Ф с отверждением в оснастке без

Намоткой получают трубы и сложные по форме оболочки из композиционных пластиков. Основным элементом технологической оснастки является металлическая оправка, на которую перед намоткой укладывают пленку, облегчающую снятие изделия. При намотке оправка совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Волокно или тканевую ленту смачивают связующим. Отформованную заготовку покрывают защитной целлофановой пленкой и отправляют в камеру для отверждения. [c.435]

Полуформы и стержни, изготовленные из холоднотвердеющих смесей, после уплотнения выдерживают в оснастке до полного отверждения (20 - 60 мин), а затем извлекают из нее и также направляют на обжиг. [c.318]

Оснастка для производства стеклопластиков имеет умеренную стоимость по сравнению со стоимостью оснастки для производства конкурентоспособных материалов. Стеклопластики легко формуются, поэтому процесс прессования заключается в уплотнении, расплавлении формовочной композиции и поддерживании давления до отверждения изделия. При правильном выборе конструкции требуется меньшее число пресс-форм и технологических операций для изготовления изделия сложной формы. Можно отформовать как одно целое такие конструкционные элементы, как ребра, бобышки, вкладыши, жалюзи и др. [c.399]

Преимущество этого метода состоит в том, что имеется возможность изготовления крупногабаритных изделий при использовании несложного и недорогого оборудования. Даже в случае необходимости применения металлических форм (для связующих горячего отверждения) они могут быть изготовлены из тонкого листового материала в связи с тем, что форма в процессе прессования не испытывает деформирующих усилий (за исключением сжатия стенки). Это в значительной степени удешевляет оснастку и ускоряет процесс ее изготовления методом выколотки по деревянным болванкам. [c.187]

При назначении технологического процесса и выборе оборудования для изготовления стержней в условиях массового и крупносерийного производства рекомендуется руководствоваться следующими положениями технологический процесс изготовления стержней назначать с отверждением их в горячей или холодной оснастке [c.106]

При изготовлении литейных форм и стержней с тепловой сушкой и по нагреваемой оснастке загрязнение воздушной среды токсичными компонентами возможно на всех стадиях технологического процесса при изготовлении смесей, отверждении стержней и форм, охлаждении стержней после извлечения из оснастки. Для предотвращения этого сушильные агрегаты, машины для изготовления стержней и форм, рабочие зоны, где они охлаждаются и обрабатываются, необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Максимальное газовыделение приходится на первые 15 мин после начала отверждения. [c.29]

Изготовление стержней по горячим ящикам осуществляют путем надува смеси в замкнутую полость оснастки с помощью пескодувных или пескострельных машин и последующего отверждения. [c.48]

Органические связующие композиции холодного отверждения в оснастке при контакте с газовыми реагентами [c.50]

Сразу после первичной продувки каталитическим реагентом стержень приобретает 60...70 % конечной прочности, причем отверждается одновременно по всему объему, что исключает его коробление и деформацию при извлечении из оснастки. Удельная скорость отверждения определяется как частное от деления массы стержня на время его отверждения (первичное) и составляет для компактных объемных стержней 3...16 кг/с, для тонких плоских стержней 1,4...3,0 кг/с. [c.63]

К формовочным смесям холодного отверждения относятся смеси СГУ-1, СГУ-3, ВГУ-1 и др. к смесям горячего отверждения — СГУ-2, СФТ-1, СФТ-1П, ATM и др. В смесях первого типа отверждение происходит в результате полимеризации связующего вещества при введении в смесь катализатора (например, водного раствора соляной кислоты или др.). В смесях второго типа полимеризация связующего вещества осуществляется при нагреве формовочной смеси. Нагрев проводят либо в нагревательных печах, в которые загружают изготовленные элементы литейной формы (смеси СФТ-1, СФТ-Ш, СГУ-2 и др.), либо в нагретой металлической оснастке в период прессования элементов литейной формы (смесь ATM). В табл. 18 приведены физико-механические свойства графитовых смесей. [c.249]

