолжает возрастать пропорционально увеличению потребления этого вида топлива. Схема извлечения ванадия в виде обогащенного им продукта, предложенная и разработанная в ВТИ, показана на рис. 9-4. Обмывочная вода, очищенная от грубой взвеси, подвергается частичному окислению. Часть (примерно 10%) содержащегося в ней двухвалентного железа [c.190]

Для сплавов системы Ti—Al—V характерно удачное сочетание высоких механических и технологических свойств. Алюминий в этих сплавах повышает прочностные и жаропрочные свойства, а ванадий относится к числу тех немногих легирующих элементов в титане, которые повышают не только прочностные свойства, но и пластичность (Глазунов С. Г., Борисова Е. А. [140, с. 94]). Благоприятное влияние ванадия на пластические свойства титановых сплавов связано с его специфическим влиянием на параметры решетки а-титана. Большинство легирующих элементов (алюминий, хром, марганец, железо и др.) в титане увеличивает соотношение осей с/а II приближают его к теоретическому значению 1,633, что [c.129]

Металлы широко распространены в природе из 102 известных в настоящее время химических элементов периодической системы Менделеева 79 являются металлами. По химическому составу металлы (и их сплавы) классифицируют на железные (черные) и нежелезные (цветные). К черным относится железо (и сплавы на его основе), а из цветных в технике наиболее распространены алюминий, медь, цинк, олово, хром, марганец, вольфрам, ванадий, магний, титан и др. В последнее время все чаще применяют бериллий, ниобий, цирконий, цезий, германий, кремний, тантал. [c.27]

При введении в железные сплавы углерода элементы переходных групп IV, V и VI периодов, расположенные в периодической системе левее железа, образуют карбиды. Дают карбиды железо,. марганец, хром, ванадий, титан. Повторяют свойства хрома — молибден и вольфрам, свойства ванадия — ниобий и тантал, свойства титана — цирконий и гафний. Приданием частицам карбида различ кой степени дисперсности можно изменить твердость стали от 150, io 500 Н я выше. [c.39]

Выше мы уже говорили, что Д. И. Менделеев при определении места железа в своей системе элементов связывал с ним Мп и Сг. Поэтому было вполне естественно, что под железом (Ре = 56) в своей таблице он поставил в порядке убывания атомных весов Мп = 55 и еще ниже Сг = 52.2. А так как при попытке образовать промежуточный столбец между 2-м и 3-м столбцами Д. И. Менделеев присоединил хром к ванадию и титану, то было естественно, что внизу 4-го столбца под Сг = 52 он записал (опять же в порядке убывания атомных весов) V = = 51 и еще ниже Т1=50 . Благодаря этому конец 4-го столбца (Т1 = 50) еще теснее сблизился с началом 3-го столбца (Са = 40). [c.120]

Рис. 55. Тройная система железо — хрой — ванадий

На рис. 56 показана модель однофазной области 7-твердого раствора в системе железо — хром — ванадий. Перпендикуляр из точки У пб1ресекает однофазный объем 7-фазы, тогда как железный сплав, более богатый ванадием и более бедный хромом, полного превращения а у не испытывает. [c.338]

Это главным образом элементы VIII группы, у которых быстро заполняется (лс ) -электронная. цодоболочка. Поскольку атомы этих элементов близки к модели твердых шаров, мы можем дать вероятное объяснение того, как они способствуют образованию плотноупакованной структуры у-ж леза. Равновесные диаграммы состояния с замкнутой у-областью характеризуют фазовое равновесие в системах железа с ванадием, ниобием, танталом, хромом, молибденом и вольфрамом. Эти элементы имеют кубическую объемноцентрированную структуру, которая весьма стабильна и характеризуется высокой температурой плавления. Это, естественно, наводить на мысль о том, что электронное строение атомов этих элементов благоприятствует образованию кубической объемноцентрированной структуры также и в сплавах с железом. Это довольно наглядный пример, однако для полного объяснения наблюдаемого в сплавах на основе железа вида диаграмм состояния его совершенно недостаточно, поскольку равновесные диаграммы состояния с у-областью петлеобразного типа наблюдаются также в системах железо—алюминий и железо—кремний несмотря на то, что алюминий имеет структуру гранецентрированного куба, а кремний— структуру алмаза. [c.188]

Система железо — ванадий (фиг. 18) Ванадий имеет объёмноцентрированную кубическую решётку с параметром а = 3,03 А. Система аналогична системе Ре — Сг. Так как °С [c.329]