Состав [% (мае. доля)] холоднотвердеющей смеси (основа — кварцевый песок) смолы УКС-Л 2,5-f-3,5 катализатора ОК 0,5—0,6. Свойства смеси газопроницаемость 150—200 ед. живучесть 3—5 мин время отверждения в оснастке 6 8 мин прочность на сжатие через 24 ч не менее 3,0 МПа. [c.387]

Стоимость оснастки при вакуумном и автоклавном формовании с эластичной диафрагмой ниже, чем при формовании на матрице. Формы и плиты при этих методах не деформируются и не разрушаются под действием нагрузок, возникающих при отверждении материала, а также во время манипуляций, обусловленных технологическим процессом. Они не подвергаются и несбалансированным давлениям. [c.82]

Модельные формы для изготовления оснастки из слоистых пластиков методом наслаивания листов также могут быть изготовлены из любого из описанных выше материалов. Для этой цели можно использовать модель изделия в натуральную величину или снятый с нее гипсовый слепок. Качество гипсовых слепков зависит от деформационной совместимости между гипсом и армирующими материалами и состояния отвержденной поверхности. [c.87]

Метод отверждения улучшенных композиционных материалов без системы выпускных отверстий был разработан с целью снижения стоимости и сложности оснастки. Увеличение объемного 106 [c.106]

Собранный пакет листов должен быть надежно закреплен в оснастке во время всех последующих операций вплоть до переноса детали в автоклав для отверждения. Регулируемая система удаления избытка смолы показана на рис. 18.2. [c.261]

Практически все крупнотоннажные полимерные материалы перерабатывают по одной из двух схем разогрев пластика до температуры размягчения или плавления, придание ему с помощью формующего инструмента требуемой формы, охлаждение под давлением в формующей оснастке до отверждения с целью сохранения полученной формы [c.330]

В формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой. [c.220]

Технологической спецификой ПМ является их усадка, указывающая насколько размер детали меньше соответствующего размера формующей оснастки [27, S. 86]. Причиной усадки при формовании детали является охлаждение детали от температуры формования до нормальной температуры, процесс отверждения реактопласта, кристаллизация частично кристаллизующихся термопластов. На сборку поступают детали, размеры которых выполнены с определенными допусками, учитывающими указанные процессы. Воспроизводимость размеров деталей, поступающих на сборку, является одной из проблем в технологии изделий из ПМ [31, р. 520]. В процессе хранения деталей перед сборкой могут происходить последующая усадка, зависящая от состава ПМ и условий выдержки, коробление, провисание, искривления. Введением модификаторов в основу ПМ и назначением режимов, условий и среды хранения, применением фиксирующих или зажимных приспособлений стремятся замедлить усадку перед сборкой и исключить указанные явления. [c.49]

Ниже приводится наиболее часто применяющийся технологический процесс изготовления оболочек с помощью поворотного бункера (рис. 97). Сущность этого способа заключается в том, что в поворотный бункер 2 засыпают песчано-смоляную смесь 5, после чего на верхнюю открытую часть бункера крепят нагретую (220— 260° С) и обработанную разделительным составом плиту с моделью 1. После этого бункер поворачивают на 180 , при этом песчано-смоляная смесь падает и покрывает нагретую модельную оснастку. Для формирования оболочки необходимой толщины (8—10 мм) модельная оснастка находится под смесью в течение 20—25 с, после чего бункер вместе с плитой возвращается в исходное положение. При повороте избыток формовочной смеси падает на дно бункера, а плита с моделью вместе со сформировавшейся оболочкой 4 снимается с бункера и загружается в электропечь, где выдерживается при температуре 260—300° С в течение 2—3 мин для окончательного отверждения оболочки. Твердую оболочку (полуформу) 5 снимают с модели ири помощи толкателей. [c.229]

Метод контактного формования заключается в следующем на специально подготовленную поверхность формы последовательно накладывают, пропитывают связующим и уплотняют до нужной толщины слои армирующего материала. Размеры формуемых изделий ограничиваются только производственными возможностями. Метод не требует сложного оборудования, отверждение, как правило, производится при комнатной температуре. Поэтому основное требование к оснастке — жесткость конструкции, обеспечивающая стабильность формующей полости на всех стадиях изготовления. [c.167]

Модельная оснастка из стеклопластиков обладает наиболее высокими прочностными характеристиками. Прочность стеклопластиков на единицу массы превышает прочность высококачественной стали. Модельную оснастку из стеклопластиков получают наслаиванием, прессованием, вакуумным способом и напылением. При наслаивании стеклоткань или стекловолокно пропитывают полиэфирной или эпоксидной смолой. На форму наносят слой композиции толщиной 3—4 мм. Затем укладывают стеклоткань, пропитанную смолой, и утрамбовывают, после чего накладывают следующий слой стекловолокна. После окончания наслаивания отверждение длится около 24 ч, после чего оснастка подвергается термической обработке. [c.111]

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепловой сушкой с отверждением стержней в нагреваемой оснастке, жидкие самотвер-деющие смеси жидкостекольные смеси, отверждаемые углекислым газом холоднотвердеющие смеси на синтетических смолах. [c.132]

Рис. 23. ВЕокладка верхней оболочки в углепластиковую оснастку перед отверждением

По своим технологическим свойствам особое место среди термореактивных материалов занимают эпоксидные компаунды, детали из которых изготовляют заливкой и отверждением композиций при 20- 22° С без давления. Эти композиции в настоящее время применяют в узлах трения машин, особенно при их ремонте [4, 17]. Отсутствие дорогостоящей оснастки и простота получения изделий определяют технологические преимущества эпоксидных компаундов перед пресском-позициями. Однако при серийном производстве деталей из эпоксидных компаун- [c.9]

Отвальные смеси чугуно- и сталелитейных цехов состоят в основном из отработанных стержневых смесей для изготовления стержней тепловой сушкой и отверждением в нагреваемой оснастке, а также из отработанных формовочных песчано-глинистых смесей. Следует отметить, что на заводе в массовом количестве применяют стержневые и формовочные смеси самых различных составов и свойств более 25 наименований, что характерно для современного литейного производства машиностроительного предприятия. Поэтому можно считать, что наши результаты могут быть использованы при массовом производстве отливок в машиностроении. [c.126]

Преимущества этой оснастки — низкая трудоемкость, возможность быстрого изготовления, сравнительно несложная технология. Недостатками являются низкая стойкость оснастки (так, вытяжные штампы, изготовленные из пластмассы, имеют стойкость 5— Ю-тьк. деталей), высокая стоимость компонентов,.пластмассы и резко выраженная вредность, характерная для процесса составления комйозиции пластмассы и ее отверждения (по санитарной характеристике согласно СН 245—71 процесс отнесён к группе 111а). [c.72]

Разделительные составы (табл. 1.25) применяют для устранения прилипания отвержденных стержней к рабочей поверхности ящика. Подразделяют эти составы на вещества не4)тяиого происхождения и кремнийорганические полимеры. Наносят их на рабочую поверхность оснастки перед изготовлением стержней при помопди пульверизатора. Частота нанесения зависит от конфигурации стержня и применяемого состава. Покрытие на основе составов марок СКТ-Р, КЭ-60-09 и КЭ-10-01 выдерживает от пяти (для особо сложных стержней) до 50 съемов. [c.46]

Технология, основанная на быстром холодном отверждении смеси в оснастке при продувке газовыми катализаторами, послужила импульсом к дальнеЙ1нему развитию изготовления стержней при массовом и крупносерийном производстве отливок и получила быстрое распространение за рубежом, существенно потеснив и ограничив область применения технологии изготовления стержней по горячим ящикам [25, 92]. [c.51]

Стержневые смеси с отверждением в нагреваемой оснастке приготовляют из кварцевого песка с использованием синте-, тических смол и катализаторов. [c.163]

Отверждение форм и стержней в оснастке (ХТС) способствует повышению размерной точности, стабильности массы отливок и снижению припусков на их механическую обработку. Преимуществом способа является сокращение брака литья по засорам, газовым раковинам, пригару. Недостаток способа — необходимость использования обогащенных кварцевых песков [061 К, 062К зернистостью 02А(Б), 016АБ]. Влажность песка не должна превышать 0,5%, массовая доля глины — [c.387]