В системе железо—титан область твердого раствора титана в железе уменьшается из-за образования интерметаллидного соединения РеаТ непосредственно из жидкости и вслед за ним второго соединения РеТ1. В системе железо—ванадий благоприятный геометрический фактор приводит к полной растворимости при высоких температурах, хотя имеется промежуточная фаза типа а-фазы, которая устойчива до 1200° С. [c.67]

Этот экспериментальный факт, по-видимому, можно объяснить тем, что адгезия пленок молибдена к графиту больше, чем на окисных подложках и, следовательно, сплошность пленки должна наступить при меньшей общей толщине пленки. По-видимому, также нужно учитывать, что при взаимодействии молибдена с графитом образуется карбид молибдена, смачивающийся металлом гораздо лучше, чем окисные соединения молибдена. В системе С — Мо — Sn (Гоп = 900° С) критическая толщина равна, как и в системе С — Мо — Си (Топ = 1150° С), 200 А. Это можно объяснить тем, что уже при температуре 900° С взаимодействие пленки с подложкой настолько велико, что дальнейшее повышение температуры до 1150° С не очень сказывается на структуре пленки. Если взаимодействие пленки с подложкой сильное, то продукты реакции смачиваются хуже, чем металл пленки, критическая толщина сдвигается в сторону больших толщин.Так, в системе С — Fe — РЬ критическая толщина при температуре опыта 700° С составляет 1000 А, а в системе С — V — Sn (Топ = 900 " С) сч> 700 А. Эти данные соответствуют времени отжига пленок не больше 5 мин. При отжиге больше 5 мин получаются нестабильные результаты и критическая толщина сдвигается еще больше в сторону увеличения толщины пленки. Действительно, убыль свободной энергии AF при образовании карбидов молибдена Жо С и карбида железа Feg приблизительно одинакова и равна 0,75 ккал моль (700° С) а для карбидов ванадия она значительно больше — 26,1 ккал1моль (900° С), что находится в хорошем соответствии с полученными данными по смачиванию. [c.25]

В котельных сталях, являющихся многокомпонентными системами, легирующие элементы находятся в свободном состоянии, в форме интерметаллических соединений с железом илн между собой в виде оксидов, сульфидов и других неметаллических включений, в карбидной фазе, в виде раствора в цементите или самостоятельных соединений с углеродом. Молибден, хром, ванадий растворяются в основных фазах углеродистых сплавов - феррите, аустените, цементите или образуют специальные карбиды. При этом твердость и ударная вязкость феррита возрастают. В процессе эксплуатации происходит интенсивный переход молибдене и хрома из твердого раствора феррита в карбиды. Наибольшая интенсивность перехода молибдена наблюдается при наработках немногим более 2 10 ч. Далее процесс сглаживается. В исходном состоянии в малолегированных сталях содержится от 3 до 8 молибдена. После наработки около 1,5 10 ч его сод жание возрастает до 80%. Разброс значений содержания молибдена по отдельным трубам существенно увеличивается с наработкой времени. Соответственно происходит разупроч-ненне. [c.154]

Особое распространение в современной технике получили металлы середин больших периодов системы Д. И. Менделеева титан, цирконий, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, рений, не говоря уже о металлах VIII группы железе, кобальте и никеле, значение в технике которых непрерывно возрастает. Сейчас используются и платиновые металлы иридий, родий, палладий и платина (Ки и Оз пока еще применяются мало). [c.10]

ТИКСОТРОГТЙЯ — способность нек-рых дисперсных систем обратимо разжижаться при достаточно интенсивных механич. воздействиях (перемешивании, встряхивании) и отвердевать (терять текучесть) при пребывании в покое. Т.— характерное свойство коагуляц. структур, к-рые можно подвергать разрушению neoi раниченное число раз, причём каждый раз их свойства полностью восстанавливаются. Примерами типичных тиксотропных структур могут служить системы, образующиеся при коагуляции водных коллоидных дисперсий гидроокиси железа, гидроокиси алюминия, пятиокиси ванадия, суспензий бентонита, каолина. [c.113]

Описаны сплавы кремния с сурьмой, висмутом, кобальтом, эологгом, свннцом, серебром, оловом и цинком [461. В двойных системах кремния с указанными металлами не обнаружено никаких соединений. Получены также сплавы с алюминием (47, 71. Сплавы на основе железа можно покрывать кремнием или сплавлять с ним [59]. Отливки из сплавов железа с высоким содержанием кремния (15 )о) стойки против коррозии, однако они не поддаются обработке резанием. Эти и другие сплавы кремнии и железа, а также кремния, углерода и железа подробно изучались Грейнером и сотр. [331. Те же авторы рассматривают кремнистые и кремнсмаргание-вые стали, в том числе стали, которые содержат также никель, молибден, хром и ванадий. [c.338]

Железо—ванадий. В этой системе иь=еется непрерывный ряд твердых растворов от а—Fe до V у-область замыкается при V. Возмож (о образование неустойчивого соединения типа о-фазы (FeV). [c.37]

Положение металла в периодической системе элементов Д. И. Менделеева не характеризует в общем виде стойкость металлов против коррозии главным образом потому, что она зависит не только от природы металла, но и от внешних факторов коррозии. Однако некоторую закономерность и периодичность в повторении коррозионных характеристик металлов наряду с их химическими свойствами в периодической системе установить можно. Так, наименее коррозионно стойкие металлы находятся в левых подгруппах I группы (литий, натрий, калий, рубидий, цезий) и И группы (бериллий, магний, кальций, строиций, барий) наиболее легко пассивирующиеся металлы находятся в основном в четных рядах больших периодов в группах V (ванадий, ниобий, тантал), VI (хром, молибден, вольфрам, уран) и VIII (железо, рутений, осмий, кобальт, родий, иридий, никель, пал- [c.37]

В процессе производства электроэнергии на электростанциях образуются производственные сточные воды, загрязненные различными веществами нефтепродуктами (мазутом, маслами) при химической очистке и консервации теплоэнергетического оборудования — кислотами, щелочами, гидразином, аммиаком, ингибиторами коррозии металла, окислами металлов при промывке регенеративных воздухоподогревателей и конвективных поверхностей нагрева энергетических и водогрейных котлов — серной кислотой и ее солями, соединениями ванадия, никеля, железа, меди при регенерации и отмывке водоподготовительных установок и конденсатоочисток — солями, кислотами, щелочами, органическими веществами, целлюлозой, шламом в системах гидрозолоудаления — солями, взвешенными веществами, в ряде случаев — фтором, мышьяком огнестойкими жидкостями систем регулирования турбин (иввиоль, ОМТИ). [c.225]

Ко второй группе принадлежат р стабилизаторы -элементы, повышающие стабильность р-фазы. Эти элементы в свою очередь можно разбить на две подгруппы. В сплавах титана с элементами первой подгруппы при достаточно низкой температуре происходит эвтектоидный распад р-фазы к числу таких элементов относятся хром, марганец, железо, никель, свинец, бериллий, кобальт — их называют р-эвтектоидными стабилизаторами. В сплавах титана с элементами второй подгруппы при достаточно высокой их концентрации р-твердый раствор сохраняется до комнатной температуры, не претерпевая эвтектоидного распада. Такие элементы называют изоморфными р-стабилизаторами. К числу этих элементов принадлежат ванадий, молибден, ниобий, тантал, вольфрам. В последнее время установлено, что в системах Т1 — и Л — V р-твердые растворы испытывают спинодальный распад и при достаточно низких температурах возможно монотектоидное превращение. Тогда их следует отнести к р-монотектоидным стабилизаторам. [c.58]

Уменьшение потерь титана может быть достигнуто за счет применения руднотермических печей, обеспечивающих возможность проведения плавки в закрытом режиме, использования технологии грануляции титанового шлака, использования современных инженерных решений при организации складирования и транспортировки шлака, организации переработки хлоридных отходов, усовершенствования аппаратов конденсационной системы и т. п. Снижению себестоимости титана способствует доведение до товарных кондиций чугуна, получаемого на переделе выплавки шлаков, а также повышение комплексности использования сырья. Уже имеется положительный опыт попутного получения пя-тиокиси ванадия из хлоридных отходов. Показана возможность производства других видов товарной продукции из отходов гипохлоритных пульп, хлорного железа [75]. [c.43]

Промежуточная прослойка на границе раздела металл—шлак при сварке сталей, легированных титаном и ванадием, обусловливаюш,ая затрудненную отделимость шлаковой корки, состоит в основном нз низших оксидов этих элементов — TiO и V0. В системе тнтаносиликатная эмаль—сталь наблюдается образование промежуточного сцепляющего слоя с четко выраженной кристаллической фазой титаната железа FeTiOs. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...