Соединение внапуск является разновидностью нахлесточного соединения, при котором не происходит поворота плоскостей контакта под сдвиговой нагрузкой. Клеевой шов испытывает только сдвиговые напряжения, и раздир или вообще не происходит, или его размеры весьма незначительны. Подготовка таких соединений более трудоемка и требует специальных зажимных приспособлений и оснастки для фиксации положения склеиваемых деталей в процессе отверждения связующего. Но эти соединения являются самыми надежными, и их прочность часто почти равна прочности склеиваемых материалов. [c.32]

Алюминиевые формы относятся к наименее дорогой оснастке, изготовляемой из литых и ковких металлов. Несмотря на то, что алюминий имеет лучшую теплопроводность, чем сталь, полученные из него формы менее долговечны и, кроме того, обладают слишком большим температурным линейным расширением. При работе с плитами плоской формы или небольшого размера температура отверждения обычно ограничивается 177 С. Металлическая оснастка включает в себя также формы из сталистого чугуна ( Миханита ), корковые формы и гальваноформы, усиленные отлитой основой. [c.86]

Для успешного применения форм из сталистого чугуна требуется, чтобы толщина всех стенок была почти одинаковой. При термообработке форм, конфигурация и поперечное сечение которых резко изменяются, литой металл может растрескаться или покоробиться. Теплопроводность сталистого чугуна сравнительно низка. В местах изменения толщины стенок формы температура на ее поверхности может колебаться в широких пределах. В результате затрудняется контроль процесса отверждения формуемого композита. Если допускается увеличение массы оснастки, а стадии нагрева и охлаждения поверхности, находящейся под эластичной диафрагмой, адекватны, то литая форма должна быть 86 [c.86]

Легкоплавкие сплавы, фазовые изменения которых происходят выше температур отверждения слоистых пластиков, обычно отливают в заранее подготовленные корковые формы или гальваноформы. Другие типы отлитой основы включают в себя теплопроводные пластмассы и различные деформирующиеся при нагревании совместимые материалы, в которых можно смонтировать нагревательные элементы и охлаждающие каналы. К совершенно иному типу оснастки относятся формы из слоистых пластиков, для изготовления которых обычно используются очень теплостойкие литые или ламинированные эпоксидные смолы. [c.87]

Высота перегородки всегда должна быть меньше ее ширины, чтобы не было горизонтального смеш,ения. Отношение высоты к ширине должно быть не более 2 3. Для ламинатов, состояш,их менее чем из 100 слоев, высота металлических частей должна быть равна заданной толш,ине отвержденного слоистого пластика, а высота пробковых перегородок должна быть больше этой тол-Ш.ИНЫ в соотношении 10 7, чтобы объем пробки мог уменьшиться. (Следует заметить, что в некоторых случаях перегородки из пробки или других неметаллов очень плотно прилегают к поверхности оснастки и привариваются к ней, что препятствует полному выходу воздуха по торцам ламината и приводит к образованию воздушных карманов в материале.) [c.260]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

При формовании резьбы у труб методом опрессовки еще не отвержденного материала возможны два варианта — опресовка жестким или упругим элементами. При опрессовке жестким элементом структура заготовки трубы должна быть достаточно податливой ( рыхлой ), чтобы обеспечить затекание ПМ в резьбовой знак (кольцо), обволакивая профиль его резьбы без передавливания армирующих волокон. Когда же используется упругий опрессовочный элемент, структура материала заготовки может быть очень плотной. В этом случае давление упругого элемента деформирует текстуру стенки трубы таким образом, что волокна наполнителя обтекают профиль его резьбы. При рыхлой структуре заготовки формующим элементом может служить проволока, вдавливаемая в неотвержденный материал при ее навивке с большим натяжением. После отверждения реактопласта проволока удаляется, образованная ею винтовая канавка дорабатывается механическим путем без перерезания волокон. Этот метод позволяет значительно упростить оснастку и технологию изготовления высокопрочных резьбовых элементов у крупногабаритных деталей их ПКМ. [c.303]

Для удобства укладки в форму стекловолокно подготавливают в виде стекломата, т. е. в виде слоя беспорядочно расположенного рубленого стекловолокна, прошитого стеклонитью. Толщина слоя зависит от толщины изделия. Благодаря разрыхленной структуре стекломата смола легко проникает между волокон, склеивая их друг с другом. Поскольку для заполнения пустот между волокнами стекломата требуется большее количество смолы, чем при прессовании стекловолокнитов, и отверждение производят при нормальном давлении, материал имеет меньшую плотность и более низкую прочность. Однако производство изделия отличается простотой и не требует какой-либо сложной технологической оснастки. Применять стекломаты в качестве наполнителя можно так же, как и в случае намотки, если смола в термореактивной стадии имеет вязко-текучее состояние и ее отверждение не сопровождается выделением газообразных побочных продуктов. Наиболее пригодными для этих целей являются отверждающиеся полиэфиры и эпоксидные смолы. [c.76]

При литье без давления термореактивных полимеров процесс отверждения и получения твердого пластика связан с образованием трехмерной сетчатой структуры. Этим методом можно изготовлять толстостенные и крупногабаритные изделия без применения дорогостоящей оснастки, а также заготовки практически любых размеров и массы с высокими физико-механическими и электротехническими свойствами. Варьируя рецептурой композиции, получают изделия с хорошими электротехническими, антифрикционными и другими специальными свойствами. Заготовки из термопластов, полученные этим методом, хорошо обрабатываются механическим способом. Механическим путем получают шестерни, зубчатые колеса, втулки, подшипники скольжения и т. д. Термопластичные композиции випакрил используют для литейных моделей и различной инструментальной оснастки, приготовляя состав на месте. [c.164]

В качестве материала оснастки при холодном отверждении используются дерево, пластмассы, стеклопластики, металл, гипс и пластилин, при применении рецептур горячего отверждения — дерево и металл. Перед заливкой на форму наносят разделительный слой. В качестве разделительного слоя при применении эпоксидных компаундов рекомендуют кремнийорганический вазелин КВ-5 5—10 %-й раствор полиизобутилена в бензине 5—10 %-й раствор кремнийорганических каучуков СКТ, СКТЭ, СКТФВ в толуоле 2 %-й раствор смазки П-3 в бензине эмульсии мыла в керосине. [c.167]

Эпоксидные клеи щироко применяются при изготовлении технологического оборудования и инструмента. Так, на основе эпоксидных смол разработан ряд клеев-компаундов для изготовления модельной технологической оснастки. Эти материалы отверждаются при 20 °С и имеют различную жизнеспособность и вязкость. Примером такого клея-компаунда является УП-5-142-1 (ТУ 6-05-1799—76) — высоковязкая наполненная композиция черного цвета. В отвержденном состоянии клей-компаунд обладает повышенной стойкостью к истиранию применяется для изготовления приспособлений для глубокой вытяжки металла, небольших фрезерных шаблонов, форм для ударного загиба кромок. Клей УП-5-207, пленоч- [c.184]

Другую группу факторов процесса намотки, влияющих на свойства композита в конструкции изделия, составляют параметры отверждения (полимеризации) Полимерного связующего. Уровень температуры отверждения обычно выбирается в зависимости от типа применяемого связующего таким образом, чтобы обеспечить заданные требования по физико-механическим характеристикам отвержденной матрицы в композите, с одной стороны, с другой — закон изменения температуры в процессе нагрева и охлаждения должен учитывать конкретные условия, вытекающие из разнородности коэффициентов линейного термического расширения материалов заготовки изделия, ее геометрии, теплопроводности применяемой с рмообразующей оснастки, интенсивности теплопритока нагревательных устройств. Вместе с этим технологические режимы отверждения должны обеспечивать бездефектную структуру материала в конструкции с наименьшими затратами энергетических ресурсов. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